一种氨基硅油乳化反应器制造技术

本发明专利技术涉及搅拌技术领域，具体为一种氨基硅油乳化反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的底端固定安装有排出管，所述反应器主体的内部固定安装有搅拌装置，所述反应器主体的顶端固定安装有进水口，所述进水口上固定安装有第二电子阀，所述反应器主体的内部开设有搅拌区，所述乳化剂定量管和氨基硅油定量管均开设在反应器主体的内部，所述乳化剂定量管和氨基硅油定量管的底端均开设有出料口。本发明专利技术通过当放入乳化剂和氨基硅油的比例设置好之后，该机械能够自动按照设定的比例放入乳化剂和氨基硅油，并且该机械能够一直处于工作状态，增加了该反应器的工作效率，同时能够减少占用工作人员的时间。工作人员的时间。工作人员的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基硅油乳化反应器


[0001]本专利技术涉及搅拌
，具体为一种氨基硅油乳化反应器。

技术介绍

[0002]硅油(氨基硅油)，具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性，广泛应用于各种工业行业，包括汽车、建筑、化学品、电气工程和电子工业、医药工业、纸浆和造纸、运输业、航空航天工业、纺织、皮革、机械工程、金属加工等各个领域，平常使用需要利用反应器将氨基硅油进行乳化，然后才能进行使用。
[0003]一般的氨基硅油乳化反应器在进行氨基硅油乳化的时候，需要人工进行配乳化剂和氨基硅油的比例，在每一次氨基硅油进行乳化的时候，都需要人工将配比好的乳化剂和氨基硅油放入反应器，这便会占用工作人员较多的时间，并且在人工放入乳化剂的时候，需要将反应器停止工作，降低了反应器的工作效率。
[0004]为此，提出一种氨基硅油乳化反应器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种氨基硅油乳化反应器，通过当放入乳化剂和氨基硅油的比例设置好之后，该机械能够自动按照设定的比例放入乳化剂和氨基硅油，并且该机械能够一直处于工作状态，增加了该反应器的工作效率，同时能够减少占用工作人员的时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种氨基硅油乳化反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的底端固定安装有排出管，所述排出管上固定安装有第一电子阀，且第一电子阀电性连接在电源上，所述反应器主体的内部固定安装有搅拌装置，所述反应器主体的顶端固定安装有进水口，所述进水口上固定安装有第二电子阀，且第二电子阀电性连接在电源上，所述反应器主体的内部开设有搅拌区，所述反应器主体的内部固定安装有电源。
[0008]乳化剂定量管和氨基硅油定量管，所述乳化剂定量管和氨基硅油定量管均开设在反应器主体的内部，所述乳化剂定量管和氨基硅油定量管的顶端均固定安装有进料口，所述乳化剂定量管和氨基硅油定量管的底端均开设有出料口。
[0009]以及分量组件。
[0010]所述反应器主体内部固定安装有用于分出进入搅拌区乳化剂和氨基硅油分量的分量组件。
[0011]当该反应器连接电源的时候，便能够使电子阀进行工作，然后向反应器的内部注入水，同时乳化剂定量管和氨基硅油定量管上端的进料口便会打开，乳化剂定量管和氨基硅油定量管下端的出料口便会密封，然后向乳化剂定量管和氨基硅油定量管内部注入的乳化剂和氨基硅油，当乳化剂定量管和氨基硅油定量管满了的时候，上端的进料口便会密封，下端的出料口便会打开，然后将乳化剂定量管和氨基硅油定量管里面的乳化剂和氨基硅油
注入反应器主体内部，然后进行搅拌，搅拌完成之后通过排出管将搅拌好的氨基硅油排出，当搅拌好的氨基硅油排完的时候，便会使排出管密封，然后重新向反应器主体内部注入水、乳化剂和氨基硅油，然后进行搅拌，这样当工作人员定好分量然后启动该反应器的时候，该反应器能够一直进行入料，搅拌和排出，这样不用每一次搅拌时人工放料，能够节省放料时间，增加该反应器的反应效率。
[0012]优选的，所述分量组件包括开设在反应器主体内部的分量槽，所述分量槽内活动安装有螺纹移动板，所述螺纹移动板的顶端固定安装有进料密封板，且进料密封板延伸至进料口内，所述进料密封板远离进料口的方向开设有第二落料口，所述螺纹移动板的底端固定安装有下料密封板，且下料密封板延伸至出料口内，所述下料密封板位于出料口的位置开设有第一落料口，所述反应器主体的内部固定安装有驱动螺纹移动板移动的驱动组件。
[0013]当螺纹移动板进行移动的时候，便会推动进料密封板打开进料口，同时下料密封板对出料口进行密封，当乳化剂定量管和装满了的时候，螺纹移动板便会带动进料密封板和下料密封板继续移动，然后密封进料口，打开出料口，使乳化剂定量管和氨基硅油定量管里面的乳化剂和氨基硅油注入反应器里面，这样能够加入反应器里面的乳化剂和氨基硅油的分量进行固定，能够准确地按照配比进行混合，能够增加氨基硅油乳化的质量。
[0014]优选的，所述驱动组件包括开设在反应器主体内部的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机，且电机电性连接在电源上，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆靠近第一锥形齿轮的一侧固定安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为齿轮啮合，所述螺纹移动板螺旋传动安装在往复丝杆上，所述反应器主体的内部固定安装有控制第一电子阀、第二电子阀和电机启闭的延时组件。
[0015]当电机工作的时候，便会带动转杆进行转动，通过转杆的转动，然后利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动往复丝杆进行转动，通过往复丝杆的转动能够使螺纹移动板进行移动，通过外界控制设备精准控制电机转速以及转动时间，配合螺纹移动板，能够实现自动进行定量，固定放入乳化剂和氨基硅油的分量，增加氨基硅油乳化的质量。
[0016]优选的，所述延时组件包括固定安装在反应器主体内部的延时外壳，所述延时外壳的内部固定安装有电磁铁，且电磁铁电性连接在电源上，所述延时外壳内远离电磁铁的一端活动安装有第一升降板，所述第一升降板靠近电磁铁的一侧固定安装有铁片，所述第一升降板的两侧分别活动安装有导电块和第一导电板，所述延时外壳的内部固定安装有与导电块相互配合的两个第一接电块、第二接电块和第三接电块，且两个第一接电块分别电性连接在电源、第二电子阀和电机上，所述两个第二接电块分别电性连接在电源和搅拌装置上，所述两个第三接电块分别电性连接在电源和第一电子阀上，所述延时外壳的内部固定安装有与第一导电板相互配合的两个第一接电板，且两个第一接电板分别电性连接在电源和电磁铁上，所述延时外壳的内部固定安装有控制第一导电板和导电块收缩的收缩组件。
[0017]当该反应器通电时并因为第一导电板与第一接电板连接，所以电磁铁便会通电，然后吸音铁片向上移动，铁片便会带动第一升降板进行移动，当第一升降板移动到与电磁铁接触的时候，然后连通两个第一接电块的电路，导电块便会与第一接电块接触，同时第一
导电板便会断开两个第一接电板的连接，然后第一升降板便会缓慢的向下移动，然后与两个第二接电块接触，连通两个第二接电块的电路，继续缓慢下降连通两个第三接电块的电路，当第一升降板移动到延时外壳底端的时候，便会重新利用第一导电板连接两个第一接电板的电路，然后使电磁铁进行工作，这样使该反应器能够自动的进行放料，搅拌和排料，能够节省人工放料的时间，增加该反应器的工作效率。
[0018]优选的，所述收缩组件包括开设在第一升降板内部的收缩槽，所述收缩槽的内部垂直滑动安装有第一齿条，且第一齿条延伸至第一升降板的外侧，所述收缩槽的内部转动安装有转向齿轮，且第一齿条与转向齿轮之间为齿轮啮合，所述收缩槽的内部平行活动安装有第二齿条，且第二齿条延伸至第一升降板的外侧，所述第二齿条与转向齿轮之间为齿轮啮合，所述第二齿条的两侧分别安装有导电块和第一导电板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基硅油乳化反应器，包括：反应器主体(1)，所述反应器主体(1)的底端固定安装有排出管(9)，所述排出管(9)上固定安装有第一电子阀(47)，且第一电子阀(47)电性连接在电源上，所述反应器主体(1)的内部固定安装有搅拌装置(2)，所述反应器主体(1)的顶端固定安装有进水口(6)，所述进水口(6)上固定安装有第二电子阀(48)，且第二电子阀(48)电性连接在电源上，所述反应器主体(1)的内部开设有搅拌区，所述反应器主体(1)的内部固定安装有电源；乳化剂定量管(4)和氨基硅油定量管(5)，所述乳化剂定量管(4)和氨基硅油定量管(5)均开设在反应器主体(1)的内部，所述乳化剂定量管(4)和氨基硅油定量管(5)的顶端均固定安装有进料口(3)，所述乳化剂定量管(4)和氨基硅油定量管(5)的底端均开设有出料口(49)；以及分量组件；其特征在于：所述反应器主体(1)内部固定安装有用能够对搅拌区乳化剂和氨基硅油定量的分量组件。2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳化反应器，其特征在于：所述分量组件包括开设在反应器主体(1)内部的分量槽，所述分量槽内活动安装有螺纹移动板(44)，所述螺纹移动板(44)的顶端固定安装有进料密封板(45)，且进料密封板(45)延伸至进料口(3)内，所述进料密封板(45)远离进料口(3)的方向开设有第二落料口(46)，所述螺纹移动板(44)的底端固定安装有下料密封板(7)，且下料密封板(7)延伸至出料口(49)内，所述下料密封板(7)位于出料口(49)的位置开设有第一落料口(8)，所述反应器主体(1)的内部固定安装有驱动螺纹移动板(44)移动的驱动组件。3.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳化反应器，其特征在于：所述驱动组件包括开设在反应器主体(1)内部的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机(39)，且电机(39)电性连接在电源上，所述电机(39)的输出端固定安装有转杆(40)，所述转杆(40)上固定安装有第一锥形齿轮(41)，所述第一锥形齿轮(41)的一侧转动安装有往复丝杆(42)，所述往复丝杆(42)靠近第一锥形齿轮(41)的一侧固定安装有第二锥形齿轮(43)，且第一锥形齿轮(41)与第二锥形齿轮(43)之间为齿轮啮合，所述螺纹移动板(44)螺旋传动安装在往复丝杆(42)上，所述反应器主体(1)的内部固定安装有控制第一电子阀(47)、第二电子阀(48)和电机(39)启闭的延时组件。4.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳化反应器，其特征在于：所述延时组件包括固定安装在反应器主体(1)内部的延时外壳(10)，所述延时外壳(10)的内部固定安装有电磁铁(11)，且电磁铁(11)电性连接在电源上，所述延时外壳(10)内远离电磁铁(11)的一端活动安装有第一升降板(12)，所述第一升降板(12)靠近电磁铁(11)的一侧固定安装有铁片(13)，所述第一升降板(12)的两侧分别活动安装有导电块(16)和第一导电板(14)，所述延时外壳(10)的内部固定安装有与导电块(16)相互配合的两个第一接电块(17)、第二接电块(18)和第三接电块(19)，且两个第一接电块(17)分别电性连接在电源、第二电子阀(48)和电机(39)上，所述两个第二接电块(18)分别电性连接在电源和搅拌装置(2)上，所述两个第三接电块(19)分别电性连接在电源和第一电子阀(47)上，所述延时外壳(10)的内部固定安装有与第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琨，刘松鑫，
申请(专利权)人：朱琨，
类型：发明
国别省市：