本实用新型专利技术公开一种直拉单晶炉泄漏安全装置，包括炉体，炉体内设有坩埚，坩埚底部设有导流组件，炉体底面铺设有若干层氧化铝纤维毯，导流组件与氧化铝纤维毯上下对应设置；导流组件包括承接盘，承接盘位于坩埚底面，且承接盘尺寸大于坩埚尺寸，承接盘上开设有若干个导流孔，导流孔连通有导流报警箱，导流报警箱电性连接有报警灯，报警灯固定安装在炉体外侧壁上，导流报警箱底部连通有分流板，分流板与氧化铝纤维毯上下对应设置，本实用新型专利技术能够在硅液泄漏后降低硅液直接液炉体接触的可能，将损失最大化降低。损失最大化降低。损失最大化降低。
【技术实现步骤摘要】
一种直拉单晶炉泄漏安全装置
[0001]本技术涉及直拉单晶炉
，特别是涉及一种直拉单晶炉泄漏安全装置。
技术介绍
[0002]直拉单晶炉是生产大阳能光伏的生产设备，直拉法是运用熔体的冷凝结晶驱动原理，在固液界面处，借由熔体温度下降，将产生由液态转化成固态的变化。在工艺流程中有时熔化的硅液会从盛放的容器里泄漏出来，导致熔硅直接与炉体接触，将炉底烫穿造成冷却水流入炉内；而高温硅液与冷却水接触会发生爆炸，导致严重的财产损失,带来重大的安全事故隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种直拉单晶炉泄漏安全装置，以解决上述现有技术存在的问题，在硅液泄漏后降低硅液直接液炉体接触的可能，将损失最大化降低。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种直拉单晶炉泄漏安全装置，包括炉体，所述炉体内设有坩埚，所述坩埚底部设有导流组件，所述炉体底面铺设有若干层氧化铝纤维毯，所述导流组件与所述氧化铝纤维毯上下对应设置；
[0005]所述导流组件包括承接盘，所述承接盘位于所述坩埚底面，且所述承接盘尺寸大于所述坩埚尺寸，所述承接盘上开设有若干个导流孔，所述导流孔连通有导流报警箱，所述导流报警箱电性连接有报警灯，所述报警灯固定安装在所述炉体外侧壁上，所述导流报警箱底部连通有分流板，所述分流板与所述氧化铝纤维毯上下对应设置。
[0006]优选的，所述导流孔内固接有导流漏斗，所述导流漏斗底部连通并固接有第一导流管，所述导流报警箱底壁开设有第一通孔，所述第一导流管与所述第一通孔固接。
[0007]优选的，所述导流报警箱两相对内侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固接有转动板，所述转动板倾斜设置，所述转动板斜面低端处固接有存液盘，所述第一导流管与所述存液盘上下对应设置。
[0008]优选的，所述炉体侧壁固接有引线管，所述引线管另一端贯穿所述导流报警箱侧壁并伸入所述导流报警箱，所述引线管伸入所述导流报警箱的端部底面固接有接触板，所述接触板底面与所述转动板斜面高端之间固接有弹簧，所述接触板底面固定安装有接触触点，所述转动板顶面固接有抵接杆，所述抵接杆与所述接触触点抵接，所述抵接杆与所述接触触点均位于所述弹簧内圈。
[0009]优选的，所述接触板底面为斜面，所述接触触点电性连接有导线，所述导线穿设在所述接触板和所述引线管内，所述导线另一端与所述报警灯电性连接。
[0010]优选的，所述导流报警箱底壁开设有第二通孔，所述第二通孔内固接有第二导流管，所述第二导流管另一端与所述分流板固接并连通。
[0011]优选的，所述分流板内具有空腔，所述第二导流管与所述空腔连通，所述分流板底
壁开设有若干个分流孔，所述分流孔与所述空腔连通。
[0012]优选的，所述承接盘侧壁固接有弧形挡板，所述弧形挡板高于所述承接盘顶面，所述弧形挡板与所述炉体内侧壁之间固接有若干个连接杆。
[0013]优选的，所述炉体内顶面固定安装有环形加热器，所述环形加热器包覆所述坩埚。
[0014]优选的，所述坩埚底面中心处固接有坩埚轴，所述坩埚轴依次贯穿所述承接盘、氧化铝纤维毯、炉体底壁伸出所述炉体与外部设备相连接。
[0015]本技术公开了以下技术效果：通过在坩埚底部设置导流组件，当坩埚发生硅液泄漏情况时，导流组件中的承接盘能够将泄漏的硅液承接，并且设置承接盘的尺寸大于坩埚尺寸能够最大程度的将坩埚泄漏的硅液承接，并由导流孔导流至导流报警箱中，由导流报警箱控制电性连接的报警灯发出警报，从而提示工作人员，同时导流报警箱内的硅液继续流动至分流板内，由分流板将硅液分流至氧化铝纤维毯，通过多层导流的设置不仅能够在导流过程中将硅液自身热量散发，降低硅液的温度，并且将硅液分流掉落至氧化铝纤维毯上能够避免硅液集中，使硅液冷却速度加快，同时能够避免硅液直接接触炉体底面，降低单晶炉出现意外的情况，将损失最大化降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种直拉单晶炉泄漏安全装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术导流报警箱结构示意图；
[0019]图3为本技术承接盘俯视图；
[0020]图4为本技术分流板结构示意图；
[0021]其中，1、炉体；2、坩埚；3、氧化铝纤维毯；4、承接盘；5、导流报警箱； 6、报警灯；7、分流板；8、导流漏斗；9、第一导流管；10、转轴；11、转动板；12、引线管；13、接触板；14、弹簧；15、接触触点；16、抵接杆；17、第二导流管；18、空腔；19、分流孔；20、弧形挡板；21、连接杆；22、环形加热器； 23、坩埚轴；24、存液盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
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4，本技术提供一种直拉单晶炉泄漏安全装置，包括炉体1，炉体1内设有坩埚2，坩埚2底部设有导流组件，炉体1底面铺设有若干层氧化铝纤维毯3，导流组件与氧化铝纤维毯3上下对应设置，氧化铝纤维毯3耐火温度为1600C，设置至少两片；
[0025]导流组件包括承接盘4，承接盘4位于坩埚2底面，且承接盘4尺寸大于坩埚2尺寸，承接盘4上开设有若干个导流孔，导流孔连通有导流报警箱5，导流报警箱5电性连接有报警灯6，报警灯6为常用的声光报警灯，报警灯6固定安装在炉体1外侧壁上，导流报警箱5底部连通有分流板7，分流板7优选为圆形，分流板7与氧化铝纤维毯3上下对应设置。
[0026]通过在坩埚2底部设置导流组件，当坩埚发生硅液泄漏情况时，导流组件中的承接盘4能够将泄漏的硅液承接，并且设置承接盘4的尺寸大于坩埚尺寸能够最大程度的将坩埚2泄漏的硅液承接，并由导流孔导流至导流报警箱5中，由导流报警箱5控制电性连接的报警灯6发出警报，从而提示工作人员，同时导流报警箱5内的硅液继续流动至分流板7内，由分流板7将硅液分流至氧化铝纤维毯 3，通过多层导流的设置不仅能够在导流过程中将硅液自身热量散发，降低硅液的温度，并且将硅液分流掉落至氧化铝纤维毯3上能够避免硅液集中，使硅液冷却速度加快，同时能够避免硅液直接接触炉体底面，降低单晶炉出现意外的情况，将损失最大化降低。
[0027]进一步优化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直拉单晶炉泄漏安全装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有坩埚(2)，所述坩埚(2)底部设有导流组件，所述炉体(1)底面铺设有若干层氧化铝纤维毯(3)，所述导流组件与所述氧化铝纤维毯(3)上下对应设置；所述导流组件包括承接盘(4)，所述承接盘(4)位于所述坩埚(2)底面，且所述承接盘(4)尺寸大于所述坩埚(2)尺寸，所述承接盘(4)上开设有若干个导流孔，所述导流孔连通有导流报警箱(5)，所述导流报警箱(5)电性连接有报警灯(6)，所述报警灯(6)固定安装在所述炉体(1)外侧壁上，所述导流报警箱(5)底部连通有分流板(7)，所述分流板(7)与所述氧化铝纤维毯(3)上下对应设置。2.根据权利要求1所述的直拉单晶炉泄漏安全装置，其特征在于：所述导流孔内固接有导流漏斗(8)，所述导流漏斗(8)底部连通并固接有第一导流管(9)，所述导流报警箱(5)底壁开设有第一通孔，所述第一导流管(9)与所述第一通孔固接。3.根据权利要求2所述的直拉单晶炉泄漏安全装置，其特征在于：所述导流报警箱(5)两相对内侧壁之间转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固接有转动板(11)，所述转动板(11)倾斜设置，所述转动板(11)斜面低端处固接有存液盘(24)，所述第一导流管(9)与所述存液盘(24)上下对应设置。4.根据权利要求3所述的直拉单晶炉泄漏安全装置，其特征在于：所述炉体(1)侧壁固接有引线管(12)，所述引线管(12)另一端贯穿所述导流报警箱(5)侧壁并伸入所述导流报警箱(5)，所述引线管(12)伸入所述导流报警箱(5)的端部底面固接有接触板(13)，所述接触板(13)底面与所述转动板(11)斜面高端之间固接有弹簧(14)，所述接触板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳启忠，刘海雷，鹿皓，
申请(专利权)人：保定晶通机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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