本发明专利技术公开一种刮胶装置和涂覆设备，其中，刮胶装置包括定型模具和多个定心凸筋，所述定型模具内开设有定型腔，所述定型腔包括依次连通的进线口、导向段、定心段以及出线口，所述导向段的内径沿着所述进线口朝向所述定心段的方向逐渐减小，上胶后的待上胶件由所述进线口进入所述定型模具，并由所述出线口送出。定心凸筋设于所述定心段的内环面，并沿所述定心段的轴向延伸，多个所述定心凸筋沿所述内环面的周向间隔排布，任意相邻的两个所述定心凸筋之间形成有第一储胶区。本发明专利技术技术方案节约涂覆成本，提高其生产效率，并降低涂覆胶料对人体及环境的危害。人体及环境的危害。人体及环境的危害。
【技术实现步骤摘要】
刮胶装置和涂覆设备
[0001]本专利技术涉及涂覆设备
，特别涉及一种刮胶装置和涂覆设备。
技术介绍
[0002]电线电缆、纤维管等部件，在使用时往往需要具备较好的绝缘性能和耐高温性能等，故往往在其表面涂覆一层具有较好的绝缘及耐高温性能的胶料，该胶料通常为硅树脂。且由于硅树脂的粘稠度很高，不易直接涂覆在纤维管或电线电缆等绝缘材料中，因此用户往往根据需要将硅树脂用溶剂进行稀释，并借助涂覆工具对纤维管或电线电缆进行表面涂覆，而后由固化炉高温固化成型。
[0003]但现有技术中公开的涂覆工具，往往很难一次得到涂覆均匀且具有一定涂覆厚度的成品，往往需要涂覆多次，并经过多次固化定型才能得到所需的产品，不仅增加了生产成本，降低生产效率，且由于各种溶剂均含有苯类等有毒物质，因此易对人体及环境造成较大的危害。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提出刮胶装置，旨在节约涂覆成本，提高其生产效率，并降低涂覆胶料对人体及环境的危害。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的刮胶装置，包括：
[0006]定型模具，内开设有定型腔，所述定型腔包括依次连通的进线口、导向段、定心段以及出线口，所述导向段的内径沿着所述进线口朝向所述定心段的方向逐渐减小，上胶后的待上胶件由所述进线口进入所述定型模具，并由所述出线口送出；
[0007]多个定心凸筋，设于所述定心段的内环面，并沿所述定心段的轴向延伸，多个所述定心凸筋沿所述内环面的周向间隔排布，任意相邻的两个所述定心凸筋之间形成有第一储胶区。
[0008]可选地，所述刮胶装置还包括刮胶模具，所述刮胶模具安装于所述定型模具上靠近所述出线口的一侧，所述刮胶模具靠近所述定型模具的一端设有刮胶孔，所述刮胶孔与所述出线口连通，用于刮去所述待上胶件表面多余的待涂覆胶料。
[0009]可选地，所述定心凸筋包括依次连接的第一延伸段和主体段，所述第一延伸段凸出于所述出线口设置，所述主体段设于所述定心段。
[0010]可选地，所述定型模具上开设有安装槽，所述刮胶模具至少部分安装于所述安装槽中，且所述安装槽与所述刮胶模具之间形成有与所述第一储胶区连通的第二储胶区，所述第一延伸段位于所述安装槽中。
[0011]可选地，所述刮胶模具具有朝向所述定心凸筋的底面，所述刮胶孔开设于所述底面上，所述底面与所述第一延伸段远离所述主体段的一端之间具有间隙。
[0012]可选地，所述第一延伸段具有面向所述刮胶模具的端面，所述端面相对所述定心段的轴线方向倾斜设置，所述端面与所述定心段轴线之间的距离，沿着由所述进线口朝向
所述出线口的方向逐渐减小，所述端面相对所述定心段的轴线方向所呈夹角的角度大于或等于40度，且小于或等于60度。
[0013]可选地，所述底面为朝向所述刮胶孔方向凹陷的锥面或弧面。
[0014]可选地，所述锥面的锥角大于或等于120度，且小于或等于160度。
[0015]可选地，所述定心凸筋还包括与所述主体段连接的第二延伸段，所述第二延伸段设于所述导向段，且沿所述导向段的轴向延伸。
[0016]可选地，所述定心凸筋具有靠近所述定心段轴心的内棱边，且两个相邻的所述内棱边之间的距离大于或等于0.5mm，且小于或等于1.5mm。
[0017]可选地，所述定心凸筋朝向所述定心段的径向延伸，所述定心凸筋的厚度沿所述定心段的周向延伸，且所述厚度沿朝向所述定心段的轴心的径向上减小设置。
[0018]可选地，所述导向段的内壁面相对所述导向段的轴线方向所呈夹角的角度大于或等于7.5度，且小于或等于15度。
[0019]本专利技术还提出一种涂覆设备，包括上胶装置、固化装置以及如上所述的刮胶装置，所述上胶装置包括上胶槽，所述上胶槽用于盛放待涂覆胶料，并为所述待上胶件上胶，所述刮胶装置设于所述上胶装置的上方，所述固化装置设于所述刮胶装置的上方。
[0020]本专利技术技术方案通过设置定型模具与多个定心凸筋，定型模具内开设有定型腔，定型腔包括依次连通的进线口、导向段、定心段以及出线口，导向段的内径沿着进线口朝向定心段的方向逐渐减小，上胶后的待上胶件由进线口进入定型模具，并由出线口送出。定心段的内环面设有多个沿定心段的轴向延伸的定心凸筋，多个定心凸筋沿内环面的周向间隔排布，任意相邻的两个定心凸筋之间形成有第一储胶区。因待上胶件具有一定的长度，且待涂覆胶料在待上胶件的周向未均匀分布，上胶后的待上胶件由进线口进入定型模具，并由导向段导向，使得待上胶件能够快速穿过导向段进入定心段，且定心段的内环面设有多个沿定心段的轴向延伸的定心凸筋，多个定心凸筋沿内环面的周向间隔排布，任意相邻的两个定心凸筋之间形成有第一储胶区。故经过刮胶孔刮下的多余的待涂覆胶料可能留在任意相邻的两个定心凸筋之间，使得每一间隙均能够存储一定量的待涂覆胶料，从而及时为待上胶件补胶，保证足够的上胶量，从而实现待上胶件的连续涂覆。多个定心凸筋沿内环面的周向间隔排布，并围合形成的定心孔段的直径约等于上胶件的直径，使得定心段具有更好的定心效果，即便待上胶件为玻璃纤维管等软质管时，也能有效为待上胶件导向定心。如此，本方案即只需经过一次涂覆成型，就可以得到成品，且无需添加苯类稀释溶剂。不仅提高了待上胶件涂覆成型的效率，节约涂覆成型成本，而且降低待涂覆胶料对人体及环境的危害。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术刮胶装置一实施例的剖面图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为图1中刮胶装置的爆炸图；
[0025]图4为图1中刮胶装置中定型模具的剖面图；
[0026]图5为图1中刮胶装置中定型模具的结构示意图；
[0027]图6为图1中刮胶装置中刮胶模具的剖面图；
[0028]图7为本专利技术涂覆设备一实施例的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称100刮胶装置130定心凸筋110定型模具131第一储胶区111定型腔132第一延伸段112进线口133主体段113导向段134第二储胶区114定心段135端面115出线口136第二延伸段116安装槽137内棱边120刮胶模具200待上胶件121刮胶孔300涂覆设备122底面400上胶装置123安装部410上胶槽124扩充段500固化装置
[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮胶装置，其特征在于，包括：定型模具，内开设有定型腔，所述定型腔包括依次连通的进线口、导向段、定心段以及出线口，所述导向段的内径沿着所述进线口朝向所述定心段的方向逐渐减小，上胶后的待上胶件由所述进线口进入所述定型模具，并由所述出线口送出；多个定心凸筋，设于所述定心段的内环面，并沿所述定心段的轴向延伸，多个所述定心凸筋沿所述内环面的周向间隔排布，任意相邻的两个所述定心凸筋之间形成有第一储胶区。2.如权利要求1所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶装置还包括刮胶模具，所述刮胶模具安装于所述定型模具上靠近所述出线口的一侧，所述刮胶模具靠近所述定型模具的一端设有刮胶孔，所述刮胶孔与所述出线口连通，用于刮去所述待上胶件表面多余的待涂覆胶料。3.如权利要求2所述的刮胶装置，其特征在于，所述定心凸筋包括依次连接的第一延伸段和主体段，所述第一延伸段凸出于所述出线口设置，所述主体段设于所述定心段。4.如权利要求3所述的刮胶装置，其特征在于，所述定型模具上开设有安装槽，所述刮胶模具至少部分安装于所述安装槽中，且所述安装槽与所述刮胶模具之间形成有与所述第一储胶区连通的第二储胶区，所述第一延伸段位于所述安装槽中。5.如权利要求4所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶模具具有朝向所述定心凸筋的底面，所述刮胶孔开设于所述底面上，所述底面与所述第一延伸段远离所述主体段的一端之间具有间隙。6.如权利要求3所述的刮胶装置，其特征在于，所述第一延伸段具有面向所述刮胶模具的端面，所述端面相对所述定心段的轴线方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳强，王玉明，张龙，王博，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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