一种板壳式再沸器制造技术

一种板壳式再沸器，由再沸器本体和位于再沸器本体外壳内的加热板束芯组成，加热板束芯偏心放置在再沸器本体内，再沸器本体的内部与加热板束芯之间形成汽化室，汽化室占再沸器本体内部空间的25%~30%，加热板束芯的一端设有热媒入口和热媒出口，再沸器本体的上部设有冷媒出入口。该板壳式再沸器，通过将板束芯体在壳内偏心放置，使壳内留有25

【技术实现步骤摘要】
一种板壳式再沸器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及热交换用再沸设备，具体的是一种板壳式再沸器。

技术介绍

[0002]管壳式重沸器是一种通过换热器，使液体升温、汽化，并实现汽液分离的工业设备。现有技术中，管壳式再沸器安装占地面积大，工艺流程复杂、传热效率差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种板壳式再沸器，通过将板束芯体在壳内偏心放置，使壳内留有25
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30%汽化空间的结构，要解决现有技术中管壳式再沸器安装占地面积大，工艺流程复杂、传热效率差的缺点。
[0004]本技术的这种板壳式再沸器，由再沸器本体和位于所述再沸器本体外壳内的加热板束芯组成，所述加热板束芯偏心放置在所述再沸器本体内，所述再沸器本体的内壁与所述加热板束芯之间形成汽化室，所述汽化室占所述再沸器本体内部空间的25%~30%，所述加热板束芯的一端设有热媒入口和热媒出口，所述再沸器本体的上部设有冷媒出入口。
[0005]进一步的，所述再沸器本体连接分馏塔，形成换热循环。
[0006]进一步的，所述汽化室的容积为所述再沸器本体内部空间的30%。
[0007]本技术的工作原理是：板壳式再沸器的热媒从加热板束芯体的热媒入口进入，流经加热板束芯体里的板片对内流道与板片对外流道的冷媒充分进行热交换，然后从热媒出口流出，加热板束芯体里板片对内流道的热媒向外流道的冷媒液体（从冷媒出入口进入）提供了汽化所需要的热量，促使液体汽化或再一次汽化后从冷媒出入口送出。
[0008]在生产过程中再沸器多与分馏塔合用，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25
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30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
[0009]物料在再沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将不断补充被蒸发液位。
[0010]本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术通过将板束芯体在壳内偏心放置，使壳内留有25
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30%汽化空间的结构，解决了现有管壳式再沸器安装占地面积大，工艺流程复杂、传热效率差的问题，该板壳式再沸器结构紧凑，有效节约了设备成本和安装成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1:
[0014]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1至图2所示，本技术的板壳式再沸器，由再沸器本体1和位于再沸器本体1外壳内的加热板束芯2组成，加热板束芯2偏心放置在再沸器本体1内，再沸器本体1的内壁与加热板束芯2之间形成汽化室3，汽化室3占再沸器本体1内部空间的25%~30%，加热板束芯2的一端设有热媒入口201和热媒出口202，再沸器本体1的上部设有冷媒出入口101。
[0016]进一步的，再沸器本体1连接分馏塔，形成换热循环。
[0017]进一步的，汽化室3的容积为再沸器本体1内部空间的30%。
[0018]以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板壳式再沸器，其特征在于：由再沸器本体和位于所述再沸器本体外壳内的加热板束芯组成，所述加热板束芯偏心放置在所述再沸器本体内，所述再沸器本体的内壁与所述加热板束芯之间形成汽化室，所述汽化室占所述再沸器本体内部空间的25%~30%，所述加热板束芯的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立，余胜亮，余建武，
申请(专利权)人：艾克森苏州传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：