本实用新型专利技术公开了一种气动活塞自动退废料装置，包括：车削工作台、过滤机构和接料机构，所述车削工作台底侧固定焊接有四个支撑腿，所述车削工作台顶侧开设有通槽，所述通槽内固定焊接有接料斗，所述车削工作台底侧固定焊接有接水箱，所述接水箱两侧内壁上均开设有滑槽，所述过滤机构设置在接水箱内，所述接料机构设置在接水箱内。本实用新型专利技术在使用时，车削所产生的废料通过接料斗落入至过滤板上，车削完成后，电机启动，带动螺杆正向转动，使刮板在导杆的导向作用下向接料盒的方向移动，从而使刮板将过滤板上的废料刮送至接料盒中，避免废料堆积在过滤板上，影响过滤板的使用，同时实现自动收集废料的效果。实现自动收集废料的效果。实现自动收集废料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种气动活塞自动退废料装置
[0001]本技术涉及气动活塞加工
，具体为一种气动活塞自动退废料装置。
技术介绍
[0002]气动活塞是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中。
[0003]目前，现有的气动活塞在生产加工时，通常是使用车削来进行加工的，在加工时加工件上会附着很多的车削废料，常常是用水冲洗到地上后再进行清扫回收，使得工作人员常常工作一天后本身就很劳累还需要清理地上的废料，大大的增加了工作量，急需设计一种自动退废料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气动活塞自动退废料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动活塞自动退废料装置，包括：
[0006]车削工作台，所述车削工作台底侧固定焊接有四个支撑腿，所述车削工作台顶侧开设有通槽，所述通槽内固定焊接有接料斗，所述车削工作台底侧固定焊接有接水箱，所述接水箱两侧内壁上均开设有滑槽；
[0007]过滤机构，所述过滤机构设置在接水箱内；
[0008]接料机构，所述接料机构设置在接水箱内。
[0009]优选的，所述接料机构包括接料盒和压合组件，所述接料盒两侧均固定焊接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述接料盒底侧壁上开设有若干的通水孔。
[0010]优选的，所述压合组件包括安装座、气压缸和压合板，所述安装座两侧分别固定焊接在车削工作台和接料斗上，所述气压缸固定安装在安装座底侧，所述压合板固定焊接在气压缸底端，所述压合板与接料盒相适配。
[0011]优选的，所述过滤机构包括过滤板和刮板组件，所述过滤板固定安装在接水箱内壁上，所述过滤板一侧与接料盒贴合且顶侧水平对齐，所述刮板组件设置在过滤板上方。
[0012]优选的，所述刮板组件包括电机、螺杆、导杆和刮板，所述电机固定安装在接水箱外壁上，所述螺杆两端均转动连接在接水箱上，所述螺杆一端贯穿接水箱与电机的输出轴固定焊接。
[0013]优选的，所述导杆两端均固定焊接在接水箱内壁上，所述刮板与螺杆螺纹连接，所述刮板与导杆滑动连接，所述刮板底侧与过滤板贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，车削所产生的废料通过接料斗落入至过滤板上，车削完成后，电机启动，带动螺杆正向转动，使刮板在导杆的导向作用下向接料盒的方向移动，从而使刮板将过滤板上的废料刮送至接料盒中，避免废料堆积在过滤板上，影响过滤板的使用，同时实现自动收集废料的效果；
[0016]2、本技术的气压缸可带动压合板向下压合，对接料盒内的废料进行挤压，使得废料能够更加紧实，减少占用空间，便于回收时装袋，接料盒通过滑块滑动连接在滑槽内，使得接料盒便于滑动拉出和安装，进行废料的回收利用，接料盒的通水孔可避免接料盒内积水。
附图说明
[0017]图1为本技术一种气动活塞自动退废料装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种气动活塞自动退废料装置中的正视剖面结构图；
[0019]图3为本技术一种气动活塞自动退废料装置中的侧视剖面结构图。
[0020]图中：1、车削工作台；2、支撑腿；3、通槽；4、接料斗；5、接水箱；6、滑槽；7、接料盒；8、滑块；9、过滤板；10、电机；11、螺杆；12、导杆；13、刮板；14、安装座；15、气压缸；16、压合板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气动活塞自动退废料装置，包括：
[0023]车削工作台1，所述车削工作台1底侧固定焊接有四个支撑腿2，所述车削工作台1顶侧开设有通槽3，所述通槽3内固定焊接有接料斗4，所述车削工作台1底侧固定焊接有接水箱5，所述接水箱5两侧内壁上均开设有滑槽6；
[0024]过滤机构，所述过滤机构设置在接水箱5内；
[0025]接料机构，所述接料机构设置在接水箱5内。
[0026]所述接料机构包括接料盒7和压合组件，所述接料盒7两侧均固定焊接有滑块8，所述滑块8滑动连接在滑槽6内，所述接料盒7底侧壁上开设有若干的通水孔，接料盒7通过滑块8滑动连接在滑槽6内，使得接料盒7便于滑动拉出和安装，进行废料的回收利用，接料盒7的通水孔可避免接料盒7内积水。
[0027]所述压合组件包括安装座14、气压缸15和压合板16，所述安装座14两侧分别固定焊接在车削工作台1和接料斗4上，所述气压缸15固定安装在安装座14底侧，所述压合板16固定焊接在气压缸15底端，所述压合板16与接料盒7相适配，压合板16可在气压缸15带动下向下压合，对接料盒7内的废料进行挤压，使得废料能够更加紧实，减少占用空间，便于回收时装袋。
[0028]所述过滤机构包括过滤板9和刮板组件，所述过滤板9固定安装在接水箱5内壁上，
所述过滤板9一侧与接料盒7贴合且顶侧水平对齐，所述刮板组件设置在过滤板9上方，过滤板9用于过滤从接料斗4落下的废料。
[0029]所述刮板组件包括电机10、螺杆11、导杆12和刮板13，所述电机10固定安装在接水箱5外壁上，所述螺杆11两端均转动连接在接水箱5上，所述螺杆11一端贯穿接水箱5与电机10的输出轴固定焊接。
[0030]所述导杆12两端均固定焊接在接水箱5内壁上，所述刮板13与螺杆11螺纹连接，所述刮板13与导杆12滑动连接，所述刮板13底侧与过滤板9贴合，电机10启动后带动螺杆11正向转动，使刮板13在导杆12的导向作用下向接料盒7的方向移动，从而使刮板13将过滤板9上的废料刮送至接料盒7中，避免废料堆积在过滤板9上，影响过滤板9的使用，刮板13在移动至过滤板9与接料盒7贴合处时，电机10反向转动，至刮板13复位时停止。
[0031]工作原理：该技术在使用时，车削所产生的废料通过接料斗4落入至过滤板9上，车削完成后，电机10启动，带动螺杆11正向转动，使刮板13在导杆12的导向作用下向接料盒7的方向移动，从而使刮板13将过滤板9上的废料刮送至接料盒7中，避免废料堆积在过滤板9上，影响过滤板9的使用，刮板13在移动至过滤板9与接料盒7贴合处时，电机10反向转动，至刮板13复位时停止，此时气压缸15启动，带动压合板16向下压合，对接料盒7内的废料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动活塞自动退废料装置，其特征在于，包括：车削工作台(1)，所述车削工作台(1)底侧固定焊接有四个支撑腿(2)，所述车削工作台(1)顶侧开设有通槽(3)，所述通槽(3)内固定焊接有接料斗(4)，所述车削工作台(1)底侧固定焊接有接水箱(5)，所述接水箱(5)两侧内壁上均开设有滑槽(6)；过滤机构，所述过滤机构设置在接水箱(5)内；接料机构，所述接料机构设置在接水箱(5)内。2.根据权利要求1所述的一种气动活塞自动退废料装置，其特征在于：所述接料机构包括接料盒(7)和压合组件，所述接料盒(7)两侧均固定焊接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在滑槽(6)内，所述接料盒(7)底侧壁上开设有若干的通水孔。3.根据权利要求2所述的一种气动活塞自动退废料装置，其特征在于：所述压合组件包括安装座(14)、气压缸(15)和压合板(16)，所述安装座(14)两侧分别固定焊接在车削工作台(1)和接料斗(4)上，所述气压缸(15)固定安装在安装座(14)底侧，所述压合...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛小华，甘梓庆，汤向东，
申请(专利权)人：武汉市朴田电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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