【技术实现步骤摘要】
自动润湿皂管与调整液面速度的皂膜流量计及测试方法
[0001]本专利技术涉及皂膜流量计
，特别是指一种自动润湿皂管与调整液面速度的皂膜流量计及测试方法。
技术介绍
[0002]皂膜流量计通过测定皂膜依次通过两个光电传感器的时间差计算气体流量，主要适用于微小气量的测量与检定。传统的皂膜流量计存在润湿、产膜、精度等方面的不足，主要表现如下：
[0003](1)润湿问题
[0004]皂膜流量计使用前需要润湿，皂管内壁均匀附着的皂液形成起润滑作用的液膜，减少皂膜上升阻力，随测定时间延长，液膜在重力和蒸发作用下不断变薄，需拆下皂管重新润湿，影响测量过程；现有技术中公开了一种自动持续润湿皂管的电子皂膜流量计及测试方法，采用上润湿的方法，在皂管上端口处设置自动润湿装置，遮挡住皂管上端口部分空间，气体流通不畅，阻力增加，皂膜上升缓慢，导致测定结果偏小；润湿皂液沿皂管内壁下流路径具有不确定性，易形成沟流，对上升的皂膜产生冲击，且润湿形成薄厚不均的液膜影响皂膜受到的表面张力，发生皂膜破裂情况；下流的皂液到达底部时，由于冲撞...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动润湿皂管与调整液面速度的皂膜流量计，其特征在于，包括皂膜速度测量模块、皂液缓冲模块、液位传感测定模块和气路集成控制模块，皂膜速度测量模块安装在皂液缓冲模块上面左侧，气路集成控制模块安装在皂液缓冲模块上面右侧，皂液缓冲模块底部一侧安装液位传感测定模块；皂膜速度测量模块包括皂管、上光电传感器发射端、上光电传感器接收端、下光电传感器发射端、下光电传感器接收端及皂管固定法兰；皂管上端开口为皂管上端口，皂管下端开口为皂管下端口，皂管中部连接向上倾斜的斜支管，斜支管开口处为待测气入口，斜支管与皂管连接处上部为待测气入口上顶点，斜支管与皂管连接处下部为待测气入口下顶点；皂管固定法兰中心开有皂管固定法兰中心孔，皂管固定法兰表面对称开有皂管固定法兰通孔，皂管固定法兰中心孔底部外沿凸起，形成皂管固定法兰凸台；皂液缓冲模块包括液体模块、皂液侧面密封盲板及皂液储槽端盖；紧固螺钉通过皂液侧面密封盲板拧入皂管皂液侧面密封盲板固定螺纹孔中，皂液侧面密封盲板和液体模块之间设置皂液侧面密封盲板O型圈，紧固螺钉拧紧时，皂液侧面密封盲板将皂液侧面密封盲板O型圈压实；皂液储槽端盖表面中心设有皂液储槽端盖凸台，皂液储槽端盖凸台周围开有皂液储槽端盖通孔，皂液储槽端盖中心开有皂液储槽端盖中心螺纹孔，皂液储槽端盖下表面开有皂液储槽端盖O型圈密封沟槽，储槽端盖O型圈置于皂液储槽端盖O型圈密封沟槽中，紧固螺钉通过皂液储槽端盖通孔拧入皂液储槽端盖固定螺纹孔中，紧固螺钉拧紧时，皂液储槽端盖与液体模块形成密封；液体模块上表面左侧开有皂管固定法兰固定螺纹孔和皂管固定法兰安装槽，液体模块上表面右侧开有皂液储槽端盖固定螺纹孔和皂液储槽开口，皂管固定法兰安装槽下部为皂管固定腔，皂管固定腔下部为皂液腔，皂液腔下部为液位传感器芯座，液位传感器芯座下部留空，设置液位传感器紧固端板放置槽，液位传感器紧固端板放置槽顶面开有液位传感器紧固端板固定螺纹孔，液体模块内部右侧为皂液储槽，皂液储槽与皂液腔通过皂液平衡通道连通，皂液储槽右侧对应皂液侧面密封盲板位置开有一段皂液平衡通道工艺孔道，皂液侧面密封盲板对皂液平衡通道工艺孔道形成密封；液位传感测定模块包括液位传感器、液位传感器O型圈及液位传感器紧固端板；液位传感器外侧表面设有液位传感器O型圈密封沟槽，液位传感器下端面设置液位传感器集线接口，液位传感器紧固端板中心开有液位传感器紧固端板中心孔，液位传感器紧固端板中心孔上部外沿突出形成液位传感器紧固端板凸台，液位传感器紧固端板表面开有液位传感器紧固端板通孔，液位传感器O型圈置于液位传感器O型圈密封沟槽中，液位传感器紧固端板凸台上端面与液位传感器下端面接触，液位传感器集线接口从液位传感器紧固端板中心孔中穿出；气路集成控制模块包括气体模块、正压腔充气阀、正压腔充气阀密封垫、公共孔道放气阀、公共孔道放气阀密封垫、公共孔道抽气阀、公共孔道抽气阀入口O型圈、公共孔道抽气阀出口O型圈、正压充气孔道放气阀、正压充气孔道放气阀入口O型圈、正压充气孔道放气阀出口O型圈、正压腔放气阀、正压腔放气阀入口O型圈、正压腔放气阀出口O型圈、公共孔道丝堵、正压腔外O型圈、正压腔内O型圈、负压腔外O型圈、负压腔内O型圈及气体模块端盖；
气体模块为圆柱形，气体模块侧壁设置公共孔道工艺端口、气体模块放气孔道出口、抽气泵接口和充气泵接口，气体模块内部设置公共孔道、负压腔抽气孔道、正压充气孔道、气体模块放气孔道、气体模块中心孔道，负压腔抽气孔道一端为抽气泵接口，另一端为负压腔出口；气体模块上表面设置正压腔出口、公共孔道正压腔充气口、正压腔放气阀固定螺纹孔、正压充气孔道放气阀固定螺纹孔、正压腔入口、正压充气孔道小流量出口、正压充气孔道大流量出口、公共孔道正压孔道充气口、正压腔充气阀固定螺纹孔、公共孔道抽气口、负压腔入口、公共孔道抽气阀固定螺纹孔、公共孔道放气口、公共孔道放气阀固定螺纹孔、气体模块放气孔道入口；气体模块下表面中心为气体模块中心孔道出口，并连接气体模块紧固螺纹，气体模块下表面外圈圆环上设置气体模块正压腔固定螺纹孔，中间圆环上设置气体模块负压腔固定螺纹孔，内圆上设置气体模块中心孔道固定螺纹孔，气体模块中心孔道出口外部为负压腔，负压腔外部为正压腔；正压腔充气阀底部设置正压腔充气阀入口、正压腔充气阀出口和正压腔充气阀通孔，正压腔充气阀入口和正压腔充气阀出口上设置正压腔充气阀密封垫；公共孔道放气阀底部设置公共孔道放气阀入口、公共孔道放气阀出口和公共孔道放气阀通孔，公共孔道放气阀入口和公共孔道放气阀出口上设置公共孔道放气阀密封垫；公共孔道抽气阀下表面四个角设有公共孔道抽气阀通孔，下表面中部设置公共孔道抽气阀出口和公共孔道抽气阀入口，公共孔道抽气阀入口外圈设置公共孔道抽气阀入口O型圈密封沟槽，公共孔道抽气阀出口和公共孔道抽气阀入口O型圈密封沟槽外圈设置公共孔道抽气阀出口O型圈密封沟槽，公共孔道抽气阀入口O型圈和公共孔道抽气阀出口O型圈分别置于公共孔道抽气阀入口O型圈密封沟槽和公共孔道抽气阀出口O型圈密封沟槽中；正压充气孔道放气阀下表面四个角设有正压充气孔道放气阀通孔，下表面中部设置正压充气孔道放气阀出口和正压充气孔道放气阀入口，正压充气孔道放气阀入口外圈设置正压充气孔道放气阀入口O型圈密封沟槽，正压充气孔道放气阀出口和正压充气孔道放气阀入口O型圈密封沟槽外圈设置正压充气孔道放气阀出口O型圈密封沟槽，正压充气孔道放气阀入口O型圈和正压充气孔道放气阀出口O型圈分别置于正压充气孔道放气阀入口O型圈密封沟槽和正压充气孔道放气阀出口O型圈密封沟槽中；正压腔放气阀下表面四个角设有正压腔放气阀通孔，下表面中部设置正压腔放气阀出口和正压腔放气阀入口，正压腔放气阀入口外圈设置正压腔放气阀入口O型圈密封沟槽，正压腔放气阀出口和正压腔放气阀入口O型圈密封沟槽外圈设置正压腔放气阀出口O型圈密封沟槽，正压腔放气阀入口O型圈和正压腔放气阀出口O型圈分别置于正压腔放气阀入口O型圈密封沟槽外圈设置正压腔放气阀出口O型圈密封沟槽中；气体模块端盖中心设置气体模块端盖中心孔，气体模块端盖中心孔四周设置气体模块中心孔道紧固通孔，气体模块中心孔道紧固通孔外部开有环形的负压腔内O型圈密封沟槽，负压腔内O型圈密封沟槽外部开有环形的负压腔外O型圈密封沟槽，负压腔外O型圈密封沟槽的外部开有环形的正压腔内O型圈密封沟槽，正压腔内O型圈密封沟槽的外部开有环形的正压腔外O型圈密封沟槽，负压腔外O型圈密封沟槽和正压腔内O型圈密封沟槽之间开有气体模块负压腔紧固通孔，正压腔外O型圈密封沟槽外部开有气体模块正压腔紧固通孔。
2.根据权利要求1所述的自动润湿皂管与调整液面速度的皂膜流量计，其特征在于，所述液位传感器安装在液位传感器芯座中形成密封，液位传感器紧固端板凸台侧面与液位传感器芯座配合，紧固螺钉通过液位传感器紧固端板通孔拧入液位传感器紧固端板固定螺纹孔中，将液位传感器紧固端板固定在液位传感器紧固端板放置槽中。3.根据权利要求1所述的自动润湿皂管与调整液面速度的皂膜流量计，其特征在于，所述公共孔道工艺端口处安装公共孔道丝堵。4.根据权利要求1所述的自动润湿皂管与调整液面速度的皂膜流量计，其特征在于，所述皂管下端口穿过皂管固定法兰中心孔与皂管固定腔下端凸台接触，皂管固定法兰凸台将皂管固定法兰O型圈压紧在皂管固定法兰安装槽下端形成密封，紧固螺钉通过皂管固定法兰通孔拧入皂管固定法兰固定螺纹孔中对皂管固定法兰进行紧固。5.根据权利要求1所述的自动润湿皂管与调整液面速度的皂膜流量计，其特征在于，所述皂管在斜支管上部自下而上设有0～满量程刻度；下光电传感器发射端和下光电传感器接收端在同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，回朝妍，刘凯迪，晏娟婷，徐毓涵，陆宇杰，汪一帆，徐娜娜，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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