一种高温内衬蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温内衬蝶阀，属于蝶阀技术领域，包括阀体和连杆，阀体为圆环形，阀体内底部和内顶部均安装有滚动轴承，连杆底端同轴连接在滚动轴承上，连杆与滚动轴承同轴连接，连杆的顶端贯穿出阀体；连杆置于阀体内设有圆形的密封板，连杆与密封板之间固定连接，阀体内侧壁上靠近密封板的位置上开设有凹槽，凹槽内设有弧形内衬，弧形内衬与凹槽壁之间固定连接有第一弹簧；弧形内衬与密封板相对的端部分别安装有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的相对面的磁性相吸。本实用新型专利技术解决了现有技术中的高温蝶阀上的挡板边缘部位容易受到腐蚀，导致蝶阀的密封、切断和调节效果变差的问题，操作简单方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高温内衬蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，具体为一种高温内衬蝶阀。

技术介绍

[0002]高温蝶阀是引进国外先进技术，结合国内制造工艺开发而成的新一带高温蝶阀技术。高温蝶阀被广泛应用与冶金、建材、化工、电站、玻璃的等行业中的高温气体管道中，作为高温气体介质流时调节或切断装置，高温蝶阀可与各种执行器械配套使用组成不同性能设备。
[0003]当前的高温蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、水电等许多领域中得到极为广泛的应用，但是现有的高温蝶阀在流通高温介质时，蝶阀上挡板的边缘部位容易受到腐蚀，同时由于转动较为频繁的原因，导致蝶阀的密封、切断和调节效果变差，无法做到长久使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温内衬蝶阀，以解决现有技术中的高温蝶阀上的挡板边缘部位容易受到腐蚀，导致蝶阀的密封、切断和调节效果变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温内衬蝶阀，包括阀体和连杆，阀体为圆环形，阀体内底部和内顶部均安装有滚动轴承，连杆底端同轴连接在滚动轴承上，连杆与滚动轴承同轴连接，连杆的顶端贯穿出阀体；连杆置于阀体内设有圆形的密封板，连杆与密封板之间固定连接，阀体内侧壁上靠近密封板的位置上开设有凹槽，凹槽内设有弧形内衬，弧形内衬与凹槽壁之间固定连接有第一弹簧；弧形内衬与密封板配合使用，弧形内衬与密封板相对的端部分别安装有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的相对面的磁性相吸。
[0006]作为本技术的优选技术方案：阀体外顶部固定安装有止动机构，止动机构包括圆柱形的设备箱，连杆贯穿过设备箱，设备箱内底部滑动连接有两个夹块，两个夹块沿连杆对称设置，设备箱内设置有调节机构，调节机构控制夹块滑动。
[0007]作为本技术的优选技术方案：夹块为梯形状，调节机构包括支杆，支杆顶端滑动贯穿出设备箱，支杆底端设为斜面且与夹块的斜面相抵，两个夹块之间连接有第二弹簧。
[0008]作为本技术的优选技术方案：第二弹簧的数量为两根，两根第二弹簧沿连杆对称设置。
[0009]作为本技术的优选技术方案：支杆和设备箱的侧壁上分别开设有限位孔，限位孔内配合连接有限位杆。
[0010]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术设计巧妙，结构简单，通过设置连杆控制调节密封板转动的角度大小，实现蝶阀的开启或者关闭，同时在阀体的内侧壁上设置弧形内衬，利用弧形内衬与密封板进行贴合，对密封板进行有效的保护，避免其受到腐蚀磨损，提高了蝶阀的耐高温性和使
用寿命。
[0012]2.通过在阀体顶端设置设备箱，利用设备箱内的夹块对连杆进行夹持固定，便于使用蝶阀，提高蝶阀的密封性和实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高温内衬蝶阀的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术中弧形内衬的结构示意图；
[0015]图3位本技术中设备箱的内部结构示意图。
[0016]图中： 阀体1、连杆2、滚动轴承3、密封板4、弧形内衬5、第一弹簧6、设备箱7、夹块8、第二弹簧9、支杆10。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高温内衬蝶阀，包括阀体1和连杆2，阀体1为圆环形，阀体1内底部和内顶部均安装有滚动轴承3，连杆2底端同轴连接在滚动轴承3上，连杆2与滚动轴承3同轴连接，连杆2的顶端贯穿出阀体1。连杆2置于阀体1内设有圆形的密封板4，连杆2与密封板4之间固定连接，通过连杆2控制密封板4转动，实现对密封板4角度的调节。
[0019]阀体1内侧壁上靠近密封板4的位置上开设有凹槽，凹槽内设有弧形内衬5，弧形内衬5与凹槽壁之间固定连接有第一弹簧6。弧形内衬5与密封板4配合使用，弧形内衬5与密封板4相对的端部分别安装有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的相对面的磁性相吸。弧形内衬5正常状态情况下位于凹槽内部，当密封板4与其相对时，在第一磁铁和第二磁铁的作用下，弧形内衬5贴合到密封板4的端部，对密封板4的边缘进行保护，同时也提高了蝶阀的密封性。
[0020]阀体1外顶部固定安装有止动机构，止动机构包括圆柱形的设备箱7，连杆2贯穿过设备箱7，设备箱7内底部滑动连接有两个夹块8，两个夹块8沿连杆2对称设置，夹块8为梯形状。设备箱7内设置有调节机构，调节机构控制夹块8滑动，调节机构包括支杆10，支杆10顶端滑动贯穿出设备箱7，支杆10底端设为斜面且与夹块8的斜面相抵，两个夹块8之间连接有
第二弹簧9。
[0021]第二弹簧9的数量为两根，两根第二弹簧9沿连杆2对称设置，通过设置的第二弹簧9能够实现夹块8对连杆2夹持后的自动松开。支杆10和设备箱7侧壁上分别开设有限位孔，限位孔内配合连接有限位杆，通过限位杆将支杆10位置固定，进而便实现了对连杆2和密封板4的夹持固定，简单方便。
[0022]具体实施方式：使用蝶阀时，通过转动连杆2控制密封板4的转动，当密封板4的转动角度达到要求后，往下按压支杆10，支杆10往下带动夹块8往连杆2方向运动，并最终将连杆2夹持固定，将限位杆插入到限位孔内，使得支杆10和连杆2保持相应的位置不动，实现对密封板4的止动效果。
[0023]当要使密封板4起到切断关闭的效果时，抽出限位杆，夹块8在第二弹簧9的作用下往远离连杆2的方向运动，并推动支杆10往上运动。转动连杆2，使密封板4侧壁与阀体1凹槽相对，凹槽内的弧形内衬5在第一磁铁和第二磁铁的作用下迅速贴合到密封板4上，对密封板4的边缘位置进行保护，并且大大提高了蝶阀的密封性能，实用性较强。
[0024]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温内衬蝶阀，包括阀体(1)和连杆(2)，其特征在于：所述阀体(1)为圆环形，所述阀体(1)内底部和内顶部均安装有滚动轴承(3)，所述连杆(2)底端同轴连接在滚动轴承(3)上，所述连杆(2)与滚动轴承(3)同轴连接，所述连杆(2)的顶端贯穿出阀体(1)；所述连杆(2)置于阀体(1)内设有圆形的密封板(4)，所述连杆(2)与密封板(4)之间固定连接，所述阀体(1)内侧壁上靠近密封板(4)的位置上开设有凹槽，所述凹槽内设有弧形内衬(5)，所述弧形内衬(5)与凹槽壁之间固定连接有第一弹簧(6)；所述弧形内衬(5)与密封板(4)配合使用，所述弧形内衬(5)与密封板(4)相对的端部分别安装有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁的相对面的磁性相吸。2.根据权利要求1所述的一种高温内衬蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)外顶部固定安装有止动机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂银，李全民，
申请(专利权)人：博立恩自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：