一种热回收焦炉正面线误差控制方法技术

一种热回收焦炉正面线误差控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、依照设计坐标得出焦炉中心线位置，b、将机侧和焦侧正面线基准点引入，c、使用墨线连通焦炉基础弹出正面线，d、砌筑时先砌筑机侧和焦侧炉头砖，e、将抵抗墙上机侧和焦侧基准点向焦炉中心线平移若干距离，f、将机侧和焦侧平移后的点使用墨线将其弹在第一层耐火砖上，g、使用5m卷尺检查已经砌筑的第一层粘土砖距离，h、砌筑后一层机侧和焦侧边界耐火砖，i、使用前一层耐火砖上的800线检查边界耐火砖是否符合800

【技术实现步骤摘要】
一种热回收焦炉正面线误差控制方法


[0001]本专利技术涉及焦炉施工领域，具体地说，是一种热回收焦炉正面线误差控制方法。

技术介绍

[0002]回收化学产品的传统立式焦炉使用100多年以来，在技术和经济方面获得了巨大的成功。但是随着化产焦炉推广使用的日益广泛，这种焦炉遇到了环境保护和煤资源综合利用等方面的困难。为了使炼焦工业得到健康的发展，清洁型热回收焦炉应运而生。热回收焦炉具有焦炭质量好、环境污染少和可多利用弱粘煤和不粘煤等优点。
[0003]但热回收焦炉为新型焦炉，国内外施工经验相对较少，还未形成成套的施工技术及方法，然而焦炉工程中焦炉砌体砌筑质量对于热回收焦炉是重中之重，决定了焦炉的使用寿命，且砌体的砌筑质量会对护炉铁件安装。
[0004]当下的控制焦炉正面线误差的砌筑方法主流是依靠一开始在焦炉基础底板布设出两条正面线为基准砌筑一层，其后的每层就以下层的砌筑边界齐平。每层砌筑均由焦侧向机侧砌筑。因为机侧为上料侧，从焦侧向机侧砌筑可以减少上砖人员对当日砌筑砌体的踩踏，从而造成质量问题。但是这种砌筑方法存在着一定的弊端，一是其上以下层砖的边界作为砌筑准线容易产生累计误差，导致正面线偏移。二是不方便检查，每次检查时需从中心线向正面线拉50m长尺进行检查，每层每孔都要检查验收，每层最少要使用长尺检查42次将浪费大量时间，且还容易产生数据误差。三是从一侧向另一侧砌筑由于是手工操作，受到砖的正负公差影响以及砖缝的误差容易导致砌筑到另一侧时出现正面线误差。
[0005]因此已知的焦炉正面线控制方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的热回收焦炉正面线误差控制方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种热回收焦炉正面线误差控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、依靠设计坐标放出焦炉纵中心线并将焦炉纵中心线基准引入两边抵抗墙；b、依靠焦炉纵中心线基准和砌体尺寸在抵抗墙上放出机焦两侧正面线基准；c、将抵抗墙上机焦两侧正面线基准点向焦炉中心线平移X距离作为X控制线的基准；d、使用墨线将机焦两侧正面线及X控制线放在砌筑平面上；e、先砌筑当层焦炉砌体炉头第一排耐火砖；f、使用5m卷尺检查已经砌筑的炉头第一排耐火砖机焦两侧边界至X控制线的距离是否符合标准X
±
3mm，将全部不合格位置处理后将当层焦炉砌体全部砌筑完成；g、使用墨线将X控制线放在砌筑完成的焦炉砌体上，h、使用5m卷尺再次检查已经砌筑完成的焦炉砌体机焦两侧边界至X线的距离是否符合标准X
±
3mm，将全部不合格位置处理后做后一层耐火砌体砌筑准备；
i、重复步骤e、步骤f、步骤g、步骤h；j、当砌体尺寸发生变化时在重复步骤b、步骤c、步骤d、步骤e、步骤f、步骤g、步骤h、步骤i。
[0008]本专利技术的热回收焦炉正面线误差控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的方法，其中所述正面线为边界线。
[0010]前述的方法，其中所述平移距离X为≥800mm。
[0011]前述的方法，其中所述规范允许误差为
±
3mm。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术的热回收焦炉正面线误差控制方法具有以下优点：1、施工时进行双重检查、第一次检查保证正面线误差符合要求，减少全部砌筑完成后出现问题需要大规模返工，第二层检查将砌筑过程中各方面原因导致的偏差予以纠正，百分百保证砌体质量。
[0013]2、质检员检查验收使用5m卷尺即可，并且5m相对50m更不容易出现检查误差，方便且快捷且更加精准。
[0014]3、简单实用、安全系数高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的正面线检测结构示意图。
[0016]图中：1抵抗墙，2焦炉基础，3焦炉纵向中心线基准，4800控制线基准，5正面线基准，6焦炉纵向中心线，7800控制线，8焦炉正面线，9炉头第一排耐火砖，10焦炉砌体。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。
[0018]实施例1本专利技术的热回收焦炉正面线误差控制方法：1、热回收焦炉耐火砌体共38层1
‑
5层尺寸为87500mm
×
16740mm；6至38层尺寸为87500mm
×
16640mm。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的正面线检测结构示意图。
[0019]2、将机侧和焦侧正面线引入在两边抵抗墙。
[0020]3、依靠设计坐标放出焦炉纵中心线6并将焦炉纵向中心线基准3引入两边抵抗墙1；4、依靠焦炉纵中心线基准3向机焦两侧正面线平移8370mm即为第1
‑
5层耐火砌体正面线基准5；5、将抵抗墙上机焦两侧正面线基准5向焦炉中心线平移800mm距离，即为800控制线基准4；6、使用墨线将机焦两侧正面线8及800控制线7放在砌筑平面上；7、砌筑当层砌体炉头第一排耐火砖9；8、使用5m卷尺检查已经砌筑的炉头第一排耐火砖9边界至800控制线7的距离是否符合800
±
3mm，将全部不合格位置处理后将当层耐火砌体10全部砌筑完成；9、使用墨线将800控制线7放在砌筑完成的砌体上；
10、使用5m卷尺再次检查已经砌筑的当层耐火砌体10机焦两侧边界至800控制线线7的长度是否符合标准800
±
3mm，将全部不合格位置处理后做后一层耐火砌体砌筑准备；11、重复步骤5、步骤6、步骤7、步骤8。砌筑完成1
‑
5层耐火砌体。
[0021]12、第6层砌筑时依靠焦炉纵中心线向机焦两侧正面线平移8320mm即为第6
‑
38层耐火砌体正面线基准；13、将抵抗墙上机焦两侧正面线基准5向焦炉中心线平移800mm距离，即为800控制线基准4；14、使用墨线将机焦两侧正面线8及800控制线7放在砌筑平面上；15、砌筑当层砌体炉头第一排耐火砖9；16、使用5m卷尺检查已经砌筑的炉头第一排耐火砖9边界至800控制线7的距离是否符合800
±
3mm，将全部不合格位置处理后将当层耐火砌体10全部砌筑完成；17、使用墨线将800控制线7放在砌筑完成的砌体上；18、使用5m卷尺再次检查已经砌筑的当层耐火砌体10机焦两侧边界至800控制线线7的长度是否符合标准800
±
3mm，将全部不合格位置处理后做后一层耐火砌体砌筑准备；19、重复步骤13、步骤14、步骤15、步骤16完成6
‑
38层焦炉砌体。
[0022]本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的热回收焦炉正面线误差控制方法，基于每一层每一孔砌筑时的准线，达成砌筑方法有砌前检查，砌后纠偏的功能，实施效果好；快捷、直观，检查精准度更高；操作简单、安全系数高特点。
[0023]以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热回收焦炉正面线误差控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、依靠设计坐标放出焦炉纵中心线并将焦炉纵中心线基准引入两边抵抗墙；b、依靠焦炉纵中心线基准和砌体尺寸在抵抗墙上放出机焦两侧正面线基准；c、将抵抗墙上机焦两侧正面线基准点向焦炉中心线平移X距离作为X控制线的基准；d、使用墨线将机焦两侧正面线及X控制线放在砌筑平面上；e、先砌筑当层焦炉砌体炉头第一排耐火砖；f、使用5m卷尺检查已经砌筑的炉头第一排耐火砖机焦两侧边界至X控制线的距离是否符合标准X
±
3mm，将全部不合格位置处理后将当层焦炉砌体全部砌筑完成；g、使用墨线将X控制线放在砌筑完成的焦炉砌体上；h、使用5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德灯，谭春华，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：