一种蓄电池制造用极板强度测试设备制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池制造用极板强度测试设备，属于蓄电池制造领域。该装置包括：破坏装置，用于对极板进行破坏操作；以及，检测装置，其包括支撑部和检测部；其中，支撑部包括支撑板和护板；支撑板上开设有一筛孔，筛孔处设置有筛网；检测部包括封盖和反应容器，封盖用于封堵在护板上，封盖上设置有一气管，用于通入显色气体；反应容器具有一用于容纳显色溶液的容纳腔，容纳腔上部开口且支撑板能够封堵开口。本发明专利技术可通过颜色变化的比对，反应极板所受破坏的程度，该方法无需称量前后两次的重量值，且能够降低破坏未脱落所带来的检测误差。且能够降低破坏未脱落所带来的检测误差。且能够降低破坏未脱落所带来的检测误差。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池制造用极板强度测试设备


[0001]本专利技术涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种蓄电池制造用极板强度测试设备。

技术介绍

[0002]在蓄电池极板制造过程中，涂过活性物质的工艺极板要进行固化干燥，然后再进行分切成极板使用。每次固化好的极板要求进行理化指标检测，其中有一项固化强度检测，是将极板在一定高度进行一定次数的跌落实验，测定其破环程度。极板活性物质酥松或活性物质与板栅基体间结合力差等，都会使活性物质发生脱落，影响极板的容量和寿命。极板活性物质酥松的测试用破环程度来表示。
[0003]目前极板制造企业普遍采用目测法，双手拿着极板1m高度处，让它自由跌落在地面上，该测试方法比较简单，测试精度低，而且脱落的活性物质（铅粉）等不利于环境保护。
[0004]现有技术中，有部分采用机械方式代替人工测试的设备。如授权公告号为CN110333150B的专利技术专利，其采用将极板夹持到一定高度后，夹持装置释放极板，使极板自由掉落，以检测掉落前后的质量差，以检测极板强度。又如公告号为CN 203365101 U的技术专利，通过升降台将极板运动到一定高度，之后通过吸盘失去负气压从而释放极板，同样通过前后重量差来检测强度。
[0005]然而对于极板活性物质而言，其跌落或重冲击时，并非呈粉状掉落，其是呈小碎块状，然而对于位于外侧的碎块易于掉落，如图4所示，对于靠近内部的已经产生裂缝或碎裂的结构，但由于碎块和碎块间存在相互阻碍的作用力，无法有效掉落，此时由于已经产生裂缝，影响极板的正常工作，但由于无法通过重量损失来体现，导致现有技术中的测试方法无法准确真实的反应实际破损情况。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种蓄电池制造用极板强度测试设备，可以解决现有技术中通过重量差来检测极板强度不够准确、无法反应真实破损情况的问题。
[0007]一种蓄电池制造用极板强度测试设备，包括：破坏装置，用于对极板进行破坏操作；以及，检测装置，其包括支撑部和检测部；其中，所述支撑部包括支撑板和护板，所述护板设置在所述支撑板上，所述护板呈一环装结构并与所述支撑板合围成一用于收纳所述极板的收纳空间；所述支撑板上开设有一筛孔，所述筛孔处设置有筛网，所述筛网在竖直方向上的投影完全落入所述极板内，所述筛网用于容纳气体和/或破碎的铅膏通过；所述检测部包括封盖和反应容器，所述封盖用于封堵在所述护板上，使所述收纳空间形成一密闭结构，所述封盖上设置有一气管，用于通入显色气体；所述反应容器具有一用于容纳显色溶液的容纳腔，所述容纳腔上部开口且所述支撑板能够封堵所述开口，所述开口在竖直方向上的投影能够完全覆盖所述筛孔；所述显色气体混入所述显色溶液时，所
述显色溶液颜色发生改变。
[0008]更优地，还包括收纳管，所述收纳管的一端可拆卸地连接至所述支撑板上、另一端连通至所述容纳腔内，以使显色气体收集并通入显色溶液内，所述收纳管与所述支撑板的连接端完全包覆所述筛网。
[0009]更优地，所述破坏装置包括称量部、冲击装置和冲击块，所述称量部用于支撑所述支撑板，所述冲击块连接至所述冲击装置，所述冲击装置用于带动所述冲击块运动，所述冲击块位于所述支撑板下方，用于对所述支撑板施加冲击力。
[0010]更优地，所述护板靠近所述支撑板方向的一端向内收拢形成一锥状结构，用于对极板进行导向，使极板在受冲击后能够平贴在支撑板上。
[0011]更优地，还包括控制装置，所述控制装置包括处理器和重量传感器，所述重量传感器设置在所述称量部上，用于测量所承载的重量；所述重量传感器和所述冲击装置信号连接至所述处理器。
[0012]更优地，所述冲击块所施加的冲击力F
冲
=（M1‑
M2）*/t，其中：M1为重量传感器检测到的质量，M2为支撑部的质量，g为重力加速度，h为测试高度，t为极板与支撑板第一次接触时间，所述第一次接触时间t由经验值确定。
[0013]更优地，所述支撑板上设置有压力传感器，所述压力传感器信号连接至所述处理器，用于检测极板与支撑板第一次接触时间t。
[0014]本专利技术提供一种蓄电池制造用极板强度测试设备，通过破坏装置进行破坏性测试后，极板产生裂缝，由于显色气体可通过裂缝输送至反应容器中与显色溶液反应，产生变色反应，裂缝越多、裂缝越大，则通过的显色气体越多，变色反应越明显，可通过颜色变化的比对，反应极板所受破坏的程度，该方法无需称量前后两次的重量值，且能够降低破坏未脱落所带来的检测误差。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种蓄电池制造用极板强度测试设备中破坏装置的结构示意图一；图2为本专利技术提供的一种蓄电池制造用极板强度测试设备中破坏装置的结构示意图二；图3为本专利技术提供的一种蓄电池制造用极板强度测试设备中检测装置的结构示意图；图4为图3中A处局部放大图。
[0016]附图标记说明：00 极板；10 称量部；20 支撑板；201 收纳管；21 筛网；22 护板；30 冲击装置；31 冲击块；40 反应容器；41 显色溶液；42 封盖；43 气管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]实施例一：
如图3至图4所示，本专利技术实施例提供的一种蓄电池制造用极板00强度测试设备，包括破坏装置和检测装置，其中，破坏装置可采用现有技术中的结构，也可采用人工手持极板00以一定高度自由落体方式进行破坏检测；检测装置包括支撑部和检测部，支撑部用于支撑极板00，检测部用于对破坏检测后的极板00进行破坏程度检测；其中，支撑部包括支撑板20和护板22，支撑板20的形状和极板00的形状相仿，用于放置极板00以对极板00形成支撑，护板22设置在支撑板20上，护板22呈一环装结构并与支撑板20合围成一用于收纳极板00的收纳空间，护板22用于放置极板00的掉落以及用于和封盖42配合以形成密闭空间；支撑板20上开设有一筛孔，筛孔的形状也与极板00相仿，其外轮廓略小于极板00的轮廓，筛孔处设置有筛网21，筛网21在竖直方向上的投影完全落入极板00内，以使得当完好的极板00覆盖在筛网21上时，不会有筛孔未被覆盖而使得显色气体通过，筛网21用于容纳气体和/或破碎的铅膏通过，破碎掉落后的活性物质可通过筛网21掉落；检测部包括封盖42和反应容器40，封盖42用于封堵在护板22上，封盖42封堵在护板22上后，形成密封连接结构，使收纳空间形成一密闭结构，封盖42上设置有一气管43，用于通入显色气体；反应容器40具有一用于容纳显色溶液41的容纳腔，容纳腔上部开口且支撑板20能够封堵开口，开口在竖直方向上的投影能够完全覆盖筛孔，以确保从筛孔中通过的显色气体能够全部进入反应容器40内；显色气体混入显色溶液41时，显色溶液41颜色发生改变。
[0019]进一步地，如图3所示，检测装置还包括收纳管，收纳管的一端可拆卸地连接至支撑板20上、另一端连通至容纳腔内，以使显色气体收集并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池制造用极板强度测试设备，其特征在于，包括：破坏装置，用于对极板进行破坏操作；以及，检测装置，其包括支撑部和检测部；其中，所述支撑部包括支撑板和护板，所述护板设置在所述支撑板上，所述护板呈一环装结构并与所述支撑板合围成一用于收纳所述极板的收纳空间；所述支撑板上开设有一筛孔，所述筛孔处设置有筛网，所述筛网在竖直方向上的投影完全落入所述极板内，所述筛网用于容纳气体和/或破碎的铅膏通过；所述检测部包括封盖和反应容器，所述封盖用于封堵在所述护板上，使所述收纳空间形成一密闭结构，所述封盖上设置有一气管，用于通入显色气体；所述反应容器具有一用于容纳显色溶液的容纳腔，所述容纳腔上部开口且所述支撑板能够封堵所述开口，所述开口在竖直方向上的投影能够完全覆盖所述筛孔；所述显色气体混入所述显色溶液时，所述显色溶液颜色发生改变。2.如权利要求1所述的一种蓄电池制造用极板强度测试设备，其特征在于，还包括收纳管，所述收纳管的一端可拆卸地连接至所述支撑板上、另一端连通至所述容纳腔内，以使显色气体收集并通入显色溶液内，所述收纳管与所述支撑板的连接端完全包覆所述筛网。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建中，李军，茆黎明，胡国柱，李明钧，
申请(专利权)人：天能集团江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：