干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，属于锅炉烟气处理领域，其包括料仓，料仓顶部设置有进料口，料仓底部设置有下料口；下料口的底部设置有星型卸料阀，星型卸料阀的底部与吹料管连通，吹料管的一端与锅炉连接，另一端与吹料风机连接；星型卸料阀包括壳体，壳体的顶部与下料口的底部连通，壳体的底部与吹料管连通，壳体内设置有圆柱形的下料转子，下料转子的中心轴水平设置，下料转子的侧面上设置有若干轴向的储料槽，下料转子连接有下料电机；壳体上开设有通孔，通孔的内端与储料槽连通，外端通过气管与气源连通。本实用新型专利技术解决了星型卸料阀下料时堵塞的问题，保证了脱硝药剂连续给料，从而保证了整套脱硝设备的脱硝效果。设备的脱硝效果。设备的脱硝效果。

【技术实现步骤摘要】
干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置


[0001]本技术涉及锅炉烟气处理领域，特别是指一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置。

技术介绍

[0002]目前随着环保工作的不断深入，国家对大气污染越来越重视，锅炉尾气处理不好是大气污染严重的重要原因之一。因此，国家对锅炉烟气处理的要求越来越高，处理后烟气必须达到国家规定的大气污染物超低排放标准，即氮氧化物(NOx)≤50mg/Nm3。
[0003]原来锅炉烟气脱硝普遍应用的是SNCR湿法脱硝系统，该系统在工艺上存在如下明显不足：
[0004]1、相比而言，投资较大，运行费用较高；
[0005]2、使用范围有一定的局限性，对于链条锅炉脱硝药剂用量大，脱硝效率降低，同时会出现烟尘指标反弹，氨逃逸超标，产生二次污染等；
[0006]3、湿法喷淋还会带走部分锅炉热量，降低锅炉热效率；
[0007]4、容易造成锅炉内壁结焦和腐蚀。
[0008]针对这种情况，目前采用较多的脱硝工艺为：炉内干法脱硝工艺。该工艺解决了以上SNCR湿法脱硝工艺的不足，同时提高了脱硝效率，并确保氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，包括料仓，所述料仓顶部设置有进料口，所述料仓底部设置有下料口；所述下料口的底部设置有星型卸料阀，所述星型卸料阀的底部与吹料管连通，所述吹料管的一端用于与锅炉连接，另一端用于与吹料风机连接；所述星型卸料阀包括壳体，所述壳体的顶部与所述下料口的底部连通，所述壳体的底部与所述吹料管连通，所述壳体内设置有圆柱形的下料转子，所述下料转子的中心轴水平设置，所述下料转子的侧面上设置有若干轴向的储料槽，所述下料转子连接有下料电机；所述壳体上开设有通孔，所述通孔的内端与所述储料槽连通，外端通过气管与气源连通。2.根据权利要求1所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，所述通孔的外端依次连接有内丝接头、气管快装接头、气管和所述气源。3.根据权利要求2所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述星型卸料阀通过导料器与所述吹料管连接。4.根据权利要求3所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述吹料管顶部开设有长条形的下料槽，所述下料槽的长度方向与所述吹料管的吹料方向平行，所述导料器包括外壳，所述外壳的上端与所述星型卸料阀密封连接，下端与所述吹料管顶部的下料槽密封连接。5.根据权利要求4所述的干法脱硝设备脱硝剂下料防堵装置，其特征在于，所述外壳位于所述吹料管的吹料方向前方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，于杰，
申请(专利权)人：山东泰北环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：