本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体是指一种铝材加工用焊接装置。包括焊接平台，焊接平台下方设有液压杆一，液压杆一下方设有支撑板，支撑板下方设有多个转向轮，支撑板内设有固定底座，焊接平台上方设有多个支撑杆，支撑杆上方设有气体处理箱，气体处理箱下方设有伸缩管道，伸缩管道下方设有气体收集口，支撑杆一侧设有横杆，横杆内设有电机二，电机二通过螺旋杆连接有活动块，活动块通过连接杆连接有伸缩杆的固定端，伸缩杆的活动端连接有焊头，焊接平台上方设有操作台，焊接平台内插设有透明挡板，该实用新型专利技术提供一种能够防止操作人员被烫伤，可以放置物品，机械连接焊接头，可以调节焊接位置，进行散热的一种铝材加工用焊接装置。接装置。接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用焊接装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体是指一种铝材加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在铝材加工中，必不可缺少的就是对于铝材的焊接，常见的铝材加工用焊接装置并没有防护装置，在进行焊接的过程中很可能会造成操作人员烧伤，且焊接好的物品需要单独的装置防止冷却，焊接设备使直接拿在操作人员的手中，长时间举着设备会造成操作人员的肌肉疲劳，从而极易焊接过程出现偏差，甚至人员损伤身体，其焊接过程中产生的气体直接排到空气中会污染空气。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够将焊接产生的气体进行处理，防止污染，防止操作人员被烫伤，可以放置物品，机械连接焊接头，可以调节焊接位置，进行散热的一种铝材加工用焊接装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种铝材加工用焊接装置，其特征在于：包括焊接平台，所述焊接平台下方设有液压杆一，所述液压杆一下方设有支撑板，所述支撑板下方设有多个转向轮，所述支撑板内设有固定底座，所述固定底座下方位于支撑板内设有液压杆二，所述液压杆二下方设有支撑横板，所述支撑板上方位于液压杆一一侧设有立式板体，所述立式板体与支撑板之间通过多个隔板连接，所述焊接平台上方设有多个支撑杆，所述支撑杆上方设有气体处理箱，所述气体处理箱上方设有电机一，所述电机一的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴周围位于气体处理箱内设有风扇叶，所述旋转轴周围位于气体处理箱内设有固定杆，所述气体处理箱内设有过滤结构，所述气体处理箱上方设有竖杆，所述竖杆上方设有弧形板，所述弧形板内设有多个气流孔，所述气体处理箱下方设有伸缩管道，所述伸缩管道套设有固定板，所述气体处理箱与固定板之间通过液压杆三连接，所述伸缩管道下方设有气体收集口，所述支撑杆一侧设有横杆，所述横杆内设有电机二，所述电机二的输出轴连接有螺旋杆，所述螺旋杆套设有活动块，所述活动块通过连接杆连接有伸缩杆的固定端，所述伸缩杆的活动端连接有焊头，所述焊接平台上方设有操作台，所述焊接平台内插设有透明挡板。
[0005]所述焊接平台一侧设有抓杆。
[0006]所述支撑横板下表面设有多个防磨块。
[0007]所述立式板体内设有配合隔板插入的凹槽一，所述支撑板内设有配合隔板插入的凹槽二。
[0008]所述焊接平台上方位于透明挡板周围设有限位块，所述透明挡板内设有磁块一，所述焊接平台内设有配合磁块一异极相吸的磁块二。
[0009]所述焊接平台和操作台内贯穿设有散热孔，所述散热孔内设有过滤板。
[0010]所述过滤结构包括设置于气体处理箱内的过滤板一和过滤板二，所述过滤板一和过滤板二之间位于气体处理箱内设有活性炭层。
[0011]所述活动块内设有转动珠，所述横杆内设有配合转动珠移动的弧形凹槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术功能齐全，通过推动抓杆可以使该装置通过转向轮而移动位置，方便了焊接位置的转换，通过液压杆一可以调节焊接平台的高度，从而可以使焊接的高度适用于操作人员的身高以及习惯，通过液压杆二可以改变支撑横板的位置，从而可以使支撑横板支撑地面，从而使该装置的停放具有稳定性，通过在隔板上可以放置焊接相关的物品，通过电机二工作使得螺旋杆带动活动块移动，从而使伸缩杆带动焊头移动，通过伸缩杆可以调节焊头距离操作台的高度，通过操作台上方放置需要进行焊接的铝材，通过透明挡板既可以清晰地看见焊接的情况，又能保护操作人员防止其被烫伤，通过散热孔可以进行散热，通过过滤板放置体积较小的物品从散热孔落下，电机一工作使得旋转轴带动风扇叶进行旋转，风扇叶可以将焊接产生的气体收入气体处理箱内，通过过滤结构过滤后，通过气流孔从而穿过弧形板内的气流孔流出，通过气流孔可以将气流进行分流整体来看，本技术能够将焊接产生的气体进行处理，防止污染，防止操作人员被烫伤，可以放置物品，机械连接焊接头，可以调节焊接位置，进行散热，提高了铝材加工的焊接效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝材加工用焊接装置的整体剖视图。
[0015]图2为本技术一种铝材加工用焊接装置的A部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种铝材加工用焊接装置的B部结构示意图。
[0017](1、焊接平台；2、液压杆一；3、固定底座；4、支撑板；5、转向轮；6、液压杆二；7、支撑横板；8、立式板体；9、隔板；10、支撑杆；11、气体处理箱；12、电机一；13、旋转轴；14、风扇叶；15、伸缩管道；16、固定板；17、液压杆三；18、气体收集口；19、横杆； 20、螺旋杆；21、活动块；22、连接杆；23、伸缩杆；24、焊头；25、操作台；26、透明挡板；27、限位块；28、散热孔；29、过滤板；30、固定杆；31、过滤结构；32、竖杆；33、弧形板；34、气流孔；35、转动珠)
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]为了铝材加工用焊接装置能够将焊接产生的气体进行处理，防止污染，防止操作人员被烫伤，可以放置物品，机械连接焊接头，可以调节焊接位置，进行散热，本技术提供一种如图所示的一种铝材加工用焊接装置，其功能在于：包括焊接平台1，所述焊接平台1下方设有液压杆一2，所述液压杆一2下方设有支撑板4，所述支撑板4下方设有多个转向轮5，所述支撑板4内设有固定底座3，所述固定底座3下方位于支撑板4内设有液压杆二6，所述液压杆二6下方设有支撑横板7，所述支撑板4上方位于液压杆一2一侧设有立式板体8，所述立式板体8与支撑板4之间通过多个隔板9连接，所述焊接平台1上方设有多个支撑杆10，所述支撑杆10上方设有气体处理箱11，所述气体处理箱11上方设有电机一12，所述电机一 12的输出轴连接有旋转轴13，所述旋转轴13周围位于气体处理箱11内设有风扇叶14，所述旋转轴13周围位于气体处理箱11内设有固定杆30，所述气体处理箱11内设有过滤结构 31，所
述气体处理箱11上方设有竖杆32，所述竖杆32上方设有弧形板33，所述弧形板33 内设有多个气流孔34，所述气体处理箱11下方设有伸缩管道15，所述伸缩管道15套设有固定板16，所述气体处理箱11与固定板16之间通过液压杆三17连接，所述伸缩管道15下方设有气体收集口18，所述支撑杆10一侧设有横杆19，所述横杆19内设有电机二，所述电机二的输出轴连接有螺旋杆20，所述螺旋杆20套设有活动块21，所述活动块21通过连接杆 22连接有伸缩杆23的固定端，所述伸缩杆23的活动端连接有焊头24，所述焊接平台1上方设有操作台25，所述焊接平台1内插设有透明挡板26。
[0020]本技术中所述焊接平台1一侧设有抓杆。
[0021]本技术中所述支撑横板7下表面设有多个防磨块。
[0022]本技术中所述立式板体8内设有配合隔板9插入的凹槽一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用焊接装置，其特征在于：包括焊接平台(1)，所述焊接平台(1)下方设有液压杆一(2)，所述液压杆一(2)下方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)下方设有多个转向轮(5)，所述支撑板(4)内设有固定底座(3)，所述固定底座(3)下方位于支撑板(4)内设有液压杆二(6)，所述液压杆二(6)下方设有支撑横板(7)，所述支撑板(4)上方位于液压杆一(2)一侧设有立式板体(8)，所述立式板体(8)与支撑板(4)之间通过多个隔板(9)连接，所述焊接平台(1)上方设有多个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上方设有气体处理箱(11)，所述气体处理箱(11)上方设有电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)周围位于气体处理箱(11)内设有风扇叶(14)，所述旋转轴(13)周围位于气体处理箱(11)内设有固定杆(30)，所述气体处理箱(11)内设有过滤结构(31)，所述气体处理箱(11)上方设有竖杆(32)，所述竖杆(32)上方设有弧形板(33)，所述弧形板(33)内设有多个气流孔(34)，所述气体处理箱(11)下方设有伸缩管道(15)，所述伸缩管道(15)套设有固定板(16)，所述气体处理箱(11)与固定板(16)之间通过液压杆三(17)连接，所述伸缩管道(15)下方设有气体收集口(18)，所述支撑杆(10)一侧设有横杆(19)，所述横杆(19)内设有电机二，所述电机二的输出轴连接有螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)套设有活动块(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：重庆西航铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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