一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，包括框架，框架正面底部的两侧均固定设有两个第一活动板，每两个相对应的第一活动板之间均通过轴承转动连接有第一转轴，两个第一转轴的中部均固定设有连接板，框架的中部通过两个连接板铰接有挡板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过若干个卡板依次插入若干个卡槽的内壁，然后依次挤压该应急门并通过插脚固定在浆渣坑的底部，使该应急门拼装后与浆渣坑的两侧壁接触面增大，稳定性更高，可适用于不同宽度的浆渣坑；通过第一弹簧拉伸带动滚轮在滑槽的内壁滑动，挡板转动带动两个连接板沿着两个第二转轴转动，渣液通过框架的中部流出，便于工作人员控制浆渣坑内的出料速率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门


[0001]本技术涉及一种应急门，特别涉及一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，属于水泥窑协同处置


技术介绍

[0002]水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，水泥窑协同处置过程中常需要临时搭建的方形或者环形基坑作为浆渣坑，搭建后的浆渣坑稳固性降低，当渣浆池溢池或渣浆池围堰破裂等情况时，通常使用浆渣坑用应急门进行堵漏，但现有应急门大多为固定宽度的堵漏门，难以适用于不同宽度的渣浆坑，对封堵造成一定的困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，以解决上述
技术介绍
中提出的无法适用不同宽度渣浆坑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，包括框架，所述框架正面底部的两侧均固定设有两个第一活动板，每两个相对应的所述第一活动板之间均通过轴承转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的中部均固定设有连接板，所述框架的中部通过两个连接板铰接有挡板，所述挡板的顶端固定设有两个第二活动板，两个所述第二活动板之间通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定设有滚轮，所述框架顶端的中部固定设有控制组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括两个第三活动板、第三转轴、限位板、滑槽、气缸、移动块和第一弹簧，两个所述第三活动板均固定设置在框架正面顶端的中部，两个所述第三活动板之间通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的中部固定设有限位板,所述限位板的底部开设有与滚轮滑动连接的滑槽，所述气缸固定设置在框架顶端的中部，所述气缸的活塞杆固定连接有移动块，所述移动块的底端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位板的顶端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架的两侧固定设有安装组件，所述安装组件包括四个第二弹簧、安装板、两个弹性层、卡板和卡槽，四个所述第二弹簧分别固定设置在框架一侧的四角，四个所述第二弹簧的一端固定连接有安装板，两个所述弹性层分别固定设置在框架的两侧，其中一个所述弹性层的一侧固定设有卡板，所述安装板的一侧开设有与卡板相匹配的卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定设有出料管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的表面固定设有密封层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架的底端的两侧均固定设有插脚。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有气缸开关，所述气缸通过气缸开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，通过若干个卡板依次插入若干个卡槽的内壁，然后依次挤压该应急门并通过插脚固定在浆渣坑的底部，使该应急门拼装后的两侧与浆渣坑的两侧壁接触面增大，稳定性更高，可适用于不同宽度的浆渣坑；通过气缸的活塞杆拉伸带动第一弹簧拉伸，第一弹簧拉伸带动滚轮在滑槽的内壁滑动，滚轮滑动时带动挡板转动，挡板转动带动两个连接板沿着两个第二转轴转动，渣液通过框架的中部流出，便于工作人员控制浆渣坑内的出料速率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0014]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0015]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、框架；2、第一活动板；3、第一转轴；4、连接板；5、挡板；6、第二活动板；7、第二转轴；8、滚轮；9、控制组件；91、第三活动板；92、第三转轴；93、限位板；94、滑槽；95、气缸；96、移动块；97、第一弹簧；10、安装组件；101、第二弹簧；102、安装板；103、弹性层；104、卡板；105、卡槽；11、通孔；12、出料管；13、密封层；14、插脚；15、开关面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，包括框架1，框架1正面底部的两侧均固定设有两个第一活动板2，每两个相对应的第一活动板2之间均通过轴承转动连接有第一转轴3，两个第一转轴3的中部均固定设有连接板4，框架1的中部通过两个连接板4铰接有挡板5，挡板5的顶端固定设有两个第二活动板6，两个第二活动板6之间通过轴承转动连接有第二转轴7，第二转轴7的中部固定设有滚轮8，框架1顶端的中部固定设有控制组件9。
[0019]优选的，控制组件9包括两个第三活动板91、第三转轴92、限位板93、滑槽94、气缸95、移动块96和第一弹簧97，两个第三活动板91均固定设置在框架1正面顶端的中部，两个第三活动板91之间通过轴承转动连接有第三转轴92，第三转轴92的中部固定设有限位板93,限位板93的底部开设有与滚轮8滑动连接的滑槽94，气缸95固定设置在框架1顶端的中部，气缸95的活塞杆固定连接有移动块96，移动块96的底端固定设有第一弹簧97，第一弹簧97的一端固定连接在限位板93的顶端，通过气缸95的活塞杆拉伸带动第一弹簧97伸缩，滚轮8在滑槽94的内壁转动，同时挡板5沿着两个连接板4转动，便于工作人员控制挡板5转动；框架1的两侧固定设有安装组件10，安装组件10包括四个第二弹簧101、安装板102、两个弹
性层103、卡板104和卡槽105，四个第二弹簧101分别固定设置在框架1一侧的四角，四个第二弹簧101的一端固定连接有安装板102，两个弹性层103分别固定设置在框架1的两侧，其中一个弹性层103的一侧固定设有卡板104，安装板102的一侧开设有与卡板104相匹配的卡槽105，通过卡板104与卡槽105卡合连接使该应急门可多层拼装，使该应急门适用于不同宽度的浆渣坑；挡板5的中部开设有通孔11，通孔11的内部固定设有出料管12，出料管12便于渣浆坑内部出料；挡板5的表面固定设有密封层13，通过密封层13有效的提高了该应急门的密封性；框架1的底端的两侧均固定设有插脚14，便于工作人员将该应急门固定在浆渣坑内；框架1顶端的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有气缸开关，气缸95通过气缸开关与电源电性连接，便于工作人员控制气缸95。
[0020]具体使用时，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）正面底部的两侧均固定设有两个第一活动板（2），每两个相对应的所述第一活动板（2）之间均通过轴承转动连接有第一转轴（3），两个所述第一转轴（3）的中部均固定设有连接板（4），所述框架（1）的中部通过两个连接板（4）铰接有挡板（5），所述挡板（5）的顶端固定设有两个第二活动板（6），两个所述第二活动板（6）之间通过轴承转动连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的中部固定设有滚轮（8），所述框架（1）顶端的中部固定设有控制组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑协同处置厂房浆渣坑用应急门，其特征在于：所述控制组件（9）包括两个第三活动板（91）、第三转轴（92）、限位板（93）、滑槽（94）、气缸（95）、移动块（96）和第一弹簧（97），两个所述第三活动板（91）均固定设置在框架（1）正面顶端的中部，两个所述第三活动板（91）之间通过轴承转动连接有第三转轴（92），所述第三转轴（92）的中部固定设有限位板（93）,所述限位板（93）的底部开设有与滚轮（8）滑动连接的滑槽（94），所述气缸（95）固定设置在框架（1）顶端的中部，所述气缸（95）的活塞杆固定连接有移动块（96），所述移动块（96）的底端固定设有第一弹簧（97），所述第一弹簧（97）的一端固定连接在限位板（93）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗标，
申请(专利权)人：重庆海创环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：