一种基于智能制造的电气配线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于智能制造的电气配线槽，涉及配线槽相关技术领域，包括配线基槽，配线基槽的一端开设有凹槽，凹槽内部插接有配线盖板，配线基槽的两端均固定有支撑板，支撑板的一端设有可转变角度的连接板，连接板由第一连接板和第二连接板组成，第一连接板与第二连接板之间转动连接，连接板的两侧开设有矩形槽，支撑板与矩形槽相匹配，通过在两端配线槽之间设置可转动的第一连接板与第二连接板，从而使配线槽在安装的过程中能够进行角度调节，从而改变了传统的直线型的塑料板结构需要裁断才能够进行安装的方式，简化配线槽的安装过程，使配线槽能够适应弯曲线路的安装，方便配线槽的使用。方便配线槽的使用。方便配线槽的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的电气配线槽


[0001]本技术涉及配线槽相关
，具体为一种基于智能制造的电气配线槽。

技术介绍

[0002]线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，配线槽根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等，现有技术中的一种基于智能制造的电气配线槽存在以下问题：
[0003]1、现有的配线槽通常为两个能够相互卡接的矩形状塑料板结构，而塑料板结构为直线型，不能够进行角度变换，在对线路进行安装时，直线型的塑料板结构需要裁断才能够进行安装，操作麻烦，不方便配线槽的使用；
[0004]2、现有的配线槽裁断来安装线路，在两段配线槽之间容易产生较大的缝隙，影响配线槽安装的美观程度，不方便配线槽的使用，因此需要一种新型的基于智能制造的电气配线槽来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于智能制造的电气配线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种基于智能制造的电气配线槽，包括配线基槽，所述配线基槽的一端开设有凹槽，所述凹槽内部插接有配线盖板，所述配线基槽的两端均固定有支撑板，所述支撑板的一端设有可转变角度的连接板，所述连接板由第一连接板和第二连接板组成，所述第一连接板与第二连接板之间转动连接。
[0007]优选的，所述连接板的两侧开设有矩形槽，所述支撑板与矩形槽相匹配。
[0008]优选的，所述第一连接板的外侧壁贯穿有一组转动杆，两个所述转动杆的外侧壁均转动安装有卡接板，所述支撑板的外侧壁固定安装有一组卡接块，所述卡接块与卡接板相适配。
[0009]优选的，所述连接板的中心外侧壁固定安装有支撑筒，所述支撑筒远离连接板的一端开设有通孔，所述通孔的内部滑动安装有限位板。
[0010]优选的，所述支撑筒的内部开始有滑槽，所述限位板的顶部固定有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的顶部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述滑块的外侧壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿在支撑筒的外侧壁，所述螺纹杆位于支撑筒外部的一端外表面转动安装有螺帽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过在两端配线槽之间设置可转动的第一连接板与第二连接板，从而使配线槽在安装的过程中能够进行角度调节，从而改变了传统的直线型的塑料板结构需要裁断才能
够进行安装的方式，简化配线槽的安装过程，使配线槽能够适应弯曲线路的安装，方便配线槽的使用；
[0014]2、通过将线路穿过支撑筒，然后利用连接板将两段配线槽连接起来，从而解决了传统的两段配线槽安装时出现缝隙的问题，进而增强了配线槽安装的美观程度，方便配线槽的使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术连接板结构示意图。
[0018]图3为本技术限位板结构侧剖图。
[0019]图中：1、配线盖板；2、配线基槽；3、凹槽；4、支撑板；5、连接板；51、第一连接板；52、第二连接板；6、卡接块；7、转动杆；8、通孔；9、支撑筒；10、限位板；11、矩形槽；12、螺帽；13、卡接板；14、限位弹簧；15、滑槽；16、螺纹杆；17、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种基于智能制造的电气配线槽，包括配线基槽2，配线基槽2用于对导线的支撑，配线基槽2的一端开设有凹槽3，凹槽3为配线盖板1提供了滑动空间，凹槽3内部插接有配线盖板1，配线盖板1插接在凹槽3的内部然后与培配线基槽2共同对导线进行安放，从而起到对导线绝缘的效果。
[0022]本实施例中，配线基槽2的两端均固定有支撑板4，支撑板4的一端设有可转变角度的连接板5，连接板5由第一连接板51和第二连接板52组成，第一连接板51与第二连接板52之间转动连接，第一连接板51与第二连接板52之间通过转动柱转动，且连接板5的整体材料为塑料材质，从而能够降低生产成本，同时能够起到绝缘的效果。
[0023]进一步的，连接板5的两侧开设有矩形槽11，支撑板4与矩形槽11相匹配，矩形槽11为支撑板4提供了活动空间，当支撑板4插接在矩形槽11的内部时，能够实现两段配线基槽2之间的连接，同时利用第一连接板51与第二连接板52之间的转动从而能够使两段配线基槽2之间的角度调节，从而增强了配线槽的功能，使配线槽更具有智能化。
[0024]进一步的，第一连接板51的外侧壁贯穿有一组转动杆7，转动杆7有四个且关于连接板5的纵向中心轴对称，转动杆7的一端穿过连接板5的外侧壁向连接板5的内部延伸，两个转动杆7的外侧壁均转动安装有卡接板13，转动杆7与卡接板13之间通过扭簧连接，扭簧提供的两端与矩形槽11的内壁固定连接，扭簧提供的弹力能够使两个卡接板13方向相对。
[0025]进一步的，支撑板4的外侧壁固定安装有一组卡接块6，卡接块6与卡接板13相适配，卡接板13能够对卡接块6进行限位，从而能够使支撑板4与连接板5之间固定，进而方便后期对配线槽的安装时的角度调节。
[0026]进一步的，连接板5的中心外侧壁固定安装有支撑筒9，支撑筒9能够起到垫板的作用，使两段配线卡槽能够保持在同一条水平线上，支撑筒9远离连接板5的一端开设有通孔8，通孔8的内部滑动安装有限位板10，通孔8方便导线的穿插，限位板10能够将导线封闭在通孔8的内部，从而使通孔8内部的导线与外界进行绝缘。
[0027]进一步的，支撑筒9的内部开始有滑槽15，限位板10的顶部固定有与滑槽15相匹配的滑块17，滑槽15为滑块17提供了滑动空间，滑块17的顶部固定安装有限位弹簧14，限位弹簧14远离滑块17的一端与滑槽15的内壁固定连接，限位弹簧14提供向外部的弹力，能够使限位板10及时复位。
[0028]进一步的，滑块17的外侧壁固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端贯穿在支撑筒9的外侧壁，螺纹杆16位于支撑筒9外部的一端外表面转动安装有螺帽12，螺帽12的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的电气配线槽，包括配线基槽(2)，所述配线基槽(2)的一端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部插接有配线盖板(1)，其特征在于：所述配线基槽(2)的两端均固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一端设有可转变角度的连接板(5)，所述连接板(5)由第一连接板(51)和第二连接板(52)组成，所述第一连接板(51)与第二连接板(52)之间转动连接。2.如权利要求1所述的一种基于智能制造的电气配线槽，其特征在于，所述连接板(5)的两侧开设有矩形槽(11)，所述支撑板(4)与矩形槽(11)相匹配。3.如权利要求2所述的一种基于智能制造的电气配线槽，其特征在于，所述第一连接板(51)的外侧壁贯穿有一组转动杆(7)，两个所述转动杆(7)的外侧壁均转动安装有卡接板(13)，所述支撑板(4)的外侧壁固定安装有一组卡接块(6)，所述卡接块(6)与卡接板(13)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，
申请(专利权)人：赵杰，
类型：新型
国别省市：