一种生物质颗粒生产用干燥装置制造方法及图纸

技术编号:34463738 阅读:11 留言:0更新日期:2022-08-10 08:35
本发明专利技术公开了一种生物质颗粒生产用干燥装置,包括加工箱,所述加工箱的内壁滑动连接有干燥箱,所述干燥箱的内部开设有多个进气口,所述加工箱的内部设置有使干燥箱摆动的摆动组件,所述加工箱的顶部固定连接有波纹管,所述波纹管的底端贯穿加工箱和干燥箱延伸至干燥箱的内部,所述干燥箱的内部设置有推动生物质颗粒的推动组件,本发明专利技术结构简单,操作简便,通过转动第一转轴可以使干燥箱进行上下摆动,从而使其内部的生物质颗粒进行翻转,以便于其烘干,提高工作效率,通过转动第三转轴可以使遮挡板远离出料口,从而便于使干燥箱内部的生物质颗粒流动到存料盒内。的生物质颗粒流动到存料盒内。的生物质颗粒流动到存料盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产用干燥装置


[0001]本专利技术涉及生物质颗粒生产
,尤其涉及一种生物质颗粒生产用干燥装置。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧,是对生物质的加工利用,而生物质颗粒在加工时,是需要进行烘干的,其通常都是通过干燥装置进行烘干的。
[0003]传统的干燥装置在对其进行烘干时,通常都是直接将生物质颗粒放置到一定的箱子内,然后进行烘干,而通常箱子都是禁止不动的,这就导致了在烘干时位于底部的生物质颗粒烘干速度太慢,从而导致工作效率不高,而且在烘干完成后,还需要人工将生物质颗粒进行收集,这样操作太过繁琐,所以我们提出一种生物质颗粒生产用干燥装置,用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在烘干时位于底部的生物质颗粒烘干速度太慢,从而导致工作效率不高,而且在烘干完成后,还需要人工将生物质颗粒进行收集,这样操作太过繁琐的缺点,而提出的一种生物质颗粒生产用干燥装置。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种生物质颗粒生产用干燥装置,包括加工箱,所述加工箱的内壁滑动连接有干燥箱,所述干燥箱的内部开设有多个进气口,所述加工箱的内部设置有使干燥箱摆动的摆动组件,所述加工箱的顶部固定连接有波纹管,所述波纹管的底端贯穿加工箱和干燥箱延伸至干燥箱的内部,所述干燥箱的内部设置有推动生物质颗粒的推动组件,所述干燥箱的底部开设有出料口,所述干燥箱的底部设置有遮挡出料口的遮挡组件,所述加工箱的底部内壁放置有位于出料口正下方的存料盒,所述加工箱的一侧铰接有门板,所述加工箱的内部设置有使生物质颗粒干燥的干燥组件。
[0007]优选的,所述摆动组件包括加工箱的一侧固定连接的第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴的另一端贯穿加工箱并固定连接有半齿轮,所述干燥箱的一侧固定连接有与半齿轮相啮合的齿条,所述干燥箱的两侧均固定连接有连接板,所述连接板与加工箱的内壁滑动连接,所述连接板的顶部固定连接有拉簧,所述拉簧的顶端与加工箱的一侧内壁固定连接。
[0008]优选的,所述推动组件包括干燥箱相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆,所述固定滑杆的外壁滑动套设有两个相对称的推板,所述推板的底部与干燥箱的底部内壁滑动连接,所述固定滑杆的外壁套设有两个相远离的第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与推板和固定滑杆的外壁固定连接,所述加工箱的一侧内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴,所述第二转轴的底端贯穿干燥箱并延伸至干燥箱的内部,所述第二转轴的外壁绕设有两个呈上下放置的第一拉绳,且两个第一拉绳的另
一端分别与两个推板相靠近的一侧固定连接。
[0009]优选的,所述遮挡组件包括干燥箱的底部滑动连接的位于出料口正下方的遮挡板,所述遮挡板的一侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端与干燥箱的底部固定连接。
[0010]优选的,所述干燥组件包括加工箱的一侧内壁固定连接的位于干燥箱正上方的出气管,所述出气管的底部设置有多个喷气头,所述加工箱的一侧固定连接的热风机,所述出气管的另一端贯穿加工箱并与热风机的出气端固定连接。
[0011]优选的,所述加工箱的一侧内壁转动连接有第三转轴,所述第三转轴的外壁和第二转轴的外壁均固定套设有同步轮,且两个同步轮的外壁传动套设有同一个同步带,所述第三转轴的外壁绕设有第二拉绳,所述第二拉绳的另一端与遮挡板的一侧固定连接。
[0012]优选的,所述加工箱相对称的两侧内壁均固定连接有弹性垫,且两个弹性垫相靠近的一侧分别与存料盒的两侧相抵触。
[0013]优选的,所述门板的一侧设置有观察窗。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0015]1、本专利技术中,通过启动热风机使热气排放到出气管内,然后再通过喷气头喷出,使热气通过进气口进入干燥箱内,对其内部的原料进行烘干。
[0016]2、本专利技术中,通过启动第一电机带动第一转轴进行转动,第一转轴在转动时会带动半齿轮进行转动,半齿轮在转动时会带动齿条进行下降,齿条在下降时会带动干燥箱进行下降,干燥箱在下降时会通过连接板拉伸拉簧,当半齿轮不与齿条啮合时,此时会因为拉簧的拉力使干燥箱瞬间回位,从而使其内部的原料进行翻转,如此反复使干燥箱进行摆动,提高烘干效率。
[0017]3、本专利技术中,通过启动第二电机带动第二转轴进行转动,第二转轴在转动时会通过同步轮和同步带带动第三转轴进行转动,第三转轴在转动时会通过第二拉绳带动遮挡板进行移动,遮挡板在移动时会压缩第二弹簧,从而使遮挡板远离出料口。
[0018]4、本专利技术中,第二转轴在转动时会通过第一拉绳带动推板进行移动,推板在移动时会压缩第一弹簧,从而使推板推动原料进行移动,使其通过出料口排放到存料盒内,以便于工作人员收集。
[0019]本专利技术结构简单,操作简便,通过转动第一转轴可以使干燥箱进行上下摆动,从而使其内部的生物质颗粒进行翻转,以便于其烘干,提高工作效率,通过转动第三转轴可以使遮挡板远离出料口,从而便于使干燥箱内部的生物质颗粒流动到存料盒内,同时通过转动第二转轴可以使推板推动生物质颗粒进行移动,从而保证其可以通过出料口排出,通过弹性垫可以提高存料盒的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产用干燥装置的主视结构示意图;
[0021]图2为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产用干燥装置的图1的剖视结构示意图;
[0022]图3为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产用干燥装置的图2的剖视结构示意图;
[0023]图4为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产用干燥装置的加工箱的部分侧视剖视结构示意图;
[0024]图5为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产用干燥装置的干燥箱的立体结构示意图。
[0025]图中:1、加工箱;2、波纹管;3、干燥箱;4、连接板;5、拉簧;6、齿条;7、第一电机;8、第一转轴;9、半齿轮;10、第二电机;11、第二转轴;12、第一拉绳;13、推板;14、第一弹簧;15、第三转轴;16、同步轮;17、同步带;18、出料口;19、遮挡板;20、第二弹簧;21、第二拉绳;22、热风机;23、出气管;24、存料盒;25、弹性垫;26、观察窗;27、固定滑杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1

5,一种生物质颗粒生产用干燥装置,包括加工箱1,加工箱1的内壁滑动连接有干燥箱3,干燥箱3的内部开设有多个进气口,加工箱1的内部设置有使干燥箱3摆动的摆动组件,加工箱1的顶部固定连接有波纹管2,波纹管2的底端贯穿加工箱1和干燥箱3延伸至干燥箱3的内部,干燥箱3的内部设置有推动生物质颗粒的推动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产用干燥装置,包括加工箱(1),其特征在于,所述加工箱(1)的内壁滑动连接有干燥箱(3),所述干燥箱(3)的内部开设有多个进气口,所述加工箱(1)的内部设置有使干燥箱(3)摆动的摆动组件,所述加工箱(1)的顶部固定连接有波纹管(2),所述波纹管(2)的底端贯穿加工箱(1)和干燥箱(3)延伸至干燥箱(3)的内部,所述干燥箱(3)的内部设置有推动生物质颗粒的推动组件,所述干燥箱(3)的底部开设有出料口(18),所述干燥箱(3)的底部设置有遮挡出料口(18)的遮挡组件,所述加工箱(1)的底部内壁放置有位于出料口(18)正下方的存料盒(24),所述加工箱(1)的一侧铰接有门板,所述加工箱(1)的内部设置有使生物质颗粒干燥的干燥组件。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置,其特征在于,所述摆动组件包括加工箱(1)的一侧固定连接的第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴固定连接有第一转轴(8),所述第一转轴(8)的另一端贯穿加工箱(1)并固定连接有半齿轮(9),所述干燥箱(3)的一侧固定连接有与半齿轮(9)相啮合的齿条(6),所述干燥箱(3)的两侧均固定连接有连接板(4),所述连接板(4)与加工箱(1)的内壁滑动连接,所述连接板(4)的顶部固定连接有拉簧(5),所述拉簧(5)的顶端与加工箱(1)的一侧内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用干燥装置,其特征在于,所述推动组件包括干燥箱(3)相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆(27),所述固定滑杆(27)的外壁滑动套设有两个相对称的推板(13),所述推板(13)的底部与干燥箱(3)的底部内壁滑动连接,所述固定滑杆(27)的外壁套设有两个相远离的第一弹簧(14),所述第一弹簧(14)的两端分别与推板(12)和固定滑杆(27)的外壁固定连接,所述加工箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄利海黄佳鑫刘华
申请(专利权)人:武冈市华海新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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