一种压铸离型剂循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸离型剂循环利用系统，涉及离型剂再次浓度配兑技术领域，该方案包括油水分离系统、净化系统和再次浓度配兑系统；油水分离系统包括收集废液的沉淀池、第一刮油器和第一储油桶，第一刮油器将沉淀池内的浮油刮入第一储油桶；净化系统包括第一泵和储液罐，沉淀池内的液体通过第一泵抽至储液罐；再次浓度配兑系统包括配液箱、第二泵、在线检测浓度传感器、往配液箱添加离型剂的原液添加机构和控制器，储液罐内的液体通过第二泵抽至配液箱，在线检测浓度传感器与控制器信号连接，本实用新型专利技术实现了对使用过的离型剂进行净化处理再次浓度配兑后循环利用，大幅降低了生产成本，实现零排放，资源再利用。资源再利用。资源再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸离型剂循环利用系统


[0001]本技术涉及离型剂再次浓度配兑
，尤其涉及一种压铸离型剂循环利用系统。

技术介绍

[0002]离型剂是为防止铝压铸制品在模具上粘着，而在制品与模具之间喷涂的一种隔离膜，以便制品很容易从模具中取出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
[0003]离型剂在使用过程中，不可避免地会有细微的切屑、灰尘及机台导轨油、液压油混入其中，导致离型剂质量下降，为了作业效果好，离型剂只是一次性使用，使用过的离型剂就需要不断排出，废弃离型剂直接排出不仅会造成离型剂的浪费，这大大提高生产成本，更重要的是造成环境的污染，属于HW
‑
09类危险废物。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸离型剂循环利用系统，对使用过的离型剂进行净化处理后循环利用，降低生产成本和环境污染。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种压铸离型剂循环利用系统，包括油水分离系统、净化系统和再次浓度配兑系统；
[0007]所述油水分离系统包括收集废液的沉淀池、第一刮油器和第一储油桶，所述第一刮油器将沉淀池内漂浮的油刮入第一储油桶；
[0008]所述净化系统包括第一泵和储液罐，所述沉淀池内的液体通过第一泵抽至储液罐；
[0009]所述再次浓度配兑系统包括配液箱、第二泵、在线检测浓度传感器、往配液箱添加离型剂的原液添加机构和控制器，所述储液罐内的液体通过第二泵抽至配液箱，所述在线检测浓度传感器与控制器信号连接，且在线检测浓度传感器设置在配液箱内部，所述控制器控制原液添加机构工作。
[0010]进一步地，所述油水分离系统还包括滤液桶、第二刮油器和第二储油罐，所述滤液桶内部与沉淀池内的中部连通，所述第二刮油器将滤液桶内漂浮的油刮入第二储油罐，所述滤液桶内的液体通过第一泵抽至储液罐。
[0011]进一步地，所述滤液桶内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器和第一泵均与控制器信号连接。
[0012]进一步地，所述净化系统还包括第二液位传感器、与自来水管连通的水管和控制水管内液体流量的控制阀，所述水管与储液罐内部连通，所述控制阀设置在水管上，所述第二液位传感器与控制阀均与控制器信号连接。
[0013]进一步地，所述再次浓度配兑系统还包括第三液位传感器，所述第三液位传感器和第二泵均与控制器信号连接。
[0014]进一步地，所述原液添加机构包括离型剂罐和第三泵，所述第三泵与控制器信号连接，所述离型剂罐内的离型剂通过第三泵抽至配液箱。
[0015]进一步地，所述再次浓度配兑系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片和驱动机构，所述驱动机构与控制器信号连接，所述搅拌叶片位于配液箱内部，所述驱动机构驱动搅拌叶片转动。
[0016]进一步地，所述再次浓度配兑系统还包括中转箱和与控制器信号连接的第四泵，所述配液箱内配比完成的液体通过第四泵抽至中转箱。
[0017]本技术的有益效果为：本技术通过将使用过后的离型剂排至沉淀池内，离型剂携带的切屑沉淀在沉淀池的底部，油污漂浮在离型剂的上端，通过第一刮油器将油污带走并刮至第一储油桶内，经过上述处理后的离型剂通过第一泵抽至储液罐，接着通过第二泵抽至配液箱内，在线检测浓度传感器检测出离型剂的浓度值，并将该数据传输至控制器进行分析与处理，控制器根据分析结果相应的控制原液添加机构往配液箱添加离型剂，进而使离型剂的浓度达到标准值，可以再次进行使用，从而使本技术实现了对使用过的离型剂进行净化处理后循环利用的目的，大幅降低了生产成本和环境污染。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构正视图；
[0019]图2是本技术的整体结构背面图；
[0020]图3是本技术的油水分离系统的结构示意图；
[0021]图4是本技术的净化系统的结构示意图；
[0022]图5是本技术的再次浓度配兑系统的结构示意图；
[0023]附图标记为：
[0024]油水分离系统1，沉淀池11，第一刮油器12，第一储油桶13，滤液桶14，第二刮油器15，第二储油罐16，
[0025]净化系统2，第一泵21，储液罐22，水管23，控制阀24，
[0026]过滤系统3，
[0027]再次浓度配兑系统4，配液箱31，第二泵32，在线检测浓度传感器33，原液添加机构34，搅拌机构35，中转箱36，第四泵37。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术进行进一步说明。
[0029]如图1至图5所示的一种压铸离型剂循环利用系统，包括油水分离系统1、净化系统2和再次浓度配兑系统4。
[0030]油水分离系统1包括收集废液的沉淀池11、第一刮油器12、第一储油桶13、滤液桶14、第二刮油器15和第二储油罐16，使用过后的离型剂即为废液，废液排入沉淀池11内以后，其携带的切屑沉淀在沉淀池11的底部，油污则漂浮在离型剂的上端；第一刮油器12为带式的，其为现有技术，第一刮油器12将沉淀池11内漂浮的油刮入第一储油桶13，第一刮油器12工作时，带子伸入沉淀池11内，油污附在带子上，带子上升将油污带起来，第一刮油器12将带子上的油污刮除，并排至第一储油桶13内。
[0031]滤液桶14内部与沉淀池11内的中部连通，位于沉淀池11中部的离型剂最为干净，位于沉淀池11中部的离型剂从沉淀池11流入滤液桶14，第二刮油器15将滤液桶14内漂浮的油刮入第二储油罐16，通过第二刮油器15对滤液桶14内的油污进行再次清除，第二刮油器15的结构和工作原理均与第一刮油器12相同，故不再赘述。
[0032]滤液桶14内设置有第一液位传感器，第一液位传感器与控制器信号连接，第一液位传感器将滤液桶14内的液位信息随时传输至控制器。
[0033]净化系统2包括第一泵21、储液罐22、第二液位传感器、水管23和控制水管23内液体流量的控制阀24。
[0034]第一泵21与控制器信号连接，滤液桶14内的液体通过第一泵21抽至储液罐22，第一液位传感器将滤液桶14内的液位信息传输至控制器以后，控制器根据需要控制第一泵21将离型剂从滤液桶14抽至储液罐22内。
[0035]水管23的一端与自来水管连通，水管23的另一端与储液罐22内部连通，控制阀24设置在水管23上，第二液位传感器与控制阀24均与控制器信号连接，第二液位传感器设置在储液罐22内，用以检测储液罐22内的液位信息，第二液位传感器将储液罐22内的液位信息随时传输至控制器，当储液罐22内的液位过低时，控制器给出信号至控制阀24，控制阀24控制打开水管23往储液罐22内注入自来水。
[0036]再次浓度配兑系统4包括配液箱31、第二泵32、在线检测浓度传感器33、原液添加机构34、控制器、第三液位传感器、搅拌机构35、中转箱36和第四泵37，原液添加机构34用于往配液箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸离型剂循环利用系统，其特征在于：包括油水分离系统、净化系统和再次浓度配兑系统；所述油水分离系统包括收集废液的沉淀池、第一刮油器和第一储油桶，所述第一刮油器将沉淀池内漂浮的油刮入第一储油桶；所述净化系统包括第一泵和储液罐，所述沉淀池内的液体通过第一泵抽至储液罐；所述再次浓度配兑系统包括配液箱、第二泵、在线检测浓度传感器、往配液箱添加离型剂的原液添加机构和控制器，所述储液罐内的液体通过第二泵抽至配液箱，所述在线检测浓度传感器与控制器信号连接，且在线检测浓度传感器设置在配液箱内部，所述控制器控制原液添加机构工作。2.根据权利要求1所述的一种压铸离型剂循环利用系统，其特征在于：所述油水分离系统还包括滤液桶、第二刮油器和第二储油罐，所述滤液桶内部与沉淀池内的中部连通，所述第二刮油器将滤液桶内漂浮的油刮入第二储油罐，所述滤液桶内的液体通过第一泵抽至储液罐。3.根据权利要求2所述的一种压铸离型剂循环利用系统，其特征在于：所述滤液桶内设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器和第一泵均与控制器信号连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸离型剂循环利用系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪兵，
申请(专利权)人：张绪兵，
类型：新型
国别省市：