一种便签本的包背机制造技术

本发明专利技术公开了一种便签本的包背机，包括机架，机架上固定设置有用于放置便签本的台面，特点是台面的左右两侧设置有相对称的侧包背机构和侧夹持机构，台面的前侧设置有前包背机构，台面的上方设置有下压机构，台面的后侧设置有踢出机构；优点是通过该包背机可对便签本实现全自动包背，节省了人工成本，提高了生产效率，而且产品质量可控，合格率高；此外，该包背机可对不同规格的便签本进行包背加工，其通用性较好，且整个包背过程无需流水线操作，设备的结构精简且紧凑。备的结构精简且紧凑。备的结构精简且紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种便签本的包背机


[0001]本专利技术涉及便签本的加工设备，尤其涉及一种便签本的包背机。

技术介绍

[0002]便签本是日常工作以及生活中常用的用于备忘的纸制品，根据不同的要求，便签本在胶头后有的直接进行包装，有的为了防止胶头处的纸张松散，对便签本的胶头部分用有胶水的纸张进行5面包背，使得便签本结实牢固，也为了美观，如图1、2所示。而目前这种有包背的便签本在生产时，很多都是通过设备和人工相结合的方式进行操作，这不仅使得生产效率较低，而且产品质量不好管控，产品合格率不高，人工成本也比较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种便签本的包背机，其可对便签本实现全自动包背，节省了人工成本，提高了生产效率，而且产品质量可控，合格率高。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便签本的包背机，包括机架，所述的机架上固定设置有用于放置便签本的台面，所述的台面的左右两侧设置有相对称的侧包背机构和侧夹持机构，所述的台面的前侧设置有前包背机构，所述的台面的上方设置有下压机构，所述的台面的后侧设置有踢出机构。
[0005]进一步地，所述的侧包背机构包括第一固定座、第一升降座、第一气缸、侧滚刷和侧顶刷，所述的第一固定座固定在所述的机架上，所述的第一气缸竖直固定在所述的第一固定座上，所述的第一升降座与所述的第一气缸的活塞杆相固定，所述的第一升降座的下端面固定设置有第一导向杆，所述的第一导向杆与所述的第一固定座竖直滑动配合，所述的第一升降座上固定有水平设置的第二气缸和第三气缸，所述的第二气缸的活塞杆与所述的侧顶刷相固定，所述的侧顶刷上固定设置有第二导向杆，所述的第二导向杆与所述的第一升降座水平滑动配合，所述的第三气缸的活塞杆上固定设置有连接座，所述的连接座上固定设置有第三导向杆，所述的第三导向杆与所述的第一升降座水平滑动配合，所述的侧滚刷与所述的连接座转动连接，所述的侧滚刷位于所述的侧顶刷的上方。
[0006]进一步地，所述的侧夹持机构包括位于所述的台面左右两侧的夹持板，所述的夹持板固定在其对应侧的连接座上。
[0007]进一步地，所述的第一升降座的上端固定设置有用于托住包背侧耳部分的侧耳托。
[0008]进一步地，所述的前包背机构包括第二升降座、第四气缸、前滚刷和前顶刷，所述的第四气缸竖直固定在所述的机架上，所述的第二升降座与所述的第四气缸的活塞杆相固定，所述的第二升降座的下端固定设置有第四导向杆，所述的第四导向杆与所述的机架竖直滑动配合，所述的第二升降座上固定有水平设置的第五气缸，所述的第五气缸的活塞杆与所述的前顶刷相固定，所述的前顶刷上固定设置有第五导向杆，所述的第五导向杆与所述的第二升降座水平滑动配合，所述的前滚刷与所述的第二升降座的上端转动连接，且所
述的前滚刷位于所述的前顶刷的上方，所述的第二升降座上固定设置有前挡块，所述的前挡块位于所述的前顶刷的下方。
[0009]进一步地，所述的前包背机构还包括两个左右分布的前折耳和两个第六气缸，所述的第六气缸的活塞杆与其对应侧的前折耳相固定，所述的前折耳位于所述的前滚刷与所述的前顶刷之间，所述的第二升降座上设置有前折耳间距调节机构。
[0010]进一步地，所述的前折耳间距调节机构包括连接杆和两块调节板，所述的连接杆水平固定在所述的第二升降座上，所述的调节板上设置有通孔，所述的调节板通过所述的通孔套在所述的连接杆上，所述的调节板上设置有与所述的通孔相连通的开槽，调节螺栓径向穿过所述的开槽并拧紧固定，使得所述的调节板与所述的连接杆相固定，所述的调节板与所述的第六气缸一一对应的相固定。
[0011]进一步地，所述的下压机构包括顶架、第七气缸、第八气缸、第一压板和第二压板，所述的顶架与所述的机架相固定，所述的第七气缸和所述的第八气缸均竖直固定在所述的顶架上，所述的第一压板与所述的第七气缸的活塞杆相固定，所述的第二压板与所述的第八气缸的活塞杆相固定，所述的第二压板上设置有空腔，所述的第一压板位于所述的空腔内且可穿过所述的空腔，所述的第二压板位于便签本包背部分的正上方。
[0012]进一步地，所述的踢出机构包括第二固定座和第九气缸，所述的第二固定座固定在所述的机架上，所述的第二固定座上固定设置有用于与便签本的后端面相抵的定位块，所述的第九气缸水平固定在所述的定位块上，所述的第九气缸的活塞杆上固定设置有推块。
[0013]进一步地，所述的定位块与所述的第二固定座之间设置有前后位置调节机构，所述的前后位置调节机构包括多个间隔设置在所述的第二固定座上的定位孔，所述的定位块上设置有前后调节槽，固定螺栓穿过所述的前后调节槽和其中一个定位孔后通过螺母固定，使得所述的定位块与所述的第二固定座相固定。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点是通过该包背机可对便签本实现全自动包背，节省了人工成本，提高了生产效率，而且产品质量可控，合格率高；此外，该包背机可对不同规格的便签本进行包背加工，其通用性较好，且整个包背过程无需流水线操作，设备的结构精简且紧凑。
附图说明
[0015]图1为便签本在进行自动包背前的状态示意图；图2为便签本包背后的状态示意图；图3为本专利技术的整体结构示意图；图4为本专利技术的侧包背机构的结构示意图；图5为本专利技术的前包背机构的结构示意图；图6为本专利技术的前折耳间距调节机构的结构示意图；图7为本专利技术的踢出机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0017]如图所示，一种便签本的包背机，包括机架1，机架1上固定设置有用于放置便签本100的台面2，台面2的左右两侧设置有相对称的侧包背机构3和侧夹持机构，台面2的前侧设置有前包背机构4，台面2的上方设置有下压机构5，台面2的后侧设置有踢出机构6，具体地：侧包背机构3包括第一固定座31、第一升降座32、第一气缸33、侧滚刷34和侧顶刷35，第一固定座31固定在机架1上，第一气缸33竖直固定在第一固定座31上，第一升降座32与第一气缸33的活塞杆相固定，第一升降座32的下端面固定设置有第一导向杆36，第一导向杆36与第一固定座31竖直滑动配合，第一升降座32上固定有水平设置的第二气缸37和第三气缸38，第二气缸37的活塞杆与侧顶刷35相固定，侧顶刷35上固定设置有第二导向杆39，第二导向杆39与第一升降座32水平滑动配合，第三气缸38的活塞杆上固定设置有连接座30，连接座30上固定设置有第三导向杆301，第三导向杆301与第一升降座32水平滑动配合，侧滚刷34与连接座30转动连接，侧滚刷34位于侧顶刷35的上方，侧夹持机构包括位于台面2左右两侧的夹持板7，夹持板7固定在其对应侧的连接座30上，第一升降座32的上端固定设置有用于托住包背的侧背部分201的侧耳托8；前包背机构4包括第二升降座41、第四气缸42、前滚刷43和前顶刷44，第四气缸42竖直固定在机架1上，第二升降座41与第四气缸42的活塞杆相固定，第二升降座41的下端固定设置有第四导向杆45，第四导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便签本的包背机，包括机架，所述的机架上固定设置有用于放置便签本的台面，其特征在于：所述的台面的左右两侧设置有相对称的侧包背机构和侧夹持机构，所述的台面的前侧设置有前包背机构，所述的台面的上方设置有下压机构，所述的台面的后侧设置有踢出机构。2.如权利要求1所述的一种便签本的包背机，其特征在于：所述的侧包背机构包括第一固定座、第一升降座、第一气缸、侧滚刷和侧顶刷，所述的第一固定座固定在所述的机架上，所述的第一气缸竖直固定在所述的第一固定座上，所述的第一升降座与所述的第一气缸的活塞杆相固定，所述的第一升降座上固定有水平设置的第二气缸和第三气缸，所述的第二气缸的活塞杆与所述的侧顶刷相固定，所述的第三气缸的活塞杆上固定设置有连接座，所述的侧滚刷与所述的连接座转动连接，所述的侧滚刷位于所述的侧顶刷的上方。3.如权利要求2所述的一种便签本的包背机，其特征在于：所述的侧夹持机构包括位于所述的台面左右两侧的夹持板，所述的夹持板固定在其对应侧的连接座上。4.如权利要求2所述的一种便签本的包背机，其特征在于：所述的第一升降座的上端固定设置有用于托住包背侧耳部分的侧耳托。5.如权利要求1所述的一种便签本的包背机，其特征在于：所述的前包背机构包括第二升降座、第四气缸、前滚刷和前顶刷，所述的第四气缸竖直固定在所述的机架上，所述的第二升降座与所述的第四气缸的活塞杆相固定，所述的第二升降座上固定有水平设置的第五气缸，所述的第五气缸的活塞杆与所述的前顶刷相固定，所述的前滚刷与所述的第二升降座的上端转动连接，且所述的前滚刷位于所述的前顶刷的上方，所述的第二升降座上固定设置有前挡块，所述的前挡块位于所述的前顶刷的下方。6.如权利要求5所述的一种便签本的包背机，其特征在于：所述的前包背机构还包括两个左右分布的前折耳和两个第六气缸，所述的第六气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓喜良，
申请(专利权)人：宁波创源文化发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：