一种全通径拉断阀，属于易燃易爆液体输送领域。包括串联安装在管道上的两个阀体，阀体的连接处设有对接法兰，两个阀体通过沿着对接法兰周向安装的若干个拉断螺栓连接，阀体内部滑动安装有能够让介质无阻碍通过的两个内壳体，两个内壳体的连接处安装有连接套；阀体的内壁和内壳体的外壁之间设有用于封闭管道口的两个旋转阀板封闭装置；旋转阀板封闭装置包括沿着内壳体中轴线方向设置的旋转阀板，旋转阀板与阀体内壁之间装有当内壳体滑出阀体时驱动旋转阀板封闭管道端口的驱动臂，阀体上设有固定块，驱动臂的一端固定安装在旋转阀板上，另一端铰接在固定块上，驱动臂以固定块上的铰接点为转轴带动旋转阀板封闭管道端口。的铰接点为转轴带动旋转阀板封闭管道端口。的铰接点为转轴带动旋转阀板封闭管道端口。
【技术实现步骤摘要】
一种全通径拉断阀
[0001]本专利技术涉及易燃易爆液体输送领域，尤其是一种全通径拉断阀。
技术介绍
[0002]拉断阀是用在易燃易爆液体装卸过程中，起到安全保护作用的设备。当易燃易爆液体用槽车运输时，就必然要把液体从储存液体的储罐通过管道连接到槽车的接口上，才能使液体通过管道进入槽车，其连接要牢固紧密，通常都是用法兰螺栓连接，这样安全但也有缺点，就是连接和拆卸时间较长，一旦发生意外，就无法把正在向槽车中加液体的工作立即停止，并使槽车离开现场。目前其它类似产品是采用的阀门形式与本专利技术不同，拉断阀内部都有阻碍介质流动的零件，增加了流动的阻力，减少了装卸的流量，降低了工作效率，用户大都不满意；在长距离管道装卸的时候严重影响工作效率，尤其在装卸原油、沥青等流动性差的介质时本装置的优势更大，此外，现有的产品结构复杂重量大，装在管道上严重的打破了管道原有的平衡，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种减少介质流动阻力，提高工作效率，结构简单的全通径拉断阀。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本专利技术是一种全通径拉断阀，包括串联安装在管道上的两个阀体，所述阀体的连接处设有对接法兰，两个阀体通过沿着法兰周向安装的若干个拉断螺栓连接，其特征在于：所述阀体内部滑动安装有能够让介质无阻碍通过的两个内壳体，两个内壳体的连接处安装有连接套；所述阀体的内壁和内壳体的外壁之间设有用于封闭管道口的两个旋转阀板封闭装置；所述旋转阀板封闭装置包括与内壳体中轴线方向平行设置的旋转阀板，所述旋转阀板与阀体内壁之间装有当内壳体滑出阀体时驱动旋转阀板封闭管道端口的驱动臂，所述阀体上设有固定块，驱动臂的一端固定安装在旋转阀板上，另一端铰接在固定块上，所述驱动臂以固定块上的铰接点为转轴带动旋转阀板封闭管道端口；所述驱动臂与固定块铰接的一端设有限位块，与所述旋转阀板对应的阀体上设有用于安装旋转阀板的安装口；在组装状态下，所述安装口内设有抵在驱动臂的限位块上防止旋转阀板旋转的压力螺栓；在工作状态下，所述安装口内设有用于密封安装口的丝堵。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述对接法兰的接触端面之间设有端面密封圈，端面密封圈设置在拉断螺栓的内侧。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动臂与固定块的铰接点处安装有驱动旋转阀板封闭管道端口的扭簧。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述连接套和内壳体外壁之间安装有连接套密封圈和便于将两个内壳体分开的钢珠。
[0008]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述内壳体
与阀体接触的一端安装有内壳体密封圈，与阀体上对接法兰接触的一端安装有阀体密封圈。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是，通过在阀体内滑动安装内装内壳体，将旋转阀板设置在阀体内壁和内壳体外壁之间，介质在内壳体内流动，不影响介质流动性，提高介质装卸流量，保证在远距离工作时的工作效率；在阀体内对称安装有两个旋转阀板，结构简单，方便安装和拆卸并且不会打破管道原有的平衡。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的侧视剖视结构示意图。
[0011]图中：1.短阀体，2.长阀体，3.阀盖，4.内壳体，5.扭簧，6.旋转阀板，7.连接套密封圈，8.端面密封圈，9.连接套，10.钢珠，11.阀体密封圈，12.内壳密封圈，13.压力螺栓，14.拉断螺栓，15.对接法兰，16.驱动臂。
具体实施方式
[0012]以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0013]参照图1
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图3，一种全通径拉断阀，包括串联安装在管道上的两个阀体，所述阀体的连接处设有对接法兰15，两个阀体通过沿着法兰周向安装的若干个拉断螺栓14连接，其特征在于：所述阀体内部滑动安装有能够让介质无阻碍通过的两个内壳体4，两个内壳体的连接处安装有连接套9；所述阀体的内壁和内壳体的外壁之间设有用于封闭管道口的两个旋转阀板封闭装置；所述旋转阀板封闭装置包括与内壳体中轴线方向平行设置的旋转阀板6，所述旋转阀板与阀体内壁之间装有当内壳体滑出阀体时驱动旋转阀板封闭管道端口的驱动臂16，所述阀体上设有固定块，驱动臂的一端固定安装在旋转阀板上，另一端铰接在固定块上，所述驱动臂以固定块上的铰接点为转轴带动旋转阀板封闭管道端口；所述驱动臂与固定块铰接的一端设有限位块，与所述旋转阀板对应的阀体上设有用于安装旋转阀板的安装口；在组装状态下，所述安装口内设有抵在驱动臂的限位块上防止旋转阀板旋转的压力螺栓13；在工作状态下，所述安装口内设有用于密封安装口的丝堵。
[0014]所述对接法兰的接触端面之间设有端面密封圈8，端面密封圈设置在拉断螺栓的内侧。
[0015]所述驱动臂与固定块的铰接点处安装有驱动旋转阀板封闭管道端口的扭簧5。
[0016]所述连接套和内壳体外壁之间安装有连接套密封圈7和便于将两个内壳体分开的钢珠10。
[0017]所述内壳体与阀体接触的一端安装有内壳体密封圈12，与阀体上对接法兰接触的一端安装有阀体密封圈11。
[0018]拉断阀的两个阀体中，一个为长阀体2，另外一个为短阀体1，长阀体和短阀体内部旋转阀板和驱动臂呈对称设置，以两个内壳体的连接处为对称轴，在阀体的顶部设有阀盖
3，在使用时将长阀体和短阀体的连接处通过对接法兰和拉断螺栓连接，另一端通过法兰和螺栓分别连接到储存液体的储罐管道上和运输槽船上的管道上，连接完成后，储存的液体穿过阀体内的内壳体进入到储罐中，当事故发生时，槽船开动离开现场，在槽船外力作用下，拉断阀的拉断螺栓被拉断，从而使拉断阀的长阀体和短阀体分离，阀体内的内壳体离开阀体内部，当长阀体和短阀体离开一定距离时，两个内壳体分离；此时旋转阀板在扭簧的和液体的作用下，沿着驱动臂的铰接点向管道口处旋转从而使分离后的两个管道处于密封状态，使管道内的液体不能外泄，避免因液体外泄产生次伤害。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全通径拉断阀，包括串联安装在管道上的两个阀体，所述阀体的连接处设有对接法兰，两个阀体通过沿着对接法兰周向安装的若干个拉断螺栓连接，其特征在于：所述阀体内部滑动安装有能够让介质无阻碍通过的两个内壳体，两个内壳体的连接处安装有连接套；所述阀体的内壁和内壳体的外壁之间设有用于封闭管道口的两个旋转阀板封闭装置；所述旋转阀板封闭装置包括与内壳体中轴线方向平行设置的旋转阀板，所述旋转阀板与阀体内壁之间装有当内壳体滑出阀体时驱动旋转阀板封闭管道端口的驱动臂，所述阀体上设有固定块，驱动臂的一端固定安装在旋转阀板上，另一端铰接在固定块上，驱动臂以固定块上的铰接点为转轴带动旋转阀板封闭管道端口；驱动臂与固定块铰接的一端设有限位块，与所述旋转阀板对应的阀体上设有用于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：金雷，金建胜，李小兰，
申请(专利权)人：连云港德安石化设备科技有限公司灌南分公司，
类型：发明
国别省市：
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