一种顶板模板施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种顶板模板施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：依据支撑体系设计搭设板模支撑；于支撑体系验收合格后，安装主龙骨、次龙骨以及加固龙骨；采用硬拼法安装顶板模板；通过设置在次龙骨与主龙骨之间的加固龙骨，可将用于提高密封性的一号橡胶片与二号橡胶片嵌入胶粘在加固龙骨上，且加固龙骨为一体化结构，在对主龙骨、次龙骨进行加固时，可有效的承托一号橡胶片以及二号橡胶片，避免由于压力变化而导致一号橡胶片与二号橡胶片严重变形且失效，同时加固龙骨还可利用螺杆，将位于墙体一侧的次龙骨紧密贴合在墙体侧壁上，进一步提高位于端部的次龙骨与墙体之间的密封性。高位于端部的次龙骨与墙体之间的密封性。高位于端部的次龙骨与墙体之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶板模板施工工艺


[0001]本专利技术涉及顶板模板施工
，具体是一种顶板模板施工工艺。

技术介绍

[0002]建筑物广义上是指利用建筑材料搭建而成的封闭空间，由古至今，建筑物的搭建都需要按照严格的建造工艺进行。
[0003]在现如今建造房屋时，先利用钢筋进行定位，随后利用模板进行遮挡，最后进行混凝土浇筑的方式已成为主流建造工艺，而该种工艺在进行顶板模板施工时，则对应有更为严格的施工工艺，以防止后续使用时，建筑物存在质量问题。
[0004]按照传统施工工艺进行顶板模板施工时，由于主龙骨、次龙骨靠近于墙体的一侧需要严格密封，避免在浇筑混凝土时，混凝土发生泄露情况，因此常采用海绵条进行密封，而由于海绵条仅贴合于次龙骨顶侧以及于墙体接触的侧壁上，因此在受到混凝土压力时，海绵条会受到较大压力而产生变形，会导致次龙骨与墙体密封性降低，进而油箱后续的混凝土浇筑；因此，针对上述问题提出一种顶板模板施工工艺。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决由于海绵条仅贴合于次龙骨顶侧以及于墙体接触的侧壁上，因此在受到混凝土压力时，海绵条会受到较大压力而产生变形，会导致次龙骨与墙体密封性降低，进而油箱后续的混凝土浇筑的问题，本专利技术提出的一种顶板模板施工工艺。
[0006]一种顶板模板施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：
[0007]S1：依据支撑体系设计搭设板模支撑；
[0008]S2：于支撑体系验收合格后，安装主龙骨、次龙骨以及加固龙骨；
[0009]S3：采用硬拼法安装顶板模板。
[0010]2.根据权利要求1所述的一种顶板模板施工工艺，其特征在于：所述S1中，依据支撑体系设计搭设板模支撑，每根立杆下垫50
×
100
×
400mm方木，上下层立杆需对中，水平杆必须满拉。
[0011]优选的，所述S1中，依据支撑体系设计搭设板模支撑，每根立杆下垫50
×
100
×
400mm方木，上下层立杆需对中，水平杆必须满拉。
[0012]优选的，所述S2中，支撑体系验收合格后，根据布置图安装次龙骨；次龙骨采用50
×
100mm方木，次龙骨搭接接头位置相互错开；其中主龙骨、次龙骨端头悬挑部分小于200mm。
[0013]优选的，所述S3中采用硬拼法进行顶板模板的安装，模板拼缝处模板次龙骨采用50
×
100mm方木，使拼缝在方木中间，拼缝两侧模板用钢钉钉在模板次龙骨上。
[0014]优选的，所述S1中模板支撑包括立杆；所述立杆顶部转动连接有螺纹套筒；所述螺纹套筒的外侧固接有把手；所述螺纹套筒内部顶端螺纹连接有顶托丝杆；所述顶托丝杆顶
部固接有托架；所述主龙骨卡接在所述托架内；所述螺纹套筒底部固接有轴承；所述立杆位于螺纹套筒内的一端固接在轴承内侧。
[0015]优选的，所述次龙骨间隔布置在主龙骨上，且所述主龙骨与所述次龙骨交叉布置；所述加固龙骨底部贴合于主龙骨表面，且所述加固龙骨另一侧卡接于次龙骨上；所述顶板模板经钢钉固接在次龙骨顶面；所述次龙骨表面开设有凹槽。
[0016]优选的，所述加固龙骨一端卡接在凹槽内；所述加固龙骨设置为“S”型结构，且所述加固龙骨的表面以及侧壁上分别胶粘有一号橡胶片以及二号橡胶片；所述加固龙骨上远离于次龙骨的一端螺纹连接有螺杆；所述加固龙骨中部开设有对应于螺杆的螺孔，且所述螺杆的另一端螺纹连接在螺孔内；所述加固龙骨贴合于次龙骨一侧的内侧壁上固接有刺块，且所述刺块刺入次龙骨侧壁。
[0017]优选的，所述加固龙骨的顶面以及侧壁上分别开设有一号嵌入槽以及二号嵌入槽；所述一号橡胶片胶粘于一号嵌入槽内，且所述二号橡胶片胶粘于二号嵌入槽内。
[0018]本专利技术的有益之处在于：
[0019]1.本专利技术通过设置在次龙骨与主龙骨之间的加固龙骨，可将用于提高密封性的一号橡胶片与二号橡胶片嵌入胶粘在加固龙骨上，且加固龙骨为一体化结构，在对主龙骨、次龙骨进行加固时，可有效的承托一号橡胶片以及二号橡胶片，避免由于压力变化而导致一号橡胶片与二号橡胶片严重变形且失效，同时加固龙骨还可利用螺杆，将位于墙体一侧的次龙骨紧密贴合在墙体侧壁上，进一步提高位于端部的次龙骨与墙体之间的密封性。
[0020]2.本专利技术通过设置在立杆与顶托丝杆之间的螺纹套筒，可在调节多组主龙骨平行度时，利用把手带动螺纹套筒转动在立杆顶部，从而带动位于螺纹套筒顶部的顶托丝杆滑动在螺纹套筒内，进而实现短距离的微调效果，可用于调整多组主龙骨的平行度，即调整顶板模板的水平程度，有利于控制顶板模板表面浇筑混凝土时的水平。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本专利技术中顶板模板施工工艺的流程图；
[0023]图2为本专利技术一种实施例的立体图；
[0024]图3为本专利技术一种实施例的爆炸视图；
[0025]图4为本专利技术一种实施例中加固龙骨的立体图；
[0026]图5为本专利技术一种实施例中加固龙骨的爆炸视图；
[0027]图6为本专利技术一种实施例的侧视图；
[0028]图7为本专利技术一种实施例的剖面立体图；
[0029]图8为图7的A部分结构放大示意图。
[0030]图中：1、立杆；11、螺纹套筒；111、把手；112、轴承；12、顶托丝杆；13、托架；21、主龙骨；22、次龙骨；23、凹槽；3、加固龙骨；31、螺杆；32、一号橡胶片；321、一号嵌入槽；33、二号橡胶片；331、二号嵌入槽；34、刺块；35、螺孔；4、顶板模板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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8所示，一种顶板模板施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：
[0033]S1：依据支撑体系设计搭设板模支撑；
[0034]S2：于支撑体系验收合格后，安装主龙骨21、次龙骨22以及加固龙骨3；
[0035]S3：采用硬拼法安装顶板模板4。
[0036]2.根据权利要求1所述的一种顶板模板施工工艺，其特征在于：所述S1中，依据支撑体系设计搭设板模支撑，每根立杆1下垫50
×
100
×
400mm方木，上下层立杆1需对中，水平杆必须满拉。
[0037]具体的，支撑体系采用满堂轮扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶板模板施工工艺，其特征在于：该施工工艺包括以下步骤：S1：依据支撑体系设计搭设板模支撑；S2：于支撑体系验收合格后，安装主龙骨(21)、次龙骨(22)以及加固龙骨(3)；S3：采用硬拼法安装顶板模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种顶板模板施工工艺，其特征在于：所述S1中，依据支撑体系设计搭设板模支撑，每根立杆(1)下垫50
×
100
×
400mm方木，上下层立杆(1)需对中，水平杆必须满拉。3.根据权利要求2所述的一种顶板模板施工工艺，其特征在于：所述S2中，支撑体系验收合格后，根据布置图安装次龙骨(22)；次龙骨(22)采用50
×
100mm方木，次龙骨(22)搭接接头位置相互错开；其中主龙骨(21)、次龙骨(22)端头悬挑部分小于200mm。4.根据权利要求3所述的一种顶板模板施工工艺，其特征在于：所述S3中采用硬拼法进行顶板模板(4)的安装，模板拼缝处模板次龙骨(22)采用50
×
100mm方木，使拼缝在方木中间，拼缝两侧模板用钢钉钉在模板次龙骨(22)上。5.根据权利要求4所述的一种顶板模板施工工艺，其特征在于：所述S1中模板支撑包括立杆(1)；所述立杆(1)顶部转动连接有螺纹套筒(11)；所述螺纹套筒(11)的外侧固接有把手(111)；所述螺纹套筒(11)内部顶端螺纹连接有顶托丝杆(12)；所述顶托丝杆(12)顶部固接有托架(13)；所述主龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴，熊正朝，马迅，王伟，付鸣，依力亚斯，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：