一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门，驱动组件设置于主阀体所在的后端部，驱动组件通过导向轴杆贯穿主阀体所在的中心并向前伸出；管道截面结合体包括外部的环形轮毂以及设置于中心位置的轴套，环形轮毂所在的外径与外接管道的内径相互贴合设置，环形轮毂与轴套之间设置为贯穿式通风结构；导向轴杆所在的中段设置有叶片，导向轴杆依次贯穿主阀体、叶片以及管道截面结合体所在的中心，叶片随导向轴杆活动做同步往复运动，使叶片所在的投影面对管道截面结合体所在的通风面形成罩盖。采用盖板式叶片立体运动模式来控制阀门的开关，既大大节约了大截面三通切换阀门的运动空间，又能达到高密封性能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门


[0001]本专利技术属于阀门设备
，具体涉及一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门。

技术介绍

[0002]通风上使用的阀门统称为风阀。风阀主要有手动、电动及气动等三种执行模式，目前的阀门开关结构主要有多叶阀门、单叶片蝶阀、推拉式闸阀等三种，多叶阀门、单叶片蝶阀是利用外部力量来旋转阀门内部的叶片，达到开关的目的，闸阀是利用外部的力量竖直推动叶片来直接切断通风回路达到开关的目的。
[0003]其中：现有的多叶片阀门因采用多叶结构，使阀门具有占用空间少的特点，但因为在关闭状态下，各片叶片与叶片之间有着无法完美紧闭的缺点，造成漏风率太大，不适应在密封要求高的废气处理设备中应用(如RTO蓄热燃烧、CO催化燃烧等设备)，而且由于轴的频繁转动，容易产生轴与阀门外壳间漏气现象，一些含酸碱的废气漏出会容易腐蚀设备其它部位及零部件。
[0004]而单叶片蝶阀因为采用单叶开关，具有较好的密封性能，但因为叶片直径是等同于整个通风阀门的直径，所以在阀门打开的状态下，叶片的90
°
旋转后需要占用同等长度的管道空间，占用空间太大，不适合当作三通切换阀门使用，特别对于用作设备内部三通切换阀门的设计，带来设备体积上的控制困难，所以，单叶片蝶阀不适合在大通径通风的地方当作三通切换阀门使用，使用中只适合采用小口径的开关阀门；同时，由于轴的频繁转动，容易产生轴与阀门外壳间漏气现象，一些含酸碱的废气漏出会容易腐蚀设备其它部位及零部件。另外，由于单叶片面积与需要切断通风面积相同，对于大面积大风量的切断，阀门执行器也需要比较大的动力，因为大动力旋转式执行器的造价成本很高，让产品不具有竞争力。
[0005]推拉式闸阀虽然可以使用很小的力量来控制阀门，但由于使用整片叶片平移的方法来实现开关功能(即平面运动模式)，在阀门开启的状态下，需要一个同等的面积空间供叶片安置，所以推拉式闸阀的占用空间很大，其占用空间必须是通风切断口径的二倍以上，所以大截面口径通风时作为开关阀门使用时，安装空间无法满足。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门，包括驱动组件、主阀体、叶片、管道截面结合体，所述驱动组件设置于主阀体所在的后端部，同时所述驱动组件通过导向轴杆贯穿主阀体所在的中心并向前伸出；
[0009]所述管道截面结合体包括外部的环形轮毂以及设置于中心位置的轴套，且所述环形轮毂所在的外径与外接管道的内径相互贴合设置，同时环形轮毂与轴套之间设置为贯穿
式通风结构，所述导向轴杆所在的顶部与轴套之间相互套设连接；
[0010]所述导向轴杆所在的中段设置有叶片，且导向轴杆依次贯穿主阀体、叶片以及管道截面结合体所在的中心，同时所述叶片随导向轴杆活动做同步往复运动，并使所述叶片所在的投影面对管道截面结合体所在的通风面形成罩盖。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括气缸支架、双作用带磁气缸，所述导向轴杆所在的后端部与双作用带磁气缸所在的前端部采用浮动接头连接，同时所述气缸支架用于双作用带磁气缸的固定，通过双作用带磁气缸驱动导向轴杆沿着中心轴线方向做往复的前后运动。
[0012]进一步的，所述双作用带磁气缸采用磁性控制开关，且所述磁性控制开关设置有多条。
[0013]进一步的，所述双作用带磁气缸通过油水分离器对压缩空气进行过滤作业，并通过二位电磁阀实现对压缩空气的工作气流方向改变，实现双作用带磁气缸的活动方向改变。
[0014]进一步的，所述叶片包括金属面板以及贴合于金属面板表面的密封橡胶层，且所述密封橡胶层所在的外周伸出金属面板所在的外沿向外伸出。
[0015]进一步的，所述密封橡胶层所在的表面加盖一层平面法兰。
[0016]进一步的，所述密封橡胶层采用螺栓固定方式与金属面板之间形成固定。
[0017]进一步的，所述导向轴杆贯穿主阀体所在的通孔位置设置有轴密封端盖。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术采用盖板式叶片立体运动模式来控制阀门的开关，既大大节约了大截面三通切换阀门的运动空间，又能达到高密封性能的效果。
[0020]2、本装置提供的叶片盖板式立体运动模式设计，让风从叶片侧面周围进出，加大了通风面积，节约了叶片的运动距离，节约安装空间，可作为RTO蓄热燃烧、CO催化燃烧废气处理设备等的切换阀，为这些设备在整体设计上节约占用空间。
[0021]3、本专利技术的驱动组件利用压缩空气作为动力源，使用市场上比较普遍的性价比高的双作用带磁气缸来当作执行器，直线推动阀门的叶片，性价比高的双作用带磁气缸更节约成本，同时配备磁性开关的反应信号，可与PLC控制系统连接，达到高度自动化功能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本专利技术实施例的整体正面结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例的整体背面结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例的截面结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例的图3中A处部分结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例的管道截面结合体结构示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例的管道阀门打开状态结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例的管道阀门封闭状态结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1、图2所示，本专利技术实施例提供一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门，包括驱动组件1、主阀体2、叶片3、管道截面结合体4，驱动组件1设置于主阀体2所在的后端部，同时驱动组件1通过导向轴杆101贯穿主阀体2所在的中心并向前伸出。
[0032]如图3所示，驱动组件1包括气缸支架11、双作用带磁气缸12(这种配合高速响应的气动电磁阀来控制双作用带磁气缸，让阀门切换速度更快)、二位电磁阀14，导向轴杆101所在的后端部与双作用带磁气缸12所在的前端部采用浮动接头连接，利用直线运动轴套的稳定性与浮动接头的可微调性，让叶片3在开关切换时直线运动更加平稳标准，既防止了叶片3的偏心可能，能保证阀门切换的效果，又提高双作用带磁气缸12活塞运动的同心度，能大大延长双作用带磁气缸执行器的使用寿命。
[0033]同时气缸支架11用于双作用带磁气缸12的固定，通过双作用带磁气缸12驱动导向轴杆101沿着中心轴线方向做往复的前后运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门，包括驱动组件(1)、主阀体(2)、叶片(3)、管道截面结合体(4)，其特征在于，所述驱动组件(1)设置于主阀体(2)所在的后端部，同时所述驱动组件(1)通过导向轴杆(101)贯穿主阀体(2)所在的中心并向前伸出；所述管道截面结合体(4)包括外部的环形轮毂(41)以及设置于中心位置的轴套(42)，且所述环形轮毂(41)所在的外径与外接管道的内径相互贴合设置，同时环形轮毂(41)与轴套(42)之间设置为贯穿式通风结构，所述导向轴杆(101)所在的顶部与轴套(42)之间相互套设连接；所述导向轴杆(101)所在的中段设置有叶片(3)，且导向轴杆(101)依次贯穿主阀体(2)、叶片(3)以及管道截面结合体(4)所在的中心，同时所述叶片(3)随导向轴杆(101)活动做同步往复运动，并使所述叶片(3)所在的投影面对管道截面结合体(4)所在的通风面形成罩盖。2.根据权利要求1所述的基于废气处理设备用气动自动切换的通风阀门，其特征在于，所述驱动组件(1)包括气缸支架(11)、双作用带磁气缸(12)，所述导向轴杆(101)所在的后端部与双作用带磁气缸(12)所在的前端部采用浮动接头连接，同时所述气缸支架(11)用于双作用带磁气缸(12)的固定，通过双作用带磁气缸(12)驱动导向轴杆(101)沿着中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新基，
申请(专利权)人：苏州起跑线环境保护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：