一种智能切割排版的石材生产线及其加工方法技术

技术编号:34460715 阅读:21 留言:0更新日期:2022-08-06 17:21
本发明专利技术涉及一种智能切割排版的石材生产线,包括辊轴传输带。本发明专利技术一种智能切割排版的石材生产线,在进行使用时,辊轴传输带传输石材通过石材版面扫描机扫描,水平驱动配合第一无杆气缸驱动升降吸附机位于石材上方吸取移动至于石材支撑台上方,升降件根据升降吸附机的位置上升抵顶石材配合升降吸附机夹持住石材,通过转动件驱动水平移动切割切割,升降吸附机配合水平驱动和第一无杆气缸将切好的石材放置在辊轴传输带合适的位置上进行排版,实现扫描排版,全自动取放石材进行切割。一种智能切割排版的石材加工方法,包括如下步骤:A.板材放置在辊轴传输带上进行打磨。本发明专利技术一种智能切割排版的石材加工方法,实现全自动切割排版增加生产效率。割排版增加生产效率。割排版增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能切割排版的石材生产线及其加工方法


[0001]本专利技术属于石材生产
,具体涉及一种智能切割排版的石材生产线及其加工方法。

技术介绍

[0002]由于石材品相不稳定以及石材花纹颜色变化较大,给石材用于装饰时的合理化排布带来了不小的麻烦。
[0003]现如今的装饰石材板的排版技术大多属于半盲眼操作,不看石材品相、色差,单纯的对石材所需用料及大小尺寸进行规划。只有在石材加工时,才对眼前的石材大板进行筛选和排版,基本不考虑大面积的色差和花纹差异问题,不具有整体布局感,让装饰美观度降低,这样的装饰从某种意义上来说是在浪费石材,效率低下,且在切割时支撑石材的底板容易受到切刀的破坏,需要经常更换,并且在放石材和取石材都是通过人工搬运,效率低下。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种智能切割排版的石材生产线及其加工方法,它能够扫描排版,全自动取放石材进行切割。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种智能切割排版的石材生产线,包括辊轴传输带、石材版面扫描机和切割排版机,所述辊轴传输带位于切割排版机的一侧,所述石材版面扫描机安装在辊轴传输带上,并与切割排版机信号连接,所述切割排版机包括石材支撑台、水平驱动支架、升降吸附机和水平移动切割机,所述水平驱动支架包括两个滑轨和两个水平驱动机,两个所述滑轨对称置于石材支撑台的两侧,两个所述水平驱动机分别滑动安装两个滑轨上,且滑动方向与辊轴传输带的传输方向垂直设置,所述辊轴传输带穿过滑轨下方设置,两个所述水平驱动机之间连接设有第一无杆气缸,所述第一无杆气缸的驱动方向与辊轴传输带的传输方向平行设置,所述升降吸附机设置在第一无杆气缸的输出端上,所述升降吸附机的升降方向与石材支撑台的支撑面垂直设置,所述升降吸附机上安装有转动机,所述转动机以升降吸附机为中心轴水平转动设置,所述水平移动切割机与转动机固定连接设置,所述石材支撑台上均匀设有多个升降件,所述升降件的升降方向与升降吸附机的升降方向平行设置。
[0006]所述石材支撑台的支撑面上凹陷形成多个安装槽,多个所述安装槽均匀分布在石材支撑台上,多个所述安装槽对应单独安装一个升降件,所述安装槽的内侧壁与升降件的外侧壁相贴合。
[0007]所述升降吸附机包括升降气缸和真空吸附头,所述升降气缸设置在第一无杆气缸的输出端上,且升降气缸输出端朝下设置,所述真空吸附头安装在升降气缸的输出端上,所述转动机安装在升降气缸的输出端上,并位于真空吸附头的上方。
[0008]所述转动机包括转动套、转动电机和齿轮,所述转动套活动套设在升降气缸的升降杆上,所述升降气缸的升降杆位于转动套的下方设有支撑转动套的固定环,所述转动电
机固定安装在转动套上,且转动电机的输出端穿过转动套朝向升降气缸的升降杆设置,所述齿轮固定安装在转动电机的输出端上,所述升降气缸的升降杆上开设有容纳齿轮的容纳槽,所述容纳槽沿着升降气缸升降杆的周长延伸设置,所述容纳槽的槽内上下端设有与齿轮相啮合的齿牙。
[0009]所述水平移动切割机包括伸缩气缸、升降无杆气缸、水平推动机和切割刀头,所述伸缩气缸固定安装在转动机上,所述升降无杆气缸安装在伸缩气缸的输出端上,且升降无杆气缸的输出方向朝向石材支撑台设置,所述水平推动机安装在升降无杆气缸的输出端上,所述切割刀头安装在水平推动机的输出端上。
[0010]所述水平推动机包括驱动电机、滑动道和支撑杆,所述驱动电机固定安装在升降无杆气缸的输出端上,所述滑动道安装在驱动电机上,且驱动电机的输出端置于滑动道内,所述支撑杆滑动在滑动道内,并与驱动电机驱动连接,所述切割刀头安装在支撑杆的下方,并位于支撑杆的中间位置。
[0011]所述辊轴传输带的输入口安装有石材版面打磨器。
[0012]所述辊轴传输带的输出处设有石材标签打码机。
[0013]一种智能切割排版的石材加工方法,包括如下步骤:A.板材放置在辊轴传输带上进行打磨;B.石材版面扫描机扫描对石材版面扫描记录,将数据传输置于切割排版机上;C.切割排版机从辊轴传输带取下板材,根据版面扫描数据进行自动化切割,再将石材按顺序放置在辊轴传输带就进行传输;D.通过石材标签打码机对每块石材进行标记打码。
[0014]与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术一种智能切割排版的石材生产线,在进行使用时,辊轴传输带传输石材送至石材版面扫描机进行扫描,然后通过水平驱动配合第一无杆气缸驱动升降吸附机位于石材上方下降吸附抓取移动至于石材支撑台上方,升降件根据升降吸附机的位置上升抵顶石材配合升降吸附机夹持住石材,防止石材在切割时移动,通过转动件驱动水平移动切割机到合适的位置切割出石材的侧边,然后再通过升降吸附机配合水平驱动和第一无杆气缸将切好的石材放置在辊轴传输带合适的位置上进行排版,实现扫描排版,全自动取放石材进行切割。
[0015]2、本专利技术一种智能切割排版的石材生产线,设有多个升降件能够灵活支撑,防止切刀伤到支撑台,不用对支撑台进行频繁更换增加效率。
[0016]3、本专利技术一种智能切割排版的石材生产线,能够通过转动电机的转动带动水平移动切割机切调整位置切割出不同种多边形的石材,增加多样性。
[0017]4、本专利技术一种智能切割排版的石材加工方法,实现全自动切割排版增加生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术石材生产线的结构示意图;图2为本专利技术切割排版机的结构示意图;图3为本专利技术切割排版机的部分结构示意图;
图4为本专利技术升降吸附机和水平移动切割机的结构示意图;图5为本专利技术转动机的结构示意图。
[0019]图中标记:1、辊轴传输带;2、石材版面扫描机;3、切割排版机;4、石材支撑台;5、水平驱动支架;6、升降吸附机;7、水平移动切割机;8、滑轨;9、水平驱动机;10、第一无杆气缸;11、转动机;12、升降件;13、升降气缸;14、真空吸附头;15、转动套;16、转动电机;17、齿轮;18、齿牙;19、伸缩气缸;20、升降无杆气缸;21、切割刀头;22、驱动电机;23、支撑杆;24、石材版面打磨器;25、石材标签打码机。
具体实施方式
[0020]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
[0021]如图1

5所示,本实施例提供一种智能切割排版的石材生产线,包括辊轴传输带1、石材版面扫描机2和切割排版机3,辊轴传输带1位于切割排版机3的一侧,石材版面扫描机2安装在辊轴传输带1上,并与切割排版机3信号连接,切割排版机3包括石材支撑台4、水平驱动支架5、升降吸附机6和水平移动切割机7,水平驱动支架5包括两个滑轨8和两个水平驱动机9,两个滑轨8对称置于石材支撑台4的两侧,两个水平驱动机9分别滑动安装两个滑轨8上,且滑动方向与辊轴传输带1的传输方向垂直设置,辊轴传输带1穿过滑轨8下方设置,两个水平驱动机9之间连接设有第一无杆气缸10,第一无杆气缸10的驱动方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能切割排版的石材生产线,其特征在于:包括辊轴传输带、石材版面扫描机和切割排版机,所述辊轴传输带位于切割排版机的一侧,所述石材版面扫描机安装在辊轴传输带上,并与切割排版机信号连接,所述切割排版机包括石材支撑台、水平驱动支架、升降吸附机和水平移动切割机,所述水平驱动支架包括两个滑轨和两个水平驱动机,两个所述滑轨对称置于石材支撑台的两侧,两个所述水平驱动机分别滑动安装两个滑轨上,且滑动方向与辊轴传输带的传输方向垂直设置,所述辊轴传输带穿过滑轨下方设置,两个所述水平驱动机之间连接设有第一无杆气缸,所述第一无杆气缸的驱动方向与辊轴传输带的传输方向平行设置,所述升降吸附机设置在第一无杆气缸的输出端上,所述升降吸附机的升降方向与石材支撑台的支撑面垂直设置,所述升降吸附机上安装有转动机,所述转动机以升降吸附机为中心轴水平转动设置,所述水平移动切割机与转动机固定连接设置,所述石材支撑台上均匀设有多个升降件,所述升降件的升降方向与升降吸附机的升降方向平行设置。2.根据权利要求1所述的一种智能切割排版的石材生产线,其特征在于:所述石材支撑台的支撑面上凹陷形成多个安装槽,多个所述安装槽均匀分布在石材支撑台上,多个所述安装槽对应单独安装一个升降件,所述安装槽的内侧壁与升降件的外侧壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种智能切割排版的石材生产线,其特征在于:所述升降吸附机包括升降气缸和真空吸附头,所述升降气缸设置在第一无杆气缸的输出端上,且升降气缸输出端朝下设置,所述真空吸附头安装在升降气缸的输出端上,所述转动机安装在升降气缸的输出端上,并位于真空吸附头的上方。4.根据权利要求1所述的一种智能切割排版的石材生产线,其特征在于:所述转动机包括转动套、转动电机和齿轮,所述转动套活动套设在升降气缸的升降杆上,所述升降气缸的升降杆位于转动套的下方设有支撑转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹志华李清波
申请(专利权)人:南安恒隆建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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