一种冷凝器及室外机、空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种冷凝器及室外机、空调器，所述冷凝器应用于顶出风空调的室外机上，在所述冷凝器中，冷凝器铜管纵向穿设于冷凝器翅片中以形成纵排流路，所述冷凝器从下往上至少分为两个分区，任意一个分区的换热结构均与其所处的风场分布相适配，所述换热结构包括流路形态、流路管径、翅片间距。通过本发明专利技术所述的一种冷凝器及室外机、空调器，使得冷凝器上下的换热结构分布与其所处的风场分布相适配，提高冷凝器对轴流风机风场的有效利用，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。进而减少堆料浪费并提高整机能效。进而减少堆料浪费并提高整机能效。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器及室外机、空调器


[0001]本专利技术涉及空气调节
，具体而言，涉及一种冷凝器及室外机、空调器。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，空调器的使用越来越普遍。在顶出风空调系统外机中，冷凝器均通过其顶部的室外风机强制对流空气进行换热，冷凝器下部区域距离风机较远，其风量在垂直方向上会有较大程度衰减，进而导致冷凝器的上下风场大小不同，换热效率也不同。具体来讲，靠近风机侧风场大、远离风机侧风场小，但是现有的冷凝器，其上下的换热结构分布都是恒定不变的，冷凝器换热效率不均导致其整体换热效率也较低，进而造成堆料浪费且整机能效也较差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种冷凝器，使得冷凝器上下的换热结构分布与其所处的风场分布相适配，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。
[0004]为解决上述第一方面技术问题，本专利技术提供了一种冷凝器，应用于顶出风空调的室外机上，在所述冷凝器中，冷凝器铜管纵向穿设于冷凝器翅片中以形成纵排流路，所述冷凝器从下往上至少分为两个分区，任意一个分区的换热结构均与其所处的风场分布相适配，所述换热结构包括流路形态、流路管径、翅片间距。
[0005]通过本专利技术所述的冷凝器，提高了冷凝器对轴流风机风场的有效利用，确保了冷凝器各处换热效率一致，提高了冷凝器整体换热效率，进而有利于减少堆料浪费并提高整机能效。
[0006]优选地，所述流路形态包括流路密度和/或流路排数，所述换热结构包括如下任意一项或多项：
[0007]1)所述流路密度和/或所述流路排数从下往上呈逐区递增；
[0008]2)所述流路管径从下往上呈逐区递增；
[0009]3)所述翅片间距从下往上呈逐区递减。
[0010]换热结构可以简单理解为流路形态、流路管径、翅片间距三项的合力作用，其中流路形态又可以表现为流路密度和/或流路排数。而当换热结构包括如上任意一项或多项时，根据对递增(递减)梯度的适当控制，均可实现“任意一个分区的换热结构均与其所处的风场分布相适配”。
[0011]优选地，所述逐区递增和/或所述逐区递减的梯度变化方式均为：等差和/或等比。
[0012]至少使得在冷凝器的各分区之间，冷凝器上下的换热结构分布，其所包含并对应的递增(递减)趋势将与其风场的增大趋势保持高度趋同，由此会进一步提高各分区冷凝器对轴流风机风场的有效利用，以进一步确保冷凝器各处换热效率一致。
[0013]优选地，所述流路排数的逐区递增遵循由内向外方向、或由外向内方向。
[0014]以内向外方向为例，在内排侧以内空间，利于压缩机与冷凝器的紧凑布局，且至少不会因逐区递增的流路排数，而对冷凝器下端的风场再度造成本不必要的衰减性干扰。
[0015]优选地，所述冷凝器为按照所述分区分体成型的N排流路结构，任意两个上下邻接的第一上分体冷凝器与第二下分体冷凝器，在其流路排数上均形成上下式的阶梯互嵌，几字型卡板在所述阶梯互嵌处，向下套合所述第二下分体冷凝器的上阶梯排、向上套合所述第一上分体冷凝器的下阶梯排，其中N为大于等于2的自然数。
[0016]不仅大幅降低了各分区冷凝器的加工制造难度，还有效保证了各分区冷凝器在上下组装后的装配牢靠性，从而保证了组装后的分体冷凝器即使是受到来自于水平方向上的外力作用，也不易产生错位。
[0017]优选地，所述冷凝器为两个呈对U型排列的组合式冷凝器，且与其配套的室外风机的数量大于等于1个。
[0018]冷凝器既可仅呈单体式，也可呈组合式，而当为组合式冷凝器时，与其配套的室外风机的数量则可优选为两个，以提高冷凝器的换热功率。但不论是单体式冷凝器，还是由多个单体式冷凝器组合而成的组合式冷凝器，其单体式冷凝器均可以按照其分区进行一体式加工成型、或分体式加工成型。
[0019]优选地，所述冷凝器从下往上总计分为三个分区。
[0020]三个分区在垂直方向上所保持的相对适宜的纵向高度，不仅会在相对适宜范围内兼顾到风场的增大趋势，也会在相对适宜范围内兼顾到翅片间距的阶梯式跳跃，尤其是还会在相当大程度上降低冷凝器的加工制造难度。由此，当将冷凝器从下往上总计分为三个分区时，冷凝器的综合性能会较佳。
[0021]优选地，所述三个分区为等高设置，或从下往上的纵向高度比为1：2：3。
[0022]以从下往上的纵向高度比为1：2：3的非等高划区为例，三个分区的纵向高度比会更加契合风场的分布特性，与风场的增大趋势保持更为精细化的高度趋同，进而强化性提高各分区冷凝器对轴流风机风场的有效利用。
[0023]本专利技术要解决的技术问题还在于：第二方面提供一种室外机，和/或第三方面提供一种空调器，使得冷凝器上下的换热结构分布与其所处的风场分布相适配，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。
[0024]为解决上述第二方面技术问题，本专利技术提供了一种室外机，具有第一方面任一实施例所述的冷凝器。
[0025]为解决上述第三方面技术问题，本专利技术提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例所述的冷凝器。
[0026]相对于现有技术而言，本专利技术所述的一种冷凝器及室外机、空调器具有以下有益效果：
[0027]使得冷凝器上下的换热结构分布与其所处的风场分布相适配，提高冷凝器对轴流风机风场的有效利用，确保冷凝器各处换热效率一致，提高冷凝器整体换热效率，进而减少堆料浪费并提高整机能效。
附图说明
[0028]构成本专利技术的一部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施
例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本专利技术实施例1
‑
2中所述的一种冷凝器其翅片分布结构(不含流路结构)的布局示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例1
‑
2中所述的一种冷凝器其流路分布结构(含流路排数与流路管径)的简化布局示意图；
[0031]图3a为本专利技术实施例1中所述的其中一种流路形态(含流路排数与流路密度)在俯视结构下的展开对比示意图；
[0032]图3b为本专利技术实施例1中所述的另一种流路形态(含流路排数与流路密度)在俯视结构下的展开对比示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例1中所述的一种分体式冷凝器的组装结构示意图；
[0034]图5为图4的立体爆炸结构示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例1中所述的一种几字型卡板的立体结构示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例1中所述的一种组合式冷凝器的布局结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1‑
第一上分体冷凝器，11
‑
下阶梯排，2
‑
第二下分体冷凝器，21
‑
上阶梯排，3
‑
几字型卡板，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于，应用于顶出风空调的室外机上，在所述冷凝器中，冷凝器铜管纵向穿设于冷凝器翅片中以形成纵排流路，所述冷凝器从下往上至少分为两个分区，任意一个分区的换热结构均与其所处的风场分布相适配，所述换热结构包括流路形态、流路管径、翅片间距。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于，所述流路形态包括流路密度和/或流路排数，所述换热结构包括如下任意一项或多项：1)所述流路密度和/或所述流路排数从下往上呈逐区递增；2)所述流路管径从下往上呈逐区递增；3)所述翅片间距从下往上呈逐区递减。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器，其特征在于，所述逐区递增和/或所述逐区递减的梯度变化方式均为：等差和/或等比。4.根据权利要求2所述的一种冷凝器，其特征在于，所述流路排数的逐区递增遵循由内向外方向、或由外向内方向。5.根据权利要求2所述的一种冷凝器，其特征在于，所述冷凝器为按照所述分区分体成型的N排流路结构，任意两个上下邻接的第一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方慰，柯得军，王凯泽，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：