一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法技术

本发明专利技术公开了一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，对PCB板上变压器和与其相近的各导体之间的爬电距离进行分析，得到所述变压器各部位需要的最小爬电距离，通过搅拌混练方法制成可在器件间加强爬电距离并可点沾固化的绝缘材料，根据所述变压器各部位需要的最小爬电距离将所述可点沾固化的绝缘材料按不同的厚度均匀涂于对应的各部位，使可点沾固化的绝缘材料在所述变压器对应的各部表面形成保证爬电距离的防护层；该加强变压器爬电距离的绝缘处理方法可灵活根据PCB板上变压器各部位需要的爬电距离进行对应部位的有针对性的加强爬电距离绝缘处理，在满足爬电距离及绝缘需求情况下提高原有功率密度，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法


[0001]本专利技术涉及电力电子器件工艺
，尤其涉及一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法。

技术介绍

[0002]随着电力电子行业的发展，高效能源逐步开始应用，高压低电流的应用案例越来越多，而高压则意味着更高的绝缘要求，即安全距离、电气间隙，常规方法为重新设计，增加各相间、相
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对地间距离，更改产品结构、外形等去满足高压要求，且目前大部位设计调整均针对的变压器本体的绝缘，对于变压器应用时与其他零部件、地之间的绝缘设计通常是拉大距离，此类方法都会造成功率密度低、体积大、成本高问题。
[0003]中国技术专利CN201020124549.9公开了一种硅橡胶复合绝缘变压器线圈，包括线圈，该线圈的外部包裹有硅橡胶绝缘层，首先该方案只是解决防潮、防尘，抗振能力差的问题，同时硅橡胶是无法解决爬电距离的问题，这是一种简单的防尘保护结构；
[0004]现在有技术中也经常会在PCB板上的变压器采用封盖进行保护封装，但这种封盖开模时间长用成本高，当PCB板上的变压器只需要在局部小部位进行加强爬电距离时，这样的全部封盖封装就会导致不需要加强爬电距离的地方也进行封装；
[0005]现在有技术中也经常将在PCB板上的变压器四周整体围堵起来，然后对整个变压器整体进行灌胶形成整体的保护，但这样操作也同样会造成成本的浪费，PCB板上的变压器不一定所有的部位都要灌胶保护，可能变压器跟其他导体之间的爬电距离太小，这样我们只需要在两变压器的引脚及其他导引脚点上进行爬电距离绝缘处理，这样不需要改变原来的变压器及PCB板的结构布局，不需要加大各器件间的距离。
[0006]因此，亟需一种可灵活根据PCB板上变压器各部位需要的爬电距离进行对应部位的有针对性的加强爬电距离的绝缘处理方法，在保证或提高原有功率密度情况下满足爬电距离及绝缘需求，节省成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是提出一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，该加强变压器爬电距离的绝缘处理方法可灵活根据PCB板上变压器各部位需要的爬电距离进行对应部位的有针对性的加强爬电距离绝缘处理，在满足爬电距离及绝缘需求情况下提高原有功率密度，节省成本。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，应用焊接于PCB板上的变压器的爬电距离增强处理，提供待处理的已焊接在PCB上的变压器，所述变压器包括骨架、线圈、磁芯及出线PIN脚，所述方法包括：对PCB板上变压器和与其相近的各导体之间的爬电距离进行分析，得到所述变压器各部位需要的最小爬电距离，通过搅拌混练方法制成可在器件间加强爬电距离并可点沾固化的绝缘材料，根据所述变压器各部位需要的最小爬电距离将所述可点沾固化的绝缘材料按不同的厚度均匀涂于对应的
各部位，使可点沾固化的绝缘材料在所述变压器对应的各部表面形成保证爬电距离的防护层，其中，所述变压器各部位包括所述变压器与PCB板的连线部位或者磁芯部位或者整体表面。
[0009]优选地，对所述变压器采用增大各出线PIN脚之间爬电距离的方法进行包裹，具体为：将所述可点沾固化的绝缘材料包覆所述变压器的出线PIN脚及其与所述PCB板的焊接部分。
[0010]优选地，对所述变压器采用增大出线PIN脚与磁芯之间爬电距离的方法进行包裹，具体为：使用可点沾固化的绝缘材料包覆变压器出线PIN脚部位及与其相近的磁芯部位。
[0011]优选地，对所述变压器采用增大变压器本体与其他相近导体之间爬电距离的方法进行包裹，具体为：使用可点沾固化的绝缘材料包覆变压器整体。
[0012]优选地，所述可固化绝缘材料包括硅胶或环氧树脂。
[0013]优选地，所述可固化绝缘材料还包括稀释剂、增韧剂、固化剂、填料、消泡剂、粘合剂。
[0014]优选地，所述点沾固化为：将材料涂抹于器件局部或单面后可形成器件稳定的固化面。
[0015]优选地，对原料各组份通过混料机进行破坏原料原有的分子间排列的方式进行搅拌混练，所述混料机包括若干搅拌滚轮，通过搅拌滚轮对各组原料进行均匀搅拌﹐每次搅拌时间为16至20分钟；
[0016]将搅拌混练好的料密封包裹好进行睡眠﹐放置72小时以上至一个月内需重新搅拌3至5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加一定量的架桥剂后重新搅拌；
[0017]所述破坏原料原有的分子间排列的方式包括原料切割方法，其中，原料切割方法具体为：用一只手持切割刀﹑另一只手拉原料左侧之一角﹐顺势由左向中间割开料﹐将料拉向中间反复数次后﹐两只手交换重复相同动作进行。
[0018]优选地，所述混料机压力为4Kg/cm2，电流为60A﹐温度最高为50℃；当混料机温度超出50℃时﹐打开水阀放冷却水降温。
[0019]优选地，所述搅拌混练好的料的睡眠控制在25℃以下。
[0020]采用上述方法后，对PCB板上变压器和与其相近的各导体之间的爬电距离进行分析，得到所述变压器各部位需要的最小爬电距离，通过搅拌混练方法制成可在器件间加强爬电距离并可点沾固化的绝缘材料，根据所述变压器各部位需要的最小爬电距离将所述可点沾固化的绝缘材料按不同的厚度均匀涂于对应的各部位，使可点沾固化的绝缘材料在所述变压器对应的各部表面形成保证爬电距离的防护层；所述变压器各部位包括所述变压器与PCB板的连线部位或者磁芯部位或者整体表面；该加强变压器爬电距离的绝缘处理方法可灵活根据PCB板上变压器各部位需要的爬电距离进行对应部位的有针对性的加强爬电距离绝缘处理，在满足爬电距离及绝缘需求情况下提高原有功率密度，节省成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法的整体流程图；
[0022]图2为本专利技术一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法的实施例二的结构图；
[0023]图3为本专利技术一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法的实施例三的结构图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1及图2，图1为本专利技术一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法的整体流程图；
[0027]本实施例公开了一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，应用焊接于PCB板上的变压器的爬电距离增强处理，提供待处理的已焊接在PCB上的变压器，所述变压器包括骨架、线圈、磁芯及出线PIN脚，所述方法包括：对PCB板上变压器和与其相近的各导体之间的爬电距离进行分析，得到所述变压器各部位需要的最小爬电距离，通过搅拌混练方法制成可在器件间加强爬电距离并可点沾固化的绝缘材料，根据所述变压器各部位需要的最小爬电距离将所述可点沾固化的绝缘材料按不同的厚度均匀涂于对应的各部位，使可点沾固化的绝缘材料在所述变压器对应的各部表面形成保证爬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，应用焊接于PCB板上的变压器的爬电距离增强处理，提供待处理的已焊接在PCB上的变压器，其特征在于，所述变压器包括骨架、线圈、磁芯及出线PIN脚，所述方法包括：对PCB板上变压器和与其相近的各导体之间的爬电距离进行分析，得到所述变压器各部位需要的最小爬电距离，通过搅拌混练方法制成可在器件间加强爬电距离并可点沾固化的绝缘材料，根据所述变压器各部位需要的最小爬电距离将所述可点沾固化的绝缘材料按不同的厚度均匀涂于对应的各部位，使可点沾固化的绝缘材料在所述变压器对应的各部表面形成保证爬电距离的防护层；其中，所述变压器各部位包括所述变压器与PCB板的连线部位或者磁芯部位或者整体表面。2.根据权利要求1所述的加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，其特征在于，对所述变压器采用增大各出线PIN脚之间爬电距离的方法进行包裹，具体为：将所述可点沾固化的绝缘材料包覆所述变压器的出线PIN脚及其与所述PCB板的焊接部分。3.根据权利要求1所述的加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，其特征在于，对所述变压器采用增大出线PIN脚与磁芯之间爬电距离的方法进行包裹，具体为：使用可点沾固化的绝缘材料包覆变压器出线PIN脚部位及与其相近的磁芯部位。4.根据权利要求1所述的加强变压器爬电距离的绝缘处理方法，其特征在于，对所述变压器采用增大变压器本体与其他相近导体之间爬电距离的方法进行包裹，具体为：使用可点沾固化的绝缘材料包覆变压器整体。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峰，周党生，周凯，吕一航，张刚，
申请(专利权)人：深圳市禾望电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：