化工生产用高效混合反应釜制造技术

本发明专利技术提供了化工生产用高效混合反应釜，包括釜体，釜体顶部设置有研磨机构、以及送风机构，送风机构设置在研磨机构底部。本发明专利技术通过研磨机构将固体原料研磨成粉末状落下，固体原料落下时通过送风机构进行吹拂，使粉末状的固体原料随风飘摇，最终实现多落点式地落在液体原料内，可有效地防止固体原料堆积，同时粉末状的固体原料可增加原料与液体之间的接触面积，加快固体原料与液体的混合速率，通过抽液雾化机构将釜体底部的液体抽出雾化，再回落，可有效地对混合原料进行翻动，加快原料的混合，同时可带动漂浮的粉末状的化工原料下沉，不仅可使固体原料快速地落至液体原料内，同时可有效地防止粉末状的化工原料从釜体内流出。流出。流出。

【技术实现步骤摘要】
化工生产用高效混合反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，尤其涉及化工生产用高效混合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术的化工生产用反应釜大多是将固体化工原料直接加入至反应釜内，由于固体化工原料进入至反应釜内时大多堆积在一片区域，溶解时需要逐层溶解，且一些固体化工原料颗粒较大，与液体的接触总面积较小，需要花费较长的时间溶解，从而导致原料的混合速率大大降低，其次，由于反应釜内的化工原料混合时大多是水平搅动，翻动效果较差，且一些固体化工原料容易沉淀在反应釜底部，从而导致原料的混合速率进一步降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工生产用高效混合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有研磨机构(2)、以及送风机构(3)，所述送风机构(3)设置在研磨机构(2)底部，所述釜体(1)内腔设置有抽液雾化机构(4)；送风机构(3)对研磨成粉末状的化工原料进行吹拂，抽液雾化机构(4)将釜体(1)底部的液体抽出雾化，通过雾化后的液体带动漂浮的粉末状的化工原料下沉。2.根据权利要求1所述的化工生产用高效混合反应釜，其特征在于：所述研磨机构(2)包括连接在釜体(1)内腔顶部的研磨漏斗(21)、设置在研磨漏斗(21)内侧的研磨体(22)、连接在研磨体(22)顶部的转轴(23)、固定设置在釜体(1)顶部的第一电机(24)、以及连接在第一电机(24)与转轴(23)之间的第一传动机构(25)，所述转轴(23)通过轴承与釜体(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的化工生产用高效混合反应釜，其特征在于：所述研磨体(22)顶部呈锥形面设置，所述研磨体(22)与研磨漏斗(21)之间的的间隙由上至下逐渐减小，所述第一传动机构(25)包括连接在第一电机(24)输出轴外部的主动齿轮(251)、以及连接在转轴(23)外部的从动齿轮(252)，所述主动齿轮(251)与从动齿轮(252)相啮合。4.根据权利要求2所述的化工生产用高效混合反应釜，其特征在于：所述送风机构(3)包括连接在釜体(1)一侧的风机(31)、设置在釜体(1)内腔的空腔(32)、以及连接在空腔(32)端部的排气口(33)，所述风机(31)出风端与空腔(32)相连接，所述排气口(33)设置在研磨漏斗(21)下料口底部。5.根据权利要求1所述的化工生产用高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振海，
申请(专利权)人：中润华谷南京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：