真空断路器分合闸执行机构制造技术

本发明专利技术公开了一种真空断路器分合闸执行机构，涉及真空断路器分合闸技术领域。它包括与动触头对应绝缘连接的控制杆；控制杆外同轴设置有执行筒；执行筒沿竖向设置；执行筒侧壁沿竖向开有菱形的排气孔；执行筒内分为上半部的合闸腔和下半部的分闸腔；排气孔上半部与合闸腔对应连通，排气孔下半部与分闸腔对应连通；执行筒内滑动套接有活塞；控制杆滑动贯穿执行筒上端且与活塞上端固定；活塞高度小于排气孔高度的一半；执行筒内上下两端均同轴固定有限位挡套；控制杆从上端的限位挡套内部穿过。本发明专利技术的有益效果是：其能够使真空断路器的分合闸速度快，而且体积小，成本低，适用性强，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
真空断路器分合闸执行机构


[0001]本专利技术涉及真空断路器分合闸


技术介绍

[0002]真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。真空灭弧室是真空断路器的核心器件，它是用一对密封在真空中的电极(触头)和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑止电流，避免事故和意外的发生。通俗来说，当动触头与静触头接触时，电路关合(合闸)，当动触头与静触头分离时，电路分断(分闸)；电磁或弹簧操动机构正是为了控制灭弧室内的分合闸而设置。
[0003]为了电路的安全和真空断路器的寿命，真空断路器的分合闸速度一般而言需要做到尽量快。因为在合闸时，如果速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命；而分闸时，如果速度太低，则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。但是目前电磁或弹簧操动机构的控制方式决定了其如果想要确保分合闸的速度快，则需要确保操动机构的输出功大、整机的机械强度高，而这会大大增加操动机构的体积和成本，降低了技术经济指标，缩窄了适用范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种真空断路器分合闸执行机构，其能够使真空断路器的分合闸速度快，而且体积小，成本低，适用性强，便于推广应用。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：提供一种真空断路器分合闸执行机构，包括与动触头对应绝缘连接的控制杆；控制杆外同轴设置有执行筒；执行筒沿竖向设置；执行筒侧壁沿竖向开有菱形的排气孔；执行筒内分为上半部的合闸腔和下半部的分闸腔；排气孔上半部与合闸腔对应连通，排气孔下半部与分闸腔对应连通；执行筒内滑动套接有活塞；控制杆滑动贯穿执行筒上端且与活塞上端固定；活塞高度小于排气孔高度的一半；执行筒内上下两端均同轴固定有限位挡套；控制杆从上端的限位挡套内部穿过；上端限位挡套的下端低于排气孔上端，下端限位挡套的上端高于排气孔下端；合闸腔上部和分闸腔下部均固定有电子点火器；合闸腔上部和分闸腔下部均贯穿固定有燃气管路；燃气管路上均安装有电磁阀；燃气管路的出口端与电子点火器一一对应；电子点火器与电磁阀分别对应联动；执行筒内设置有用于使活塞定位在合闸腔上部的合闸自持力装置；执行筒内设置有用于使活塞定位在分闸腔下部的分闸固定装置。
[0006]进一步优化本技术方案，真空断路器分合闸执行机构的限位挡套为特氟龙材质。
[0007]进一步优化本技术方案，真空断路器分合闸执行机构的执行筒外套接固定有遮雨罩。
[0008]进一步优化本技术方案，真空断路器分合闸执行机构的合闸自持力装置为弹簧式合闸自持力装置；弹簧式合闸自持力装置包括设置在分闸腔内的合闸压簧；合闸压簧上端与活塞固定，下端与分闸腔底部固定。
[0009]进一步优化本技术方案，真空断路器分合闸执行机构的合闸自持力装置为磁吸式合闸自持力装置；磁吸式合闸自持力装置包括固定在上端的限位挡套下端的顶吸磁块；顶吸磁块与活塞上端磁吸连接。
[0010]进一步优化本技术方案，真空断路器分合闸执行机构的分闸固定装置为卡扣式分闸固定装置；卡扣式分闸固定装置包括沿竖向固定在活塞下端的支撑杆；支撑杆下端固定有销座；销座左部沿左右方向滑动连接有楔形的卡销；卡销与销座之间通过限定压簧连接；分闸腔底部沿竖向固定有承载管；承载管上端低于下端的限位挡套上端；承载管右侧沿竖向分布有定位口；定位口均与卡销扣接对应；定位口内侧均设置有释放推片；释放推片上端分别固定在对应的定位口上方。
[0011]进一步优化本技术方案，真空断路器分合闸执行机构的分闸固定装置为磁吸式分闸固定装置；磁吸式分闸固定装置包括固定在下端的限位挡套上端的底吸磁块；底吸磁块与活塞下端磁吸连接。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、控制杆与动触头对应绝缘连接，通过控制杆的移动即可带动动触头移动，从而实现动触头与静触头的接触或分离，实现灭弧室内的分合闸效果；合闸腔上部和分闸腔下部均固定有电子点火器，合闸腔上部和分闸腔下部均贯穿固定有燃气管路，燃气管路的出口端与电子点火器一一对应，通过电子点火器能够对燃气管路内喷出的燃气点燃，从而能够分别在合闸腔和分闸腔内产生爆燃，利用爆燃产生的推动力能够推动活塞迅速移动，从而带动控制杆移动。
[0014]执行筒内上下两端均同轴固定有限位挡套，在爆燃效果推动活塞运动时，通过限位挡套能够将活塞有效阻挡，限定活塞可运动的范围；上端限位挡套的下端低于排气孔上端，下端限位挡套的上端高于排气孔下端，使得活塞无论在分闸腔与合闸腔内移动到什么位置，外界空气均能够通过排气孔进入到分闸腔与合闸腔，确保空气与燃气的混合，确保爆燃效果的顺利发生。
[0015]2、限位挡套为特氟龙材质，具备足够的强度，能够有效防撞，而且能够耐受爆燃产生的高温；执行筒外套接固定有遮雨罩，避免雨水溅入执行筒内，影响分合闸操控。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为执行筒内部电子点火器处的结构示意图；
[0018]图3为遮雨罩处的结构示意图；
[0019]图4为弹簧式合闸自持力装置和卡扣式分闸固定装置处的结构示意图；
[0020]图5为图4结构下的一种工作状态图；
[0021]图6为销座内部的结构分解示意图；
[0022]图7为磁吸式合闸自持力装置和卡扣式分闸固定装置处的结构示意图；
[0023]图8为磁吸式合闸自持力装置和磁吸式分闸固定装置处的结构示意图；
[0024]图9为弹簧式合闸自持力装置和磁吸式分闸固定装置处的结构示意图；
[0025]图10为活塞移动时的速度
‑
距离坐标曲线示意图。
[0026]图中，1、控制杆；2、执行筒；3、排气孔；4、合闸腔；5、分闸腔；6、活塞；7、限位挡套；8、电子点火器；9、燃气管路；10、电磁阀；11、遮雨罩；12、合闸压簧；13、顶吸磁块；14、支撑杆；15、销座；16、卡销；17、限定压簧；18、承载管；19、定位口；20、释放推片；21、底吸磁块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1
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3所示，真空断路器分合闸执行机构，包括与动触头对应绝缘连接的控制杆1；控制杆1外同轴设置有执行筒2；执行筒2沿竖向设置；执行筒2侧壁沿竖向开有菱形的排气孔3；执行筒2内分为上半部的合闸腔4和下半部的分闸腔5；排气孔3上半部与合闸腔4对应连通，排气孔3下半部与分闸腔5对应连通；执行筒2内滑动套接有活塞6；控制杆1滑动贯穿执行筒2上端且与活塞6上端固定；活塞6高度小于排气孔3高度的一半；执行筒2内上下两端均同轴固定有限位挡套7；控制杆1从上端的限位挡套7内部穿过；上端限位挡套7的下端低于排气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器分合闸执行机构，其特征在于：包括与动触头对应绝缘连接的控制杆(1)；控制杆(1)外同轴设置有执行筒(2)；执行筒(2)沿竖向设置；执行筒(2)侧壁沿竖向开有菱形的排气孔(3)；执行筒(2)内分为上半部的合闸腔(4)和下半部的分闸腔(5)；排气孔(3)上半部与合闸腔(4)对应连通，排气孔(3)下半部与分闸腔(5)对应连通；执行筒(2)内滑动套接有活塞(6)；控制杆(1)滑动贯穿执行筒(2)上端且与活塞(6)上端固定；活塞(6)高度小于排气孔(3)高度的一半；执行筒(2)内上下两端均同轴固定有限位挡套(7)；控制杆(1)从上端的限位挡套(7)内部穿过；上端限位挡套(7)的下端低于排气孔(3)上端，下端限位挡套(7)的上端高于排气孔(3)下端；合闸腔(4)上部和分闸腔(5)下部均固定有电子点火器(8)；合闸腔(4)上部和分闸腔(5)下部均贯穿固定有燃气管路(9)；燃气管路(9)上均安装有电磁阀(10)；燃气管路(9)的出口端与电子点火器(8)一一对应；电子点火器(8)与电磁阀(10)分别对应联动；执行筒(2)内设置有用于使活塞(6)定位在合闸腔(4)上部的合闸自持力装置；执行筒(2)内设置有用于使活塞(6)定位在分闸腔(5)下部的分闸固定装置。2.根据权利要求1所述的真空断路器分合闸执行机构，其特征在于：限位挡套(7)为特氟龙材质。3.根据权利要求2所述的真空断路器分合闸执行机构，其特征在于：执行筒(2)外套接固定有遮雨罩(11)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思保，张伟，夏周龙，周军，郝参观，张恒辩，余安舒，连鹏鑫，
申请(专利权)人：登高电气有限公司，
类型：发明
国别省市：