一种输送机末端清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于清扫装置技术领域，具体为一种输送机末端清扫装置，包括杆体、主套、副套、清扫架和清扫板，所述杆体的顶部套接所述主套、所述副套和所述清扫架，所述清扫架的顶部硫化连接所述清扫板，所述主套的底部设置有承接板，所述承接板的一侧壁一体成型连接有携带孔洞的组合板，该种输送机末端清扫装置，通过配件的组合运用，设置携带主套、副套和清扫架的杆体，便于在组合缓冲的同时，利用携带板刷的清扫板配合输送机的清刷，且在清扫板的内槽中设置多个串联的震动传感器，可在接受到异常震动情况时，通过控制盒进行数据捕捉和远程提示，当输送带粘上牢固物料时，可及时发现，降低输送带撕裂和拉毛风险，降低磨损和跑偏几率。偏几率。偏几率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机末端清扫装置


[0001]本技术涉及清扫装置
，具体为一种输送机末端清扫装置。

技术介绍

[0002]输送机设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机设备。输送机设备可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
[0003]而在输送机的使用中就会配合安装清扫装置，清扫器是带式输送机输送物料中使用的配件，清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。
[0004]现有的清扫装置日益成熟，仅以清扫为主，当输送带上出现粘接较为牢固的物料时，一次清扫存在不易处理的弊端，也难以及时发现，这就会导致残留附着物料进入滚筒或者托辊轴承座内导致的配件早衰损坏，更易使输送带撕裂和拉毛，出现磨损和跑偏情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种输送机末端清扫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的清扫装置日益成熟，仅以清扫为主，当输送带上出现粘接较为牢固的物料时，一次清扫存在不易处理的弊端，也难以及时发现，这就会导致残留附着物料进入滚筒或者托辊轴承座内导致的配件早衰损坏，更易使输送带撕裂和拉毛，出现磨损和跑偏情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机末端清扫装置，包括杆体、主套、副套、清扫架和清扫板，所述杆体的顶部套接所述主套、所述副套和所述清扫架，所述清扫架的顶部硫化连接所述清扫板，所述主套的底部设置有承接板，所述承接板的一侧壁一体成型连接有携带孔洞的组合板，所述孔洞的圆周内壁螺纹连接有组合螺栓，所述承接板的另一侧壁通过螺丝固定连接有控制盒，所述承接板的侧壁套装有顶端与所述主套和所述副套底部焊接的弹簧，所述清扫板的顶部一体成型连接有板刷，所述清扫板的底部一体成型预留有卡扣槽和内槽，多个所述内槽的内部镶嵌有电性串联的震动传感器，所述震动传感器的电性输出端电性连接所述控制盒。
[0007]优选的，所述主套和所述副套的前侧壁预留有套孔，所述套孔的圆周内壁插接有与所述杆体相匹配的套孔栓。
[0008]优选的，所述控制盒的内部电性串联有无线传输器、蓄电池和变频控制器。
[0009]优选的，多个所述内槽的内部粘接有组合套，所述组合套的内壁与所述震动传感器的外壁卡扣连接。
[0010]优选的，所述清扫架的侧壁预留有定位孔，所述定位孔的圆周内壁插接有与所述杆体相匹配的定位栓。
[0011]优选的，所述板刷的形状为圆弧形，圆弧形的所述板刷的弧度与所述传输带末端
弧度一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种输送机末端清扫装置，通过配件的组合运用，设置携带主套、副套和清扫架的杆体，便于在组合缓冲的同时，利用携带板刷的清扫板配合输送机的清刷，且在清扫板的内槽中设置多个串联的震动传感器，可在接受到异常震动情况时，通过控制盒进行数据捕捉和远程提示，当输送带粘上牢固物料时，可及时发现，降低输送带撕裂和拉毛风险，降低磨损和跑偏几率。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为本技术背面结构示意图；
[0015]图3为本技术清扫板结构示意图；
[0016]图4为本技术清扫板分解示意图。
[0017]图中：100杆体、200主套、210套孔、220承接板、230弹簧、240组合板、250组合螺栓、260控制盒、270副套、300清扫架、310定位孔、400清扫板、410卡扣槽、420内槽、430震动传感器、440板刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种输送机末端清扫装置，通过配件的组合运用，携带主套、副套和清扫架的杆体，便于在组合缓冲的同时，利用携带板刷的清扫板配合输送机的清刷，且在清扫板的内槽中设置多个串联的震动传感器，可在接受到异常震动情况时，通过控制盒进行数据捕捉和远程提示，当输送带粘上牢固物料时，可及时发现，降低输送带撕裂和拉毛风险，降低磨损和跑偏几率，请参阅图1、图2、图3和图4，包括杆体100、主套200、副套270、清扫架300和清扫板400；
[0020]请再次参阅图1和图2，杆体100上套接有主套200和副套270，具体的，杆体100的顶部套接主套200、副套270，主套200的底部设置有承接板220，承接板220的一侧壁一体成型连接有携带孔洞的组合板240，孔洞的圆周内壁螺纹连接有组合螺栓250，承接板220的另一侧壁通过螺丝固定连接有控制盒260，承接板220的侧壁套装有顶端与主套200和副套270底部焊接的弹簧230，其中弹簧230的粗度按照实际需要进行调整，组合板240的设置便于进行外部连接，并配合弹簧230来对主套200和副套270进行缓冲配合；
[0021]在一些实施例中，主套200、副套270的内径需要与杆体100自身的外径配合，且主套200、副套270在与杆体100进行组合时，可配合内部套装环，以保证组合的稳定性；
[0022]请再次参阅图1，清扫架300与杆体100连接，具体的，杆体100的顶部套接清扫架300，清扫架300的侧壁预留有定位孔310，定位孔310的圆周内壁插接有与杆体100相匹配的定位栓，其中定位孔310设置在清扫架300的两端，便于配合清扫架300固定，在一些实施例中，为了提升清扫架300的组合效果，可通过增设定位孔310的方式处理；
[0023]请再次参阅图1和图4，清扫架300的顶部组合有清扫板400，具体的，清扫架300的顶部硫化连接清扫板400，清扫板400的顶部一体成型连接有板刷440，清扫板400的底部一体成型预留有卡扣槽410和内槽420，多个内槽420的内部镶嵌有电性串联的震动传感器430，震动传感器430的电性输出端电性连接控制盒260，其中在清扫架300的顶部预留有与卡扣槽410相匹配的卡扣，便于两者的拆卸组合；
[0024]在一些实施例中，震动传感器430的型号可直接选择市面常用型号，震动传感器430的数量与内槽420的数量匹配，且震动传感器430之间通过导线进行电性串联，使清扫板400全程都可以进行数据的感应；
[0025]在具体使用时，首先在杆体100的外部组合主套200、副套270和清扫架300，且配合外部组合件使杆体100位置与输送带组合对接，在主套200和副套270的底部均通过弹簧230连接有组合板240，组合板240配合组合螺栓250进行固定，且组合板240的侧面安装有控制盒260，在清扫架300的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机末端清扫装置，其特征在于：包括杆体(100)、主套(200)、副套(270)、清扫架(300)和清扫板(400)，所述杆体(100)的顶部套接所述主套(200)、所述副套(270)和所述清扫架(300)，所述清扫架(300)的顶部硫化连接所述清扫板(400)，所述主套(200)的底部设置有承接板(220)，所述承接板(220)的一侧壁一体成型连接有携带孔洞的组合板(240)，所述孔洞的圆周内壁螺纹连接有组合螺栓(250)，所述承接板(220)的另一侧壁通过螺丝固定连接有控制盒(260)，所述承接板(220)的侧壁套装有顶端与所述主套(200)和所述副套(270)底部焊接的弹簧(230)，所述清扫板(400)的顶部一体成型连接有板刷(440)，所述清扫板(400)的底部一体成型预留有卡扣槽(410)和内槽(420)，多个所述内槽(420)的内部镶嵌有电性串联的震动传感器(430)，所述震动传感器(430)的电性输出端电性连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳阳，张珍珍，毋彩虹，翟兴晶，聂英杰，刘大玮，冯文慧，王万奇，王艳祎，陈凤鸣，柴芬荣，杨占伟，李长龙，曹沁玲，
申请(专利权)人：焦作鑫恒重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：