一种收纳折叠箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收纳折叠箱，包括有底板、立柱、侧板、背板以及顶板和箱体门板组成的箱体单元，底板两侧端部分别铰接有立柱，立柱之间连接有侧板，立柱的上端部分别卡装有与顶盖插装的插块，顶盖下方两侧内侧壁上分别设有间隔设置的用于连接侧板的连接耳一，侧板的上端面上设有与连接耳一铰接连接的连接组件，侧板的两侧中部设有与立柱铰接连接，箱体门板的两侧顶部设有与顶盖连接的导轴，且顶盖的两侧设有供导轴导向的导向槽一，背板的上端部铰接在顶板的后侧的底端部上。本实用新型专利技术结构设计合理，折叠效果更好，而且折叠步骤方便简单，省时省力，限位固定性好，提高了收纳折叠箱的品质，满足了使用要求。满足了使用要求。满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种收纳折叠箱


[0001]本技术涉及收纳箱结构
，具体是一种收纳折叠箱。

技术介绍

[0002]收纳箱是专门用来整理零乱物品的箱子，折叠收纳箱是存放物品时处于展开状态，折叠收纳箱储存和运输时处于折叠状态，这样能减少储存和运输所需空间。
[0003]现有的折叠收纳箱虽然具有折叠收纳的功能，但其在使用时，由于现有的折叠箱体中的折叠侧面采用的是整体式结构，由于要满足折叠功能，因此其整体式采用铰接的结构，这样就会导致稳定性差，为了保证稳定性，有些折叠箱在结构中添加了一些限位结构，保证打开后的稳定性型，但这样就会导致折叠时不容易折叠，根据现有结构两者一般很难同时满足。
[0004]而且现有的折叠箱体中，为了更好的折叠效果，箱体门板采用了可翻折推入至上方方便节省折叠空间的结构，其背板折叠箱体门板的与顶板之间的空间，在折叠时，首先折叠箱体门板，在折叠背板时还需要将箱体门板抽拉出来将背板塞进去之后，再将箱体门板推进去，折叠操作麻烦，而且背板在运输过程中没有支撑限位，稳定性差，容易晃动，影响其铰接连接的强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种收纳折叠箱，解决了现有技术中存在的种种问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种收纳折叠箱，包括有底板、立柱、侧板、背板以及顶板和箱体门板组成的箱体单元，所述底板两侧端部分别铰接有立柱，所述立柱之间连接有侧板，所述立柱的上端部分别卡装有与顶盖插装的插块，所述顶盖下方两侧内侧壁上分别设有间隔设置的用于连接侧板的连接耳一，所述侧板的上端面上设有与连接耳一铰接连接的连接组件，所述侧板的两侧中部设有与立柱铰接连接，所述箱体门板的两侧顶部设有与顶盖连接的导轴，且顶盖的两侧设有供导轴导向的导向槽一，所述背板的上端部铰接在顶板的后侧的底端部上，所述连接耳一与导向槽一之间的顶板侧壁上分布有用于卡装限位背板的限位凸台一以及用于卡装限位箱体门板的挡筋一。
[0008]所述的底板上端面的左右侧以及后侧分别设有限位板一，左右侧的限位板一内侧的底板上端面两端分别开设有凹腔，所述凹腔内卡装有用于铰接连接立柱的连接座一，所述立柱底端部两侧设有与连接座一连接的连接轴一。
[0009]所述顶板下端面的左右侧以及后侧分别设有限位板二，所述顶板的两侧限位板二内侧的两端部分别设有与插块对应的插装腔，所述顶板的下端面后端部间隔设置的连接耳二。
[0010]所述立柱由槽体和扣板扣合组成，立柱上端部对应的槽体上设置有用于导向卡装
插块的卡槽，所述扣板上设置有用于移动插块的开口。
[0011]所述连接组件包括有卡入相邻连接耳一之间间距的连接块，所述连接块的一侧分别设有与连接耳一插装的连接轴二。
[0012]所述立柱的对应端面的中部分别设有连接孔，所述侧板的两侧分别设有与连接孔插装的连接轴三。
[0013]所述的箱体门板的底端部开设有安装腔，所述安装腔的中部下方设有贯穿槽，所述安装腔内卡装有卡扣，所述卡扣的底端部设有穿过贯穿槽与底板上限位槽限位配合的限位凸耳。
[0014]所述箱体单元为多个竖向叠加构成的柜体，竖向叠加时中间上下层相邻箱体之间通过一中层板连接，所述中层板的底端面两侧内侧壁上分别设有间隔设置的用于连接下层箱体侧板的连接耳二，所述连接耳二上方的设有供该层箱体门板翻折后导向的导向槽二，所述连接耳二与导向槽二之间的中层板侧壁上分布有用于卡装限位该层背板的限位凸台二以及用于卡装限位该层箱体门板的挡筋二；所述中层板的上端面两侧端部的凹腔内安装有与上层箱体的立柱底端铰接连接的连接座。
[0015]多组竖向叠加后的柜体之间横向并列设置组成组合柜体。
[0016]所述中层板的为中空的框架结构，其中部设有用于贯穿上下层相邻箱体的贯通开口。
[0017]其原理是：通过立柱和侧板的组成，满足了侧面支撑的要求，侧板的上端铰接在顶板的侧面，立柱的底端铰接在底板上，采用交叉式折叠的结构，保证了折叠效果，同时立柱的上端部与顶板，保证了打开时的稳定性，在折叠时，首先将背板向上折叠卡入到顶板上方，通过限位凸台进行限位，然后将箱体门板向上翻，通过导轴在导向槽一内导向，将其推至背后的下方，推进之后通过挡筋进行限位，之后对侧面进行翻折，翻折时先两手掌拍打两侧侧板，侧板受力即可向内进行折叠，由于侧板与立柱铰接连接，侧板向内折叠的同时带动立柱向内进行翻转，即可实现侧面的折叠；其整体结构设计合理，折叠效果更好，而且折叠步骤方便简单，省时省力，限位固定性好，提高了收纳折叠箱的品质，满足了使用要求。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术整体结构设计合理，折叠效果更好，而且折叠步骤方便简单，省时省力，限位固定性好，提高了收纳折叠箱的品质，满足了使用要求。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为组合柜体最上层箱体的去掉箱体门板后的结构示意图。
[0022]图3为图2的另一角度的结构示意图。
[0023]图4为底板的结构示意图。
[0024]图5为顶板的结构示意图。
[0025]图6为图5的局部结构示意图。
[0026]图7为侧板的结构示意图。
[0027]图8为立柱槽体的结构示意图。
[0028]图9为中层板正面的结构示意图。
[0029]图10为中层板反面的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、底板；2、立柱；3、侧板；4、背板；5、顶板；6、箱体门板；7、连接耳一；8、连接组件；10、导向槽一；11、限位凸台一；12、挡筋一；13、限位板一；14、凹腔；15、连接座一；16、限位板二；17、插装腔；18、连接耳二；2
‑
1、槽体；2
‑
2、扣板；2
‑
3、开口；8
‑
1、连接块；8
‑
2、连接轴二；19、连接孔；20、连接轴三；21、安装腔；22、卡扣；23、中层板；23
‑
1、连接耳三；23
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2、导向槽二；23
‑
3、限位凸台二；23
‑
4、挡筋二。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参见附图1
‑
10；
[0034]一种收纳折叠箱，包括有底板1、立柱2、侧板3、背板4以及顶板5和箱体门板6组成的箱体单元，底板1两侧端部分别铰接有立柱2，立柱2之间连接有侧板3，立柱2的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收纳折叠箱，其特征在于：包括有底板（1）、立柱（2）、侧板（3）、背板（4）以及顶板（5）和箱体门板（6）组成的箱体单元，所述底板（1）两侧端部分别铰接有立柱（2），所述立柱（2）之间连接有侧板（3），所述立柱（2）的上端部分别卡装有与顶板（5）插装的插块，所述顶板（5）下方两侧内侧壁上分别设有间隔设置的用于连接侧板（3）的连接耳一（7），所述侧板（3）的上端面上设有与连接耳一（7）铰接连接的连接组件（8），所述侧板（3）的两侧中部设有与立柱（2）铰接连接，所述箱体门板（6）的两侧顶部设有与顶板（5）连接的导轴，且顶板（5）的两侧设有供导轴导向的导向槽一（10），所述背板（4）的上端部铰接在顶板（5）的后侧的底端部上，所述连接耳一（7）与导向槽一（10）之间的顶板侧壁上分布有用于卡装限位背板（4）的限位凸台一（11）以及用于卡装限位箱体门板（6）的挡筋一（12）。2.根据权利要求1所述的收纳折叠箱，其特征在于：所述的底板（1）上端面的左右侧以及后侧分别设有限位板一（13），左右侧的限位板一（13）内侧的底板上端面两端分别开设有凹腔（14），所述凹腔（14）内卡装有用于铰接连接立柱的连接座一（15），所述立柱（2）底端部两侧设有与连接座一（15）连接的连接轴一。3.根据权利要求1所述的收纳折叠箱，其特征在于：所述顶板（5）下端面的左右侧以及后侧分别设有限位板二（16），所述顶板（5）的两侧限位板二（16）内侧的两端部分别设有与插块对应的插装腔（17），所述顶板（5）的下端面后端部间隔设置的连接耳二（18）。4.根据权利要求1所述的收纳折叠箱，其特征在于：所述立柱（2）由槽体（2
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1）和扣板（2
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2）扣合组成，立柱（2）上端部对应的槽体（2
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1）上设置有用于导向卡装插块的卡槽，所述扣板（2
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2）上设置有用于移动插块的开口（2
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3）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良山，
申请(专利权)人：安徽未来星童车有限公司，
类型：新型
国别省市：