【技术实现步骤摘要】
电解锰渣的处理方法
[0001]本专利技术涉及一种电解锰渣的处理方法。
技术介绍
[0002]电解锰会产生大量的电解锰渣,这些锰渣中含有大量的金属锰离子和铵离子,在长期堆放过程中金属锰离子和铵离子会向土壤和地下水迁移,造成环境污染。目前对电解锰渣处理的方式有利用电解锰渣制锰肥或者提取电解锰渣中的重金属。但是,电解锰渣制锰肥仅停留在理论研究阶段,提取电解锰渣中的重金属耗费的经济成本较高。
[0003]CN103601378B公开了一种氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法。将由锰渣粉末和氧化钠粉末组成的原料在混料机中混料,将混合均匀的物料在1300~1400℃下煅烧,保温时间为1~2小时;然后进行水淬冷却,冷却至100℃以下时,置于干燥箱中进行干燥,制得高玻璃相锰渣。该方法的目的在于得到高玻璃相锰渣,但氨氮含量及锰离子含量较高。
[0004]CN107601528A公开了一种电解锰渣回收加工工艺。将电解锰渣、焦炭烘干、破碎,将该步骤产生的氨气回收;将破碎好的电解锰渣高温煅烧,煅烧温度从500℃逐渐升温至1250℃,煅 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解锰渣的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:将由电解锰渣和碱性物质组成的原料依次在第一煅烧温度、第二煅烧温度、第三煅烧温度和第四煅烧温度下煅烧,然后冷却,得到处理后的锰渣;其中,所述碱性物质选自氧化钙、氧化钠、碳酸钙、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化钠中的一种或多种;以100重量份电解锰渣为基准,碱性物质的用量为5~20重量份;其中,所述第一煅烧温度为150~500℃,在第一煅烧温度下的煅烧时间为15~45min;所述第二煅烧温度为400~800℃,在第二煅烧温度下的煅烧时间为30~90min;所述第三煅烧温度为700~1300℃,在第三煅烧温度下的煅烧时间为30~90min;所述第四煅烧温度为1200~1800℃,在第四煅烧温度下的煅烧时间为120~240min;其中,所述第一煅烧温度、第二煅烧温度、第三煅烧温度和第四煅烧温度依次升高。2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,还包括将电解锰渣和碱性物质混合形成原料的步骤。3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述碱性物质为氧化钙;以100重量份电解锰渣计,碱性物质的用量为7~18重量份。4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述电解锰渣中的锰离子含量为800~1800mg/L,氨氮含量为80~180mg/L。5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,升温至第一煅烧温度的升温速率为5~25℃/min,从第一煅烧温度升温至第二煅烧温度的升温...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈先勇,何兆益,陈克凡,乔宏霞,王志美,陈俊赤,曹蔚琦,田浩,谢磊,冯琼,张仁立,张军,骆中涛,杨帅,袁秀香,
申请(专利权)人:重庆交通大学兰州理工大学重庆通力高速公路养护工程有限公司重庆环投再生资源开发有限公司重庆诺奖二维材料研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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