【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管件冷却成型系统
[0001]本申请涉及复合管制造
,尤其是涉及一种钢塑复合管件冷却成型系统。
技术介绍
[0002]钢塑复合管,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管。钢塑复合管具备塑料管道卫生不结垢、耐腐蚀、不易生锈的特点,同时具备钢管承压高、 耐冲击的优点。
[0003]在钢塑复合管件加工时,先将熔化的塑料倒入钢塑复合管件模具中,待钢塑复合管件冷却定型完成后即可从模具取出,即完成了钢塑复合管件的制作。
[0004]在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:采用自然冷却的方式需要的时间较长,若对未完全冷却的钢塑复合管件进行脱模,可能会出现钢塑复合管件变形,导致不符合生产标准的情况发生。
技术实现思路
[0005]为了便于对钢塑复合管件进行冷却,本申请提供一种钢塑复合管件冷却成型系统。
[0006]本申请提供的一种钢塑复合 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管件冷却成型系统,其特征在于:包括支撑架(1)、冷却池(2)、驱动装置(3)、传送带(4)以及导向固定装置(5),所述冷却池(2)设置在支撑架(1)上,所述驱动装置(3)用于驱动传送带(4)运转,所述导向固定装置(5)设置在冷却池(2)内,用于将传送带(4)的一段带面限位在冷却池(2)内,所述冷却池(2)内用于盛放冷却用水,所述传送带(4)上用于放置管件并带动管件运动。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件冷却成型系统,其特征在于:所述传送带(4)采用链条式传送带(4),所述驱动装置(3)包括电机(31)、第一主动齿轮(32)、第二主动齿轮(33)以及转动轴(34),所述电机(31)设置在支撑架(1)上,所述电机(31)的输出轴与第一主动齿轮(32)同轴线连接,所述转动轴(34)的一端与第一主动齿轮(32)同轴线连接,另一端与第二主动齿轮(33)同轴线连接,所述第一主动齿轮(32)和第二主动齿轮(33)分别与传送带(4)两侧的链条相啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件冷却成型系统,其特征在于:所述导向固定装置(5)包括第一导向轮(51)、第二导向轮(52)、第一限位轮(53)以及第二限位轮(54),所述第一导向轮(51)以及第二导向轮(52)分别转动设置在冷却池(2)的两端且位于冷却池(2)的底壁和传送带(4)之间,所述第一限位轮(53)以及第二限位轮(54)分别转动设置在靠近冷却池(2)底壁处,且位于传送带(4)背离冷却池(2)底壁的一侧;所述第一导向轮(51)与第一限位轮(53)之间的传送带(4)形成第一传送斜面(55),所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈昆,
申请(专利权)人:四川鑫中泰新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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