本实用新型专利技术涉及抓棉机领域，具体为一种抓棉机杂质收集装置，包括壳体、抓棉辊、转轴以及吸收管道，转轴上设置有电磁铁，还包括设置于壳体上的擦拭机构，擦拭机构包括支板、滑板以及擦拭棉，支板上还设置有供滑部件和伸缩部件，壳体正对滑板的侧壁上还设置有活动槽。本实用新型专利技术通过擦拭机构的设置，当该装置在完成抓棉作业时，其中滑板可在伸缩部件的作用下，被推送至壳体内腔中，致使擦拭棉于转轴上的电磁铁相贴合，随即滑板可在供滑部件的作用下，往复运动擦拭电磁铁，将因水份而顽固滞留在电磁铁表面的铁质杂质清除，并且干燥管可与擦拭棉相互配合，对电磁铁表面实施烘干作业，保证电磁铁表面的干燥性，避免水份影响到电磁铁的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种抓棉机杂质收集装置
[0001]本技术涉及抓棉机领域，具体为一种抓棉机杂质收集装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行开清棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。在抓棉步骤的过程中，传统的抓棉机通过抓棉打手将棉花原料捆打散然后通过风机输送至下到工序中进行加工，但因棉花原料中往往会混有一些铁杂质，如不将铁质杂质去除容易对后续的开清棉工序造成影响甚至造成开清棉机械损坏，也影响最终成品的质量。
[0003]现有专利技术中公开号为CN111501138A的一种抓棉机的抓棉机构，该专利通过电磁铁通电产生磁场，能够将被抓棉打手抓起进入到壳体内的棉絮中的铁质杂质吸附到电磁铁上，而棉絮经吸棉管被吸走，从而去除铁质杂质，避免铁质杂质对开清棉工序造成影响甚至造成开清棉机械损坏，提高最终成品的质量。
[0004]但是上述专利在实际使用过程中仍存在一定的弊端，如果被抓棉辊作业的棉包过于潮湿，进入壳体内的棉花带有一定的水份，故而转轴上的电磁铁在配合抓棉辊使用时，其表面亦然会附着一定水份，水份长时间在电磁铁上留置，容易导致电磁铁生锈，影响电磁铁的使用寿命，并且铁质杂质在电磁铁上与水份接触，水份会增大铁质杂质在电磁铁表面的依附力，即使后期电磁铁断电，铁质杂质也不易从电磁铁上脱离。
技术实现思路
[0005]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，本技术提供了一种抓棉机杂质收集装置。
[0006]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0007]一种抓棉机杂质收集装置，包括壳体、转动设置于所述壳体敞口端的抓棉辊、转动设置于所述壳体内侧中的转轴以及设置于所述壳体顶部的吸收管道，所述转轴位于所述抓棉辊的上方，所述转轴上设置有电磁铁，还包括设置于所述壳体上用于维护所述电磁铁的擦拭机构；
[0008]所述擦拭机构包括垂直设置于所述壳体外壁上的支板、竖直设置于所述支板上的滑板以及设置于所述滑板正对所述壳体一面上的擦拭棉，所述滑板与所述电磁铁相互对应，所述支板上还设置有用于驱动所述滑板水平位移的供滑部件和用于将所述滑板向壳体内腔中推送的伸缩部件，所述壳体正对所述滑板的侧壁上还设置有用于所述滑板穿入的活动槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述擦拭机构还包括设置于所述滑板正对所述壳体一面上的干燥管和设置于所述支板上的鼓风机，所述鼓风机的输风端连接有送气软管，所述送气软管的末端通过输风管与所述滑板相连，所述输风管与所述干燥管相连通，所述
干燥管上开设有若干个输气孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述供滑部件包括装设于所述滑板外部的矩形框架，所述矩形框架由两个对称水平设置于所述滑板上下两端的电导轨和两个对称竖直设置于所述滑板左右两侧的支撑竖杆构成，所述电导轨内滑动设置有与所述滑板固定连接的滑座。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩部件包括垂直设置于所述支板顶面上的支座、通过卡箍设置于所述支座上的伸缩气缸以及设置于所述伸缩气缸伸缩杆末端的推块，所述推块通过支架与所述支撑竖杆固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述活动槽顶端的内壁上等距设置有若干个带状门帘。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述擦拭棉正对所述滑板的一面上设置有魔术贴勾面，所述滑板上设置有与所述魔术贴勾面相配合的魔术贴毛面。
[0014]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过擦拭机构的设置，当该装置在完成抓棉作业时，其中滑板可在伸缩部件的作用下，被推送至壳体内腔中，致使擦拭棉于转轴上的电磁铁相贴合，随即滑板可在供滑部件的作用下，往复运动擦拭电磁铁，将因水份而顽固滞留在电磁铁表面的铁质杂质清除，并且干燥管可与擦拭棉相互配合，对电磁铁表面实施烘干作业，保证电磁铁表面的干燥性，避免水份影响到电磁铁的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术内部的结构示意图。
[0017]图3为本技术擦拭机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术滑板的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、吸收管道；3、转轴；4、抓棉辊；5、支板；6、滑板；7、干燥管；8、擦拭棉；9、鼓风机；10、输风管；11、电导轨；12、滑座；13、支撑竖杆；14、支座；15、伸缩气缸；16、推块；17、魔术贴勾面；18、魔术贴毛面；19、带状门帘。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种抓棉机杂质收集装置，包括壳体1、转动设置于壳体1敞口端的抓棉辊4、转动设置于壳体1内侧中的转轴3以及设置于壳体1顶部的吸收管道2，转轴3位于抓棉辊4的上方，转轴3上设置有电磁铁，还包括设置于壳体1上用于维护电磁铁的擦拭机构；
[0021]擦拭机构包括垂直设置于壳体1外壁上的支板5、竖直设置于支板5上的滑板6以及设置于滑板6正对壳体1一面上的擦拭棉8，滑板6与电磁铁相互对应，支板5上还设置有用于驱动滑板6水平位移的供滑部件和用于将滑板6向壳体1内腔中推送的伸缩部件，壳体1正对滑板6的侧壁上还设置有用于滑板6穿入的活动槽；
[0022]当该装置在完成抓棉作业时，其中滑板6可在伸缩部件的作用下，被推送至壳体1内腔中，致使擦拭棉8于转轴3上的电磁铁相贴合，随即滑板6可在供滑部件的作用下，往复
运动擦拭电磁铁，将因水份而顽固滞留在电磁铁表面的铁质杂质清除。
[0023]在本技术的一个实施例中，擦拭机构还包括设置于滑板6正对壳体1一面上的干燥管7和设置于支板5上的鼓风机9，鼓风机9的输风端连接有送气软管，送气软管的末端通过输风管10与滑板6相连，输风管10与干燥管7相连通，干燥管7上开设有若干个输气孔；
[0024]通过干燥管7的设置，当滑板6带动擦拭棉8擦拭电磁铁表面时，鼓风机9可开启，实时通过送气软管个滑板6，向干燥管7内传输气体，致使干燥管7与擦拭棉8相互配合，对电磁铁表面实施烘干作业，保证电磁铁表面的干燥性，避免水份影响到电磁铁的使用寿命。
[0025]在本技术的另一个实施例中，供滑部件包括装设于滑板6外部的矩形框架，矩形框架由两个对称水平设置于滑板6上下两端的电导轨11和两个对称竖直设置于滑板6左右两侧的支撑竖杆13构成，电导轨11内滑动设置有与滑板6固定连接的滑座12；
[0026]当滑板6被伸缩部件作用，推送至壳体1内腔，致使擦拭棉8与电磁铁表面相接触时，人员可首先将电导轨11连通电流，致使干燥管7在电导轨11上往复滑动，擦拭棉8可往复擦拭电磁铁表面。
[0027]在本技术的又一个实施例中，伸缩部件包括垂直设置于支板5顶面上的支座14、通过卡箍设置于支座14上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抓棉机杂质收集装置，包括壳体(1)、转动设置于所述壳体(1)敞口端的抓棉辊(4)、转动设置于所述壳体(1)内侧中的转轴(3)以及设置于所述壳体(1)顶部的吸收管道(2)，所述转轴(3)位于所述抓棉辊(4)的上方，所述转轴(3)上设置有电磁铁，其特征在于，还包括设置于所述壳体(1)上用于维护所述电磁铁的擦拭机构；所述擦拭机构包括垂直设置于所述壳体(1)外壁上的支板(5)、竖直设置于所述支板(5)上的滑板(6)以及设置于所述滑板(6)正对所述壳体(1)一面上的擦拭棉(8)，所述滑板(6)与所述电磁铁相互对应，所述支板(5)上还设置有用于驱动所述滑板(6)水平位移的供滑部件和用于将所述滑板(6)向壳体(1)内腔中推送的伸缩部件，所述壳体(1)正对所述滑板(6)的侧壁上还设置有用于所述滑板(6)穿入的活动槽。2.根据权利要求1所述的一种抓棉机杂质收集装置，其特征在于，所述擦拭机构还包括设置于所述滑板(6)正对所述壳体(1)一面上的干燥管(7)和设置于所述支板(5)上的鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的输风端连接有送气软管，所述送气软管的末端通过输风管(10)与所述滑板(6)相连，所述输风管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘六一，孙远秀，戴月萍，王燕文，
申请(专利权)人：福建长源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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