散热型覆铜板制造技术

本实用新型专利技术公开了散热型覆铜板，包括防护板，防护板内开设有环形槽，且环形槽内固定套设有可拆装的通风管道，防护板中端安装有板体，且通风管道上一体设置有排风口，防护板一侧对称安装有与通风管道相连通的十字管道，且十字管道一侧一体连接有排风管；本实用新型专利技术通过在板体周围安装通风管道，可加速防护板内部空气流通速度，通过启动电机，电机带动第一转轴，活塞上下滑动可实现将冷空气从十字管道内进入；通过设置两个十字管道，通过在十字管道进风口安装有滤板和滤网，十字管道内的气压变化使得活动设置的滤网可对进入十字管道内的低温冷气流进行动态过滤，防止冷空气中存在杂质对板体造成损伤，达到对板体全面防护的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
散热型覆铜板


[0001]本技术涉及覆铜板
，尤其涉及散热型覆铜板。

技术介绍

[0002]覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。覆铜板在运行时会产生高温，且因覆铜自身板散热速度较慢，所以导致覆铜板在实际应用中因高温易产生损耗。
[0003]现有的对覆铜板进行散热是通过开设通风口实现风冷，但是自然风所起到的降温效果极其有限，而且直接将冷空气对覆铜板进行散热，容易使冷空气中存在的杂质与覆铜板进行碰撞，易对覆铜板造成一定的磨损；散热不够全面，只对覆铜板表面散热，导致对覆铜板的整体散热型较差，处理不了的高温仍会造成覆铜板的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中覆铜板难以散热的问题，而提出的散热型覆铜板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]散热型覆铜板，包括防护板，所述防护板内开设有环形槽，且环形槽内固定套设有可拆装的通风管道，所述防护板中端安装有板体，且通风管道上一体设置有排风口；
[0007]所述防护板一侧对称安装有与通风管道相连通的十字管道，且十字管道一侧一体连接有排风管，所述十字管道输入端位置螺旋安装有滤板，且滤板上活动连接有延伸至十字管道内的滤网，所述滤板与滤网之间焊接有拉伸弹簧，所述十字管道内滑动安装有支撑杆，且支撑杆顶端固定安装有活塞，所述支撑杆上固定套装有支撑板，且支撑杆上固定连接有限位板，所述支撑杆上套设有复位弹簧，所述防护板一侧开设有驱动槽，且驱动槽中固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，两个所述十字管道内均转动安装有第二转轴，且第一转轴与第二转轴上分别固定套装有啮合的主动齿轮与从动齿轮，且第二转轴上固定安装有与支撑板活动相抵的凸轮。
[0008]优选地，所述环形槽水平开设，且板体与通风管道固定相抵，所述防护板上开设有与环形槽相连通的散热口。
[0009]优选地，所述驱动槽竖直设置，且电机位于两个十字管道之间。
[0010]优选地，所述活塞滑动套设于十字管道输入端位置，且支撑板滑动套设于与输入端相反的一端内。
[0011]优选地，所述复位弹簧两端分别与十字管道内壁及支撑板相焊接，且限位板与支撑杆滑动延伸出十字管道的外端相连接。
[0012]优选地，所述第一转轴与两个所述第二转轴均水平设置，且第一转轴位于两个所
述第二转轴之间。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过在板体周围安装通风管道，可加速防护板内部空气流通速度，通过启动电机，电机带动第一转轴，第一转轴通过啮合的主动齿轮与从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动凸轮同步转动，使得凸轮抵触支撑板带动活塞上下移动，活塞上下滑动可实现将冷空气从十字管道内进入，在运行时使得冷空气能够源源不断的对板体进行散热。
[0015]2、本技术通过设置两个十字管道，通过在十字管道进风口安装有滤板和滤网，十字管道内的气压变化使得活动设置的滤网可对进入十字管道内的低温冷气流进行动态过滤，可对冷空气中存在的杂质进行过滤，防止冷空气中存在杂质对板体造成损伤。
[0016]综上所述，本技术通过在板体周围安装通风管道，可加速防护板内部空气流通速度，通过启动电机，电机带动第一转轴，第一转轴通过啮合的主动齿轮与从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动凸轮同步转动，使得凸轮抵触支撑板带动活塞上下移动，活塞上下滑动可实现将冷空气从十字管道内进入；通过设置两个十字管道，通过在十字管道进风口安装有滤板和滤网，十字管道内的气压变化使得活动设置的滤网可对进入十字管道内的低温冷气流进行动态过滤，可对冷空气中存在的杂质进行过滤，防止冷空气中存在杂质对板体造成损伤，达到对板体全面防护的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的散热型覆铜板的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的散热型覆铜板的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的散热型覆铜板的A的结构放大图。
[0020]图中：1防护板、2环形槽、3通风管道、4板体、5排风口、6十字管道、7排风管、8滤板、9滤网、10拉伸弹簧、11支撑杆、12活塞、13支撑板、14限位板、15复位弹簧、16驱动槽、17电机、18第一转轴、19第二转轴、20主动齿轮、21从动齿轮、22凸轮、23散热口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，散热型覆铜板，包括防护板1，防护板1内开设有环形槽2，且环形槽2内固定套设有可拆装的通风管道3，防护板1中端安装有板体4，通过在板体4外设置通风管道3，可对板体4整体进行全面的散热，且通风管道3上一体设置有排风口5，以便于使防护板1内的热气在冷气的加压作用下排出，降低防护板1内的环境温度；
[0023]防护板1一侧对称安装有与通风管道3相连通的十字管道6，且十字管道6一侧一体连接有排风管7，十字管道6输入端位置螺旋安装有滤板8，且滤板8上活动连接有延伸至十字管道6内的滤网9，滤板8与滤网9之间焊接有拉伸弹簧10，通过设置滤板8对冷空气中存在体积较大的杂质进行过滤，设置滤网9可对冷空气中存在体积较小的杂质进行阻挡，实现对冷空气的过滤，对板体4进行防护，防止因杂质导致内部结构受损，拉伸弹簧10实现对滤板8
实现防护减震的作用，当活塞12下移时，带动少量的冷空气从滤网9和滤板8排出，在冷空气排出过程中，可将滤网9和滤板8上的杂质吹出，防止因杂质过多导致滤网9和滤网8堵塞；
[0024]十字管道6内滑动安装有支撑杆11，且支撑杆11顶端固定安装有活塞12，支撑杆11上固定套装有支撑板13，且支撑杆11上固定连接有限位板14，限位板14对支撑杆11实现限位的作用，使得支撑杆11在运行时稳定性较高，支撑杆11上套设有复位弹簧15，防护板1一侧开设有驱动槽16，且驱动槽16中固定安装有电机17，电机17所采用的型号为KB32
‑
12，电机17输出端固定连接有第一转轴18，两个十字管道6内均转动安装有第二转轴19，且第一转轴18与第二转轴19上分别固定套装有啮合的主动齿轮20与从动齿轮21，主动齿轮20与两个从动齿轮21的齿轮参数，可选用主动齿轮20大于从动齿轮21，使主动齿轮20与从动齿轮21之间产生速度差，且第二转轴19上固定安装有与支撑板13活动相抵的凸轮22，通过启动电机17，电机17带动第一转轴18转动，第一转轴18通过相互啮合的主动齿轮20与从动齿轮21带动第二转轴19转动，使第二转轴19带动凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热型覆铜板，包括防护板，其特征在于，所述防护板内开设有环形槽，且环形槽内固定套设有可拆装的通风管道，所述防护板中端安装有板体，且通风管道上一体设置有排风口；所述防护板一侧对称安装有与通风管道相连通的十字管道，且十字管道一侧一体连接有排风管，所述十字管道输入端位置螺旋安装有滤板，且滤板上活动连接有延伸至十字管道内的滤网，所述滤板与滤网之间焊接有拉伸弹簧，所述十字管道内滑动安装有支撑杆，且支撑杆顶端固定安装有活塞，所述支撑杆上固定套装有支撑板，且支撑杆上固定连接有限位板，所述支撑杆上套设有复位弹簧，所述防护板一侧开设有驱动槽，且驱动槽中固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，两个所述十字管道内均转动安装有第二转轴，且第一转轴与第二转轴上分别固定套装有啮合的主动齿轮与从动齿轮，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：童仁博，童仁杰，张勇，
申请(专利权)人：广东百基拉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：