一种聚苯胺生产线制造技术

本发明专利技术提供一种聚苯胺生产线，包括合成装置、清洗装置、过滤装置、浸泡装置以及干燥装置，合成装置用于采用溶液法合成聚苯胺；清洗装置用于将合成装置中含有合成的聚苯胺溶液中的盐洗掉，并使得溶液呈中性；过滤装置用于将溶液中的合成的聚苯胺过滤分离出来；浸泡装置用于采用氨水对过滤分离出来的聚苯胺浸泡去掺杂；干燥装置用于对浸泡去掺杂且洗掉氨水后的聚苯胺进行干燥处理。本发明专利技术提供的聚苯胺生产线，不仅可以有效提高工作效率，还能大幅降低工作人员的劳动强度，同时可以有效提高聚苯胺质量；可避免传统的浸泡装置需要在浸泡槽体打孔安装滑杆驱动网篮水平晃动的情况，不用打孔，可避免浸泡槽体侧壁泄露的问题发生。可避免浸泡槽体侧壁泄露的问题发生。可避免浸泡槽体侧壁泄露的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯胺生产线


[0001]本专利技术涉及聚苯胺生产
，特别是涉及一种聚苯胺生产线。

技术介绍

[0002]聚苯胺，是一种高分子化合物，具有特殊的电学、光学性质，经掺杂后可具有导电性及电化学性能。经一定处理后，可制得各种具有特殊功能的设备和材料，如可作为生物或化学传感器的尿素酶传感器、电子场发射源、较传统锂电极材料在充放电过程中具有更优异的可逆性的电极材料、选择性膜材料、防静电和电磁屏蔽材料、导电纤维、防腐材料等等。聚苯胺因其具有的原料易得、合成工艺简单、化学及环境稳定性好等特点而得到了广泛的研究和应用。
[0003]1、目前的聚苯胺生产线的合成装置采用人工将苯胺单体滴定在盐酸稀溶液的滴定操作，不仅严重影响工作效率，还大幅增强了工作人员的劳动强度，在制备聚苯胺的过程中苯胺单体、盐酸稀溶液、引发剂难以充分混合，严重影响聚苯胺的合成效率，同时影响聚苯胺质量；
[0004]2、目前的聚苯胺生产线的清洗装置采用人工上料的操作方式，导致碱性清洗剂的用量比较大，导致聚苯胺溶液中的盐的去除成本较高；
[0005]3、目前的聚苯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯胺生产线，其特征在于，所述聚苯胺生产线包括：合成装置(1)，所述合成装置(1)用于采用溶液法合成聚苯胺；清洗装置(2)，所述清洗装置(2)用于将所述合成装置(1)中含有合成的所述聚苯胺溶液中的盐洗掉，并使得所述溶液呈中性；过滤装置(3)，所述过滤装置(3)用于将所述溶液中的合成的所述聚苯胺过滤分离出来；浸泡装置(4)，所述浸泡装置(4)用于采用氨水对过滤分离出来的所述聚苯胺浸泡去掺杂；干燥装置(5)，所述干燥装置(5)用于对浸泡去掺杂且洗掉氨水后的所述聚苯胺进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的聚苯胺生产线，其特征在于：所述合成装置(1)包括环形安装座(101)、外层夹套(102)、顶板(104)、反应釜(105)、螺旋形冷却管(106)、冷却液进水口(120)、冷却液出水口(119)、第一排料管(121)、第一排料电磁阀(122)、第一搅拌电机(107)、挡板(125)、第一搅拌杆(123)、刮板(126)以及第一搅拌叶(124)，所述环形安装座(101)的底部固定安装有第一支腿(103)，所述外层夹套(102)固定安装在所述环形安装座(101)的内侧，所述顶板(104)固定安装在所述外层夹套(102)的顶部，所述反应釜(105)设置在所述外层夹套(102)的内侧，且所述反应釜(105)的上端与所述顶板(104)的底部固定连接，所述螺旋形冷却管(106)套设在所述反应釜(105)的外侧面上，且所述螺旋形冷却管(106)位于所述外层夹套(102)的内侧，所述冷却液进水口(120)以及所述冷却液出水口(119)均固定安装在所述外层夹套(102)的外侧面上，且所述冷却液进水口(120)位于所述冷却液出水口(119)的下方，所述冷却液进水口(120)与所述螺旋形冷却管(106)的一端相连通，所述冷却液出水口(119)与所述螺旋形冷却管(106)的另一端相连通，所述第一排料管(121)固定安装在所述反应釜(105)的底端底部，且所述第一排料管(121)延伸至所述外层夹套(102)的底部下方，所述第一排料管(121)的内部与所述反应釜(105)的内部相连通，所述第一排料电磁阀(122)固定安装在所述第一排料管(121)上，所述第一搅拌电机(107)固定安装在所述顶板(104)的上部，所述挡板(125)固定安装在所述反应釜(105)的内部，且所述挡板(125)靠近所述反应釜(105)的上端设置，所述挡板(125)上均匀开设有若干通孔，所述第一搅拌杆(123)转动安装在所述顶板(104)上，且所述第一搅拌杆(123)的上端与所述第一搅拌电机(107)的转动轴固定连接，所述第一搅拌杆(123)的底端活动贯穿所述挡板(125)并延伸至所述反应釜(105)的内部底部，所述刮板(126)固定安装在所述第一搅拌杆(123)上，且所述刮板(126)的底部与所述挡板(125)的上部贴合设置，所述第一搅拌叶(124)固定安装在所述第一搅拌杆(123)上，且所述第一搅拌叶(124)位于所述挡板(125)的下方。3.根据权利要求2所述的聚苯胺生产线，其特征在于：所述合成装置(1)还包括苯胺单体供应组件、盐酸稀溶液供应组件以及引发剂供应组件，其中：所述苯胺单体供应组件用于将苯胺单体加入所述反应釜(105)中，且所述苯胺单体供应组件包括第一储放桶(108)、第一定量泵(127)、第一连接管(110)以及第一电磁阀(109)，所述第一储放桶(108)固定安装在所述环形安装座(101)的上部，所述第一定量泵(127)固定安装在所述第一储放桶(108)的顶部，且所述第一定量泵(127)的进液口通过管道与所述
第一储放桶(108)的内部底部相连通，所述第一连接管(110)的一端与所述第一定量泵(127)的出液口相连通，且所述第一连接管(110)的另一端与所述反应釜(105)的内部上部相连通，所述第一电磁阀(109)安装在所述第一连接管(110)上；所述盐酸稀溶液供应组件包括第二储放桶(111)、第二定量泵(112)、第二连接管(114)以及第二电磁阀(113)，所述第二储放桶(111)固定安装在所述环形安装座(101)的上部，所述第二定量泵(112)固定安装在所述第二储放桶(111)的顶部，且所述第二定量泵(112)的进液口通过管道与所述第二储放桶(111)的内部底部相连通，所述第二连接管(114)的一端与所述第二定量泵(112)的出液口相连通，且所述第二连接管(114)的另一端与所述反应釜(105)的内部上部相连通，所述第二电磁阀(113)安装在所述第二连接管(114)上；所述引发剂供应组件包括第三储放桶(115)、第三定量泵(116)、第三连接管(118)以及第三电磁阀(117)，所述第三储放桶(115)固定安装在所述环形安装座(101)的上部，所述第三定量泵(116)固定安装在所述第三储放桶(115)的顶部，且所述第三定量泵(116)的进液口通过管道与所述第三储放桶(115)的内部底部相连通，所述第三连接管(118)的一端与所述第三定量泵(116)的出液口相连通，且所述第三连接管(118)的另一端与所述反应釜(105)的内部上部相连通，所述第三电磁阀(117)安装在所述第三连接管(118)上。4.根据权利要求3所述的聚苯胺生产线，其特征在于：所述清洗装置(2)包括清洗缸(201)、上端盖板(202)、第一输送管(204)、第一物料泵(203)、第二排料管(211)、第二排料电磁阀(212)、第二搅拌电机(213)、第二搅拌杆(214)、第二搅拌叶(215)以及碱性清洗剂供应组件，所述清洗缸(201)的底部固定安装有第二支腿(210)，所述上端盖板(202)固定安装在所述清洗缸(201)的上端端部，所述第一输送管(204)的一端与所述第一排料管(121)相连通，所述第一物料泵(203)固定安装在所述上端盖板(202)的顶部，所述第一物料泵(203)的进料口与所述第一输送管(204)的另一端相连通，所述第一物料泵(203)的出料口与所述清洗缸(201)的内部相连通，所述第二排料管(211)固定连通在所述清洗缸(201)的底端底部，所述第二排料电磁阀(212)安装在所述第二排料管(211)上，所述第二搅拌电机(213)固定安装在所述上端盖板(202)的顶部，所述第二搅拌杆(214)转动安装在所述清洗缸(201)的内部，且所述第二搅拌杆(214)的上端与所述第二搅拌电机(213)的转动轴固定连接，所述第二搅拌叶(215)固定安装在所述第二搅拌杆(214)上，且所述第二搅拌叶(215)位于所述清洗缸(201)的内部，所述碱性清洗剂供应组件用于向所述清洗缸(201)的内部供应碱性清洗剂。5.根据权利要求4所述的聚苯胺生产线，其特征在于：所述碱性清洗剂供应组件包括第四储放桶(206)、第四定量泵(207)、第四连接管(209)以及第四电磁阀(208)，所述第四储放桶(206)通过配装板(205)固定安装在所述清洗缸(201)的外侧壁上，所述第四定量泵(207)固定安装在所述第四储放桶(206)的顶部，且所述第四定量泵(207)的进液口通过管道与所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：信欣，
申请(专利权)人：吉林省陆柒肆伍贰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：