一种固定基座的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种固定基座的成型方法，该固定基座用于支撑气体导流罩，固定基座的侧部具有小端法兰，固定基座的顶部具有大端法兰，小端法兰、大端法兰均为近似矩形结构，且小端法兰与大端法兰之间通过四个过渡面相接，且四个过渡面围成闭合筒状结构。本发明专利技术应用于真空灌注技术领域，在对于固定基座的成型过程中，通过在连接四个过渡面对应的四个棱角处铺设半软壳材料制成的包边，进而有效地避免在抽真空过程中在拐角处形成鼓包、起皱等缺陷，在保障低成本的前提下，使得最终成型的固定基座制品具有良好的外观及力学性能。品具有良好的外观及力学性能。品具有良好的外观及力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种固定基座的成型方法


[0001]本专利技术涉及真空灌注
，具体是一种固定基座的成型方法。

技术介绍

[0002]先进树脂基复合材料具有较高的比强度和比刚度、可设计性强、优异的耐腐蚀、便于大面积整体成型的独特优点，使之成为高新设备中不可或缺的战略材料。复合材料在高新设备上的大量应用可有效提高性能、减轻结构重量、降低运营成本、增强市场竞争力。目前，现有技术中复合材料成型方法从高成本的热压罐成型工艺正逐渐向低成本的树脂传递模塑(Resin TransferMolding，RTM，即双面模具成型)整体成型与真空灌注工艺(Vacuum InfiltrationMolding Process，VIMP，即单面模具成型)整体成型技术转化。
[0003]VIMP工艺具有单面模具成型的特点，相较于RTM工艺的成本更低。VIMP工艺具体又分为阴模成型工艺与阳模成型工艺，通过合理的铺层优化以及成型阴模或成型阳模设计可以实现复杂结构制件的整体化制造，有效提高结构减重效率、降低复合材料制件的制造及装配成本。
[0004]气垫船上的空气导流管固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定基座的成型方法，其特征在于，所述固定基座用于支撑气体导流罩，所述固定基座的侧部具有小端法兰，所述固定基座的顶部具有大端法兰，所述小端法兰、所述大端法兰均为近似矩形结构，且所述小端法兰与所述大端法兰之间通过四个过渡面相接，且四个所述过渡面围成闭合筒状结构，所述成型方法具有包括如下步骤：步骤1，准备成型阳模，所述成型阳模为与所述固定基座的构形匹配，所述成型阳模为组合式阳模，且所述成型阳模具有大端法兰型面、小端法兰型面与四个过渡型面，四个所述过渡型面围成闭合筒状结构，且所述大端法兰型面、所述小端法兰型面分别位于筒状结构的两端；步骤2，保持所述大端法兰型面朝下并固定所述成型阳模，在成型阳模具表面处理和检测完成后，在成型阳模具上逐层铺设复合纤维材料、带孔隔离膜、脱模布、导流网，其中，复合纤维材料的数量为多层，并在复合纤维材料铺设完成后，在四个所述过渡型面之间的拐角处铺设半软壳材料制成的包边，随后再铺设带孔隔离膜；步骤3，采用真空袋膜和密封胶带密封，连接真空系统，抽真空、检查气密性；气密性合格后，配制树脂胶液进行真空灌注，随后固化成型，脱模即得到固定基座。2.根据权利要求1所述固定基座的成型方法，其特征在于，四个所述过渡型面分别为一个U形型面、一个矩形型面与两个三角型面，且每一过渡型面的两端分别对接大端法兰型面的一条边与小端法兰型面的一条边，其中，两个三角型面相互对称；步骤2中，每一层所述复合纤维材料由四块玻璃纤维布组成，四块所述玻璃纤维布与四个所述过渡型面对应；在铺设过程中，从大端法兰型面开始铺设玻璃纤维布，相邻的两块玻璃纤维布在三角型面进行搭边处理，搭边尺寸为50
‑
70mm；其中，在矩形型面上的玻璃纤维布铺设过程中，通过喷胶固定玻璃纤维布，且在搭边处理时对层间边缘同样通过喷胶固定玻璃纤维布，以防止玻璃纤维布滑落。3.根据权利要求2所述固定基座的成型方法，其特征在于，在喷胶过程中，喷嘴距离产品在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，杨金水，肖澜，王虎，吴楠，付滔，
申请(专利权)人：湖南弘辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：