一种制药生产用高效混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机技术领域，特别是涉及一种制药生产用高效混合制粒机，包括设备外壳，设备外壳的右表面设有出料槽，设备外壳的前后面均开设有圆槽，位于前端的圆槽的槽沿处固定连接有固定环，固定环的中间部分螺纹套接有螺杆一，设备外壳的出料槽内设置有调节机构，调节机构包括料板和螺杆二，设备外壳的右表面开设有两个滑槽，设备外壳的右表面固定连接有两个固定块，两个固定块的前后面均贯穿有连接槽，两个滑槽内均活动卡接有滑块，利用转盘带动螺杆二转动，从而通过转杆将抬杆上下升降，抬杆移动过程中使得料板以连接杆为轴进行偏转，从而达到调节料板倾斜角度和料板出料高度的效果，通过螺杆一抵紧连接杆，提高了料板位置的稳定性。位置的稳定性。位置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种制药生产用高效混合制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，特别是涉及一种制药生产用高效混合制粒机。

技术介绍

[0002]在制药生产过程中，需要用到造粒机进行混料造粒；
[0003]如中国专利公开了：一种生物制药用造粒机，公开号：CN213854402U，节省药物原料，节约经济，且自动化程度高，且结构操作简单，方便使用，且造价较低；
[0004]但是造粒机的出料口位置固定，面对口径与出料槽不同的容器，药物易洒落，因此提出一种制药生产用高效混合制粒机，提高适用性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种制药生产用高效混合制粒机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制药生产用高效混合制粒机，包括设备外壳，所述设备外壳的右表面设有出料槽，所述设备外壳的前后面均开设有圆槽，位于前端的所述圆槽的槽沿处固定连接有固定环，所述固定环的中间部分螺纹套接有螺杆一，所述设备外壳的出料槽内设置有调节机构，所述调节机构包括料板和螺杆二，所述设备外壳的右表面开设有两个滑槽，所述设备外壳的右表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的前后面均贯穿有连接槽，两个所述滑槽内均活动卡接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有抬杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抬杆与设备外壳右表面活动贴合，所述抬杆的底面固定连接有一对连接片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆二与两个固定块均通过连接槽转动套接，所述螺杆二的杆面螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块与螺杆二连接的螺纹方向相反，所述螺杆二的前端固定连接有转盘。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述移动块的上表面均转动连接有转杆，两个所述转杆的相近端均与连接片转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料板的上表面固定连接有短板和长板，所述短板和长板的相背离面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个圆槽活动套接，所述短板的右端转动连接有挡板，所述挡板和料板的右端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套接有螺杆三。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]其一，利用转盘带动螺杆二转动，从而通过转杆将抬杆上下升降，抬杆移动过程中使得料板以连接杆为轴进行偏转，从而达到调节料板倾斜角度和料板出料高度的效果，通过螺杆一抵紧连接杆，提高了料板位置的稳定性；
[0013]其二，面对口径较小的容器时，转动螺杆三，使得挡板可以进行偏转，此时转动挡板使得挡板与长板之间形成的缺口符合容器瓶口的大小，便于进行装填，提高适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中料板的结构示意图；
[0016]图3为本技术中设备外壳的结构示意图；
[0017]图4为本技术中抬杆的结构示意图。
[0018]其中：1、设备外壳；2、螺杆二；3、螺杆一；4、固定环；5、圆槽；6、滑槽；7、固定块；8、连接槽；9、转杆；10、转盘；11、挡板；12、短板；13、连接杆；14、长板；15、螺纹槽；16、螺杆三；17、移动块；18、抬杆；19、连接片；20、滑块；21、料板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种制药生产用高效混合制粒机，包括设备外壳1，设备外壳1的右表面设有出料槽，设备外壳1的前后面均开设有圆槽5，位于前端的圆槽5的槽沿处固定连接有固定环4，固定环4的中间部分螺纹套接有螺杆一3，设备外壳1的出料槽内设置有调节机构，调节机构包括料板21和螺杆二2，设备外壳1的右表面开设有两个滑槽6，设备外壳1的右表面固定连接有两个固定块7，两个固定块7的前后面均贯穿有连接槽8，两个滑槽6内均活动卡接有滑块20，两个滑块20之间固定连接有抬杆18，抬杆18与设备外壳1右表面活动贴合，抬杆18的底面固定连接有一对连接片19，螺杆二2与两个固定块7均通过连接槽8转动套接，螺杆二2的杆面螺纹套接有两个移动块17，两个移动块17与螺杆二2连接的螺纹方向相反，螺杆二2的前端固定连接有转盘10；
[0021]两个移动块17的上表面均转动连接有转杆9，利用转盘10带动螺杆二2转动，从而通过转杆9将抬杆18上下升降，抬杆18移动过程中使得料板21以连接杆13为轴进行偏转，从而达到调节料板21倾斜角度和料板21出料高度的效果，通过螺杆一3抵紧连接杆13，提高了料板21位置的稳定性，面对口径较小的容器时，转动螺杆三16，使得挡板11可以进行偏转，此时转动挡板11使得挡板11与长板14之间形成的缺口符合容器瓶口的大小，便于进行装填，提高适用性，两个转杆9的相近端均与连接片19转动连接，料板21的上表面固定连接有短板12和长板14，短板12和长板14的相背离面均固定连接有连接杆13，两个连接杆13分别与两个圆槽5活动套接，短板12的右端转动连接有挡板11，挡板11和料板21的右端均开设有螺纹槽15，螺纹槽15内螺纹套接有螺杆三16。
[0022]在使用时，利用转盘10带动螺杆二2转动，从而通过转杆9将抬杆18上下升降，抬杆18移动过程中使得料板21以连接杆13为轴进行偏转，从而达到调节料板21倾斜角度和料板21出料高度的效果，通过螺杆一3抵紧连接杆13，提高了料板21位置的稳定性，面对口径较小的容器时，转动螺杆三16，使得挡板11可以进行偏转，此时转动挡板11使得挡板11与长板14之间形成的缺口符合容器瓶口的大小，便于进行装填，提高适用性。
[0023]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药生产用高效混合制粒机，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)的右表面设有出料槽，所述设备外壳(1)的前后面均开设有圆槽(5)，位于前端的所述圆槽(5)的槽沿处固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的中间部分螺纹套接有螺杆一(3)；所述设备外壳(1)的出料槽内设置有调节机构，所述调节机构包括料板(21)和螺杆二(2)。2.根据权利要求1所述的一种制药生产用高效混合制粒机，其特征在于，所述设备外壳(1)的右表面开设有两个滑槽(6)，所述设备外壳(1)的右表面固定连接有两个固定块(7)，两个所述固定块(7)的前后面均贯穿有连接槽(8)，两个所述滑槽(6)内均活动卡接有滑块(20)，两个所述滑块(20)之间固定连接有抬杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种制药生产用高效混合制粒机，其特征在于，所述抬杆(18)与设备外壳(1)右表面活动贴合，所述抬杆(18)的底面固定连接有一对连接片(19)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈载宽，
申请(专利权)人：泊诺天津创新医药研究有限公司，
类型：新型
国别省市：