本实用新型专利技术提供了一种电浆分离装置，所述电浆分离装置包括：中空的外壳；设置在外壳内的液封筒，液封筒设置在外壳的一端，液封筒具有相对设置的安装端和过滤端，安装端通过密封结构与外壳相接，过滤端设有过滤结构；设置在液封筒内的搅拌机构，搅拌机构用于搅动待过滤电浆液；与液封筒相连通的加压机构，加压机构用于增加液封筒的内压；与外壳相连通的减压机构，减压机构用于降低外壳的内压；设置在外壳上的进料口和排放口，进料口与液封筒相连通用于输送待过滤电浆液，排放口与外壳相连通用于排放过滤后溶液。通过加压机构和减压机构在过滤结构的两侧形成压差，通过压差能够加快电浆液的分离速度，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电浆分离装置
[0001]本技术涉及分离设备
，特别涉及一种电浆分离装置。
技术介绍
[0002]虽然地球水资源看起来丰富，其实全球约98％的水是含有较大盐度的苦咸水、海水等不用直接饮用的盐水资源。如果能够发展一种低能耗可以有效地去除其中的盐分而不带来任何二次污染的脱盐技术，将能给全球性水危机问题提供一个实质性的解决途径。
[0003]目前，比较广泛使用的脱盐技术包括反渗透、电渗析、蒸馏法(多级闪蒸、多效闪蒸)、离子交换法等，但这些传统脱盐技术普遍存在能耗高，建设费用高以及二次污染等问题。随着技术的发展，基于双电层电容理论衍生出了电容去离子技术(CDI)。与上述介绍的传统脱盐方法相比，电容去离子技术(CDI)具有许多独特的优势，其不需外加热源，在常温条件下即可稳定运行，且在低电压的条件下也可稳定运行用以实现溶液中离子的吸附和迁移，其具有运转费用低、能量利用率高等优点。
[0004]但是电容去离子技术(CDI)也存在着吸附容量不高，不能实现持续吸附且无法再生等缺点。基于电容去离子技术(CDI)，科学家研发出了流动电极电容去离子技术(FCDI)的新型处理脱盐的技术。流动电极电容去离子技术(FCDI)不仅具有电容去离子技术(CDI)的低能耗、无污染、脱盐效率高等优点，其还具有吸附容量大、可持续吸附且能电极再生等优点。因此，流动电极电容去离子技术(FCDI)极具应用价值。
[0005]其中，流动电极电容去离子技术(FCDI)中需要使用由活性炭与溶液组成的电浆液，但活性炭在分离过程中容易覆盖在现有设备的过滤结构上，进而使得过滤效率降低。通过现有设备很难高效地将电浆液中的活性炭与溶液分离开，进使得工业上无法大规模地运用流动电极电容去离子技术(FCDI)去处理盐水。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种电浆分离装置，通过利用加压机构能够加压待过滤电浆液，使电浆液快速地被过滤结构分离，其结构简单可靠，具有分离效率高、效果好等优点。
[0007]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种电浆分离装置，所述电浆分离装置包括：
[0008]中空的外壳；
[0009]设置在所述外壳内的液封筒，所述液封筒设置在所述外壳的一端，所述液封筒具有相对设置的安装端和过滤端，所述安装端通过密封结构与所述外壳相接，所述过滤端设有过滤结构；
[0010]设置在所述液封筒内的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅动待过滤电浆液；
[0011]与所述液封筒相连通的加压机构，所述加压机构用于增加所述液封筒的内压；
[0012]与所述外壳相连通的减压机构，所述减压机构用于降低所述外壳的内压；
[0013]设置在所述外壳上的进料口和排放口，所述进料口与所述液封筒相连通用于输送待过滤电浆液，所述排放口与所述外壳相连通用于排放过滤后溶液。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述过滤结构包括滤网，所述滤网呈槽形设置用于收集活性炭。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述搅拌机构包括设置在所述液封筒内的搅拌件以及至少部分穿设在所述液封筒内的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述搅拌件相接，所述驱动轴的另一端用于连接驱动装置。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述搅拌件包括多个搅拌桨，在同一高度，多个所述搅拌桨绕所述驱动轴呈环形间隔排列设置。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述加压机构包括至少一个与所述液封筒相连通的加压管路，所述加压管路上设有加压控制阀。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述减压机构包括至少一个与所述外壳相连通的减压管路，所述减压管路上设有减压控制阀。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述外壳包括储水壳以及组接在所述储水壳上的顶盖，所述安装端上环设有封板，所述顶盖将所述封板压接在所述储水壳上形成所述密封结构。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述储水壳的下部呈锥形设置用于收集过滤后溶液。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述进料口上对接有进料管路，所述进料管路上设有进料控制阀。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述排放口设置在所述外壳的底部，所述排放口上对接有排水管路，所述排水管路上设有排水控制阀。
[0023]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0024]本申请使用时，将电浆液从进料口送入液封筒内进行过滤操作，在进料过程中开启搅拌机构搅动液封筒内的待过滤电浆液，通过搅拌能够加快过滤结构对电浆液的过滤速度，使得电浆液中的活性炭与溶液相分离。
[0025]由于分离后的活性炭会覆盖在过滤结构上，当过滤结构上覆盖上一层活性炭后，会使过滤结构的过滤速度降低。进而当电浆液持续送入液封筒时，会使液封筒内的电浆液的液位逐渐上升，当电浆液的液面超过过滤结构后，电浆液在液封筒内形成液封。此时，通过加压机构对液封筒内进行加压，同时可通过减压机构对外壳进行减压，从而在过滤结构的两侧形成压差，通过压差能够加快电浆液的分离速度，进而提高分离效率。过滤完成后，可通过排放口排出分离出的溶液，并回收覆盖在过滤结构上的活性炭层。
[0026]本申请通过液封筒能够在过滤结构上方形成液封，液封后具有良好地密封效果，有利于通过加压机构对液封筒内的待过滤电浆液进行加压操作，进而能够提高电浆液的过滤效率，具有较好地分离效果；且通过减压机构还能够对外壳进行减压，进而在过滤结构的两侧形成较大的压差，从而进一步提高了电浆液的过滤速度。本申请能够极大地提高电浆液的过滤速度，解决了电浆液难分离的问题，有利于在工业上大规模地运用实现盐水脱盐工艺。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0029]图1为所述电浆分离装置的一种爆炸示意图；
[0030]图2为所述电浆分离装置的一种安装结构示意图；
[0031]图3为所述电浆分离装置的一种主视爆炸示意图；
[0032]图4为所述电浆分离装置的一种安装结构侧视图；
[0033]图5为所述搅拌机构的一种结构示意图。
[0034]以上附图的附图标记：
[0035]1、外壳；11、进料口；12、排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电浆分离装置，其特征在于，所述电浆分离装置包括：中空的外壳；设置在所述外壳内的液封筒，所述液封筒设置在所述外壳的一端，所述液封筒具有相对设置的安装端和过滤端，所述安装端通过密封结构与所述外壳相接，所述过滤端设有过滤结构；设置在所述液封筒内的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅动待过滤电浆液；与所述液封筒相连通的加压机构，所述加压机构用于增加所述液封筒的内压；与所述外壳相连通的减压机构，所述减压机构用于降低所述外壳的内压；设置在所述外壳上的进料口和排放口，所述进料口与所述液封筒相连通用于输送待过滤电浆液，所述排放口与所述外壳相连通用于排放过滤后溶液。2.如权利要求1所述的电浆分离装置，其特征在于，所述过滤结构包括滤网，所述滤网呈槽形设置用于收集活性炭。3.如权利要求1所述的电浆分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在所述液封筒内的搅拌件以及至少部分穿设在所述液封筒内的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述搅拌件相接，所述驱动轴的另一端用于连接驱动装置。4.如权利要求3所述的电浆分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯军伟，谢雨，姚禄文，刘艳升，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：
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