本实用新型专利技术提供一种水性涂料生产用稀释装置。所述水性涂料生产用稀释装置包括壳体；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述壳体的上表面右侧；搅拌柱，所述搅拌柱通过轴承活动安装在所述壳体的上表面中部，且所述搅拌柱的底端密封延伸至壳体的内腔下部，所述搅拌柱与所述伺服电机的输出轴传动连接；两个连接杆，两个所述连接杆对称焊接在所述搅拌柱的外表面中部；叶板，所述叶板通过轴承活动安装在所述连接杆的一端端面；连接轴，所述连接轴焊接在所述叶板远离连接杆的一侧面中部，所述连接轴与壳体的内壁传动连接。本实用新型专利技术提供的水性涂料生产用稀释装置具有使用方便、稀释效率高、混合充分的优点。混合充分的优点。混合充分的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用稀释装置
[0001]本技术涉及水性涂料生产
，尤其涉及一种水性涂料生产用稀释装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料在生产过程中需要添加稀释介质进行稠度调整，通常需要使用到水性涂料生产用稀释装置。
[0003]然而传统的水性涂料生产用稀释装置在使用过程中主要通过驱动机构带动搅拌杆对水性涂料和稀释液进行搅拌混合、使其发生化学反应稠度发生改变，但传统的搅拌杆主要由杆体和叶片组成，由驱动机构带动其转动扰动水性涂料和稀释液进行运动，搅拌方式单一，无法快速带动位于设备底面的水性涂料向上运动与稀释液进行混合，从而导致了混合效果差的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的水性涂料生产用稀释装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、稀释效率高、混合充分的水性涂料生产用稀释装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的水性涂料生产用稀释装置包括：壳体；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述壳体的上表面右侧；搅拌柱，所述搅拌柱通过轴承活动安装在所述壳体的上表面中部，且所述搅拌柱的底端密封延伸至壳体的内腔下部，所述搅拌柱与所述伺服电机的输出轴传动连接；两个连接杆，两个所述连接杆对称焊接在所述搅拌柱的外表面中部；叶板，所述叶板通过轴承活动安装在所述连接杆的一端端面；连接轴，所述连接轴焊接在所述叶板远离连接杆的一侧面中部，所述连接轴与壳体的内壁传动连接；进料管道，所述进料管道焊接在所述壳体的左侧壁上部，且所述进料管道的内腔与壳体的内腔密封连通。
[0007]优选的，所述搅拌柱的中部开设有进液室，所述连接杆的中部横向开设有连通腔，所述连通腔的内腔与进液室的内腔连通，所述叶板的中部开设有分流室，所述连接杆的一端密封延伸至分流室的内腔中，所述分流室的内腔前后两侧和上下两侧均对称等距开设有三组出液通道。
[0008]优选的，所述进液室的内腔顶面通过轴承活动安装有进液管道，所述进液管道的上部密封延伸至进液室的内腔外，所述壳体的上表面左侧螺接有泵机，所述进液管道的进液端端口与泵机的出液端端口密封连通，所述泵机的左侧设置有储料箱，所述储料箱的底面与壳体的上表面焊接，所述储料箱的内腔与泵机的进液端端口密封连通。
[0009]优选的，所述连接杆位于分流室内腔中的一端端面焊接有单向出液阀，所述连通腔的内腔与单向出液阀的内腔密封连通。
[0010]优选的，所述壳体的内腔中部焊接有环形块，所述环形块的上表面焊接有环形齿
条，所述环形齿条的齿面对称啮合有两个直齿轮，所述直齿轮的一侧壁中部与对应的连接轴的一端端面焊接。
[0011]优选的，所述壳体的右侧壁下部焊接有排料管道，所述进料管道和排料管道的外表面均设置有电磁阀。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出轴端端面焊接有主锥形齿轮，所述搅拌柱的外表面上部固定套设有从锥形齿轮，所述主锥形齿轮的齿面与从锥形齿轮的齿面啮合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的水性涂料生产用稀释装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种水性涂料生产用稀释装置，所述搅拌柱通过轴承活动安装在所述壳体的上表面中部，所述叶板通过轴承活动安装在所述连接杆的一端端面，所述环形齿条的齿面对称啮合有两个所述直齿轮，所述直齿轮的一侧壁中部与对应的所述连接轴的一端端面焊接，所述直齿轮与所述环形齿条啮合相互作用下带动所述叶板在周向运动的同时发生转动，能够带动水性涂料上下翻动，避免了传统的稀释装置使用搅拌杆对水性涂料和稀释液混合时、搅拌杆搅拌方式单一、持续性带动混合液周向运动无法使装置底部的水性涂料快速充分的混合，从而导致了稀释效果差，耗时长的问题，所述搅拌柱的中部开设有所述进液室，所述叶板的中部开设有分流室，所述分流室的内腔前后两侧和上下两侧均对称等距开设有三组所述出液通道，所述连通腔的内腔与所述单向出液阀的内腔密封连通，通过所述出液通道直接将稀释液均匀的混入水性涂料溶液中，避免了传统的将稀释液从水性涂料上方投入、搅拌混合过程中稀释液下降速度慢，从而导致了稀释效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的水性涂料生产用稀释装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的叶板、环形块、直齿轮、环形齿条的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的叶板、出液通道、单向喷头的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、壳体；2、伺服电机；3、搅拌柱；4、连接杆；5、叶板；6、连接轴；7、进料管道；8、进液室；9、出液通道；10、进液管道；11、泵机；12、单向出液阀；13、环形块；14、环形齿条；15、直齿轮；16、主锥形齿轮；17、从锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的水性涂料生产用稀释装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的叶板、环形块、直齿轮、环形齿条的俯视结构示意图；图3为图1所示的叶板、出液通道、单向喷头的侧视剖视结构示意图。水性涂料生产用稀释装置包括：壳体1；伺服电机2，所述伺服电机2焊接在所述壳体1的上表面右侧；搅拌柱3，所述搅拌柱3通过轴承活动安装在所述壳体1的上表面中部，且所述搅拌柱3的底端密封延伸至壳体1的内腔下部，所述搅拌柱3与所述伺服电机2的输出轴传动连接；两个连接杆4，两个所述连接杆4对称焊接在所述搅拌柱3的外表面中部；叶板5，所述叶板5通过轴承活动安装在所述连接杆4的一端端面；连接轴6，所述连接轴6焊接在所述叶板5远离连
接杆4的一侧面中部，所述连接轴6与壳体1的内壁传动连接；进料管道7，所述进料管道7焊接在所述壳体1的左侧壁上部，且所述进料管道7的内腔与壳体1的内腔密封连通。
[0021]所述搅拌柱3的中部开设有进液室8，所述连接杆4的中部横向开设有连通腔，所述连通腔的内腔与进液室8的内腔连通，所述叶板5的中部开设有分流室，所述连接杆4的一端密封延伸至分流室的内腔中，所述分流室的内腔前后两侧和上下两侧均对称等距开设有三组出液通道9，能够通过所述出液通道9将稀释液直接输入水性涂料液体中，在所述叶板5的转动下，方便提升稀释液与水性涂料快速混合。
[0022]所述进液室8的内腔顶面通过轴承活动安装有进液管道10，所述进液管道10的上部密封延伸至进液室8的内腔外，所述壳体1的上表面左侧螺接有泵机11，所述进液管道10的进液端端口与泵机11的出液端端口密封连通，所述泵机11的左侧设置有储料箱，所述储料箱的底面与壳体1的上表面焊接，所述储料箱的内腔与泵机11的进液端端口密封连通，通过所述泵机11方便将储料箱内腔中存放的稀释液均匀混入水性涂料溶液中。
[0023]所述连接杆4位于分流室内腔中的一端端面焊接有单向出液阀12，所述连通腔的内腔与单向出液阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用稀释装置，其特征在于，包括：壳体；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述壳体的上表面右侧；搅拌柱，所述搅拌柱通过轴承活动安装在所述壳体的上表面中部，且所述搅拌柱的底端密封延伸至壳体的内腔下部，所述搅拌柱与所述伺服电机的输出轴传动连接；两个连接杆，两个所述连接杆对称焊接在所述搅拌柱的外表面中部；叶板，所述叶板通过轴承活动安装在所述连接杆的一端端面；连接轴，所述连接轴焊接在所述叶板远离连接杆的一侧面中部，所述连接轴与壳体的内壁传动连接；进料管道，所述进料管道焊接在所述壳体的左侧壁上部，且所述进料管道的内腔与壳体的内腔密封连通。2.根据权利要求1所述的水性涂料生产用稀释装置，其特征在于，所述搅拌柱的中部开设有进液室，所述连接杆的中部横向开设有连通腔，所述连通腔的内腔与进液室的内腔连通，所述叶板的中部开设有分流室，所述连接杆的一端密封延伸至分流室的内腔中，所述分流室的内腔前后两侧和上下两侧均对称等距开设有三组出液通道。3.根据权利要求2所述的水性涂料生产用稀释装置，其特征在于，所述进液室的内腔顶面通过轴承活动安装有进液管道，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯郁银，
申请(专利权)人：恩平市银丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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