一种新型冷凝器芯体结构制造技术

一种新型冷凝器芯体结构，包括冷凝芯体，所述冷凝芯体左右两侧分别开设有若干个腔体，同侧的腔体之间上下分布，中间通过隔板隔开；其中，开设在所述冷凝芯体上的进汽口和出液口位于同侧，所述进汽口与同侧顶部的腔体连通，所述出液口与同侧底部的腔体连通；所述冷凝芯体的中间均匀布设有若干根管道，所述管道的两端分别连通两侧的腔体，同时每一根管道上都设置有散热翅片；本方案设计的一种新型冷凝器芯体结构，通过将两侧腔体通过隔板隔成若干个腔体，使进入冷凝芯体内的气体在其内部多次回流，无需将芯体中间的管道设置成盘管，即可有效地提高整个冷凝芯体的制冷效果。效地提高整个冷凝芯体的制冷效果。效地提高整个冷凝芯体的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷凝器芯体结构


[0001]本技术属于冷凝器
，具体涉及一种新型冷凝器芯体结构。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中；冷凝器工作过程是个放热的过程，通过冷凝器管道上设置换热翅片，当制冷气体通过管道时，换热翅片可以传导冷气；由于在管道内流通的为气体，为了保证冷凝器的制冷效果，管道都设置在盘管，盘管在制造时成本高，而且在焊接盘管上的换热翅片时工艺难度增加。
[0003]因此，有必要设计一种新型冷凝器芯体结构来解决上述技术问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种新型冷凝器芯体结构。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种新型冷凝器芯体结构，包括冷凝芯体，所述冷凝芯体左右两侧分别开设有若干个腔体，同侧的腔体之间上下分布，中间通过隔板隔开；其中，开设在所述冷凝芯体上的进汽口和出液口位于同侧，所述进汽口与同侧顶部的腔体连通，所述出液口与同侧底部的腔体连通；所述冷凝芯体的中间均匀布设有若干根管道，所述管道的两端分别连通两侧的腔体，同时每一根管道上都设置有散热翅片。
[0007]优选的，所述冷凝芯体左右两侧的腔体分别为：第一进汽腔体、第二回流腔体、第三回流腔体、第四回流腔体以及第五出液腔体；所述第一进汽腔体、第三回流腔体和第五出液腔体位于同侧，所述进汽口与所述出液口分别与第一进汽腔体和第五出液腔体连通。
[0008]优选的，所述第一进汽腔体与第三回流腔体之间设置有第一隔板，所述第二回流腔体与第四回流腔体之间设置有第二隔板，所述第三回流腔体与第五出液腔体之间设置有第三隔板。
[0009]优选的，所述第一隔板设置在从顶部往下数第十三根管道对应的腔体部位，所述第二隔板设置在从顶部往下数第二十三根管道对应的腔体部位，所述第三隔板设置在从顶部往下数第三十一根管道对应的腔体部位。
[0010]优选的，所述散热翅片呈波折型均匀分布在管道上。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点如下：
[0012]本方案设计的一种新型冷凝器芯体结构，通过将两侧腔体通过隔板隔成若干个腔体，使进入冷凝芯体内的气体在其内部多次回流，无需将芯体中间的管道设置成盘管，即可
有效地提高整个冷凝芯体的制冷效果。
附图说明
[0013]图1为冷凝芯体整体结构示意图。
[0014]以上附图中，进汽口1、出液口2、第一进汽腔体3、第二回流腔体4、第三回流腔体5、第四回流腔体6、第五出液腔体7、第一隔板设置8、第二隔板9、第三隔板10。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1：如图1 所示，一种新型冷凝器芯体结构，包括冷凝芯体，所述冷凝芯体左右两侧分别开设有多干个腔体，同侧的腔体之间上下分布，两侧的腔体分别为：第一进汽腔体3、第二回流腔体4、第三回流腔体5、第四回流腔体6以及第五出液腔体7；所述第一进汽腔体3、第三回流腔体5和第五出液腔体7位于同侧，进汽口1与出液口2分别与第一进汽腔体3和第五出液腔体7连通；相邻两个腔体中间通过隔板隔开，所述第一进汽腔体3与第三回流腔体5之间设置有第一隔板，所述第二回流腔体4与第四回流腔体6之间设置有第二隔板9，所述第三回流腔体5与第五出液腔体7之间设置有第三隔板10；所述冷凝芯体的中间均匀布设有若干根管道，所述管道的两端分别连通两侧的腔体，同时每一根管道上都设置有散热翅片；第一隔板设置8在从顶部往下数第十三根管道对应的腔体部位，所述第二隔板9设置在从顶部往下数第二十三根管道对应的腔体部位，所述第三隔板10设置在从顶部往下数第三十一根管道对应的腔体部位。
[0019]本方案设计的一种新型冷凝器芯体结构，制冷气体从进气口进入第一进汽腔体3，在第一进汽腔体3内制冷气体可以同时流入其连通的十三根管道内，再从这十三根管道内流入第二回流腔体4内部，在第二回流腔体4内部往下的气体可以从第十三根管道再向下的十根管道内流入第三回流腔体5，在第三回流腔体5内部往下的气体可以从第二十三根管道
再向下八根管道流入第四回流腔体6内，在第四回流腔体6内部往下的气体可以从第三十一根管道再向下五根管道内流入最后的第五出液腔体7内，最后从出液口2以液体的形式流出；制冷气体在整个冷凝芯体的管道内部以此种方式流通，使进入冷凝芯体内的气体在其内部多次回流，无需将芯体中间的管道设置成盘管，即可有效地提高整个冷凝芯体的制冷效果。
[0020]在实施例1的基础上，所述散热翅片呈波折型均匀分布在管道上，由于管道不需要设置成盘管，所以可以将焊接在管道上的翅片做成波折型，从而有效地提高整个冷凝芯体的制冷效果。
[0021]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷凝器芯体结构，其特征在于：包括冷凝芯体，所述冷凝芯体左右两侧分别开设有若干个腔体，同侧的腔体之间上下分布，中间通过隔板隔开；其中，开设在所述冷凝芯体上的进汽口和出液口位于同侧，所述进汽口与同侧顶部的腔体连通，所述出液口与同侧底部的腔体连通；所述冷凝芯体的中间均匀布设有若干根管道，所述管道的两端分别连通两侧的腔体，同时每一根管道上都设置有散热翅片。2.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器芯体结构，其特征在于：所述冷凝芯体左右两侧的腔体分别为：第一进汽腔体、第二回流腔体、第三回流腔体、第四回流腔体以及第五出液腔体；所述第一进汽腔体、第三回流腔体和第五出液腔体位于同侧，所述进汽口与所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文兵，张胡笛，
申请(专利权)人：扬州米亚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：