一种履带吊承载能力测试设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种履带吊承载能力测试设备，包括测试架、两个拉力测试板以及驱动组件；两个拉力测试板均通过驱动组件滑动安装在测试架的内部；两个拉力测试板相互靠近的一侧均设置有卡紧组件；卡紧组件包括卡紧筒、多个卡紧挤压块以及螺纹限位环；卡紧筒设置在拉力测试板上；卡紧筒外壁设置有与卡紧挤压块的凹槽；卡紧挤压块通过转轴铰接在凹槽内部，且转轴外壁套接有复位组件；螺纹限位环螺纹安装在卡紧筒的外壁上；当螺纹限位环旋转至与卡紧挤压块的外壁贴合时，卡紧挤压块偏转至凹槽内部，以挤压待测试牵引丝。本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，实现对牵引丝快速限位的同时还有效提升对牵引丝的夹紧效果。还有效提升对牵引丝的夹紧效果。还有效提升对牵引丝的夹紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种履带吊承载能力测试设备


[0001]本技术涉及履带吊承载测试领域，特别是涉及一种履带吊承载能力测试设备。

技术介绍

[0002]履带吊又称履带式起重机，履带式起重机的承载能力主要取决于其吊钩处牵引丝所能承受的最大载荷，故当对履带式起重机承载能力进行测试时，只需对牵引丝进行拉力测试实验，从而可推断出履带式起重机的承载能力。
[0003]现有的牵引丝设备一般通过两个拉力测试板以及驱动组件完成，即将牵引丝的两端分别固定在两个拉力测试板上，并通过驱动组件使两个拉力测试板沿反向运动，直至测试出牵引丝所能承受的最大载荷。
[0004]然而现有技术中，一般通过在拉力测试板上设置挂钩，将牵引丝套接在挂钩上进行牵引，以完成测试，在牵引的过程中，牵引丝易与挂钩相分离，进而需要反复将牵引丝重新套接在挂钩上，故影响测试进度，且对同一根牵引丝反复牵引，会对测试结果造成一定的误差，无法达到较好地测试效果。
[0005]故在此提出一种履带吊承载能力测试设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种履带吊承载能力测试设备，以实现对牵引丝的快速夹紧且使得牵引丝与拉力测试板连接较为紧密。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种履带吊承载能力测试设备，包括测试架、两个拉力测试板以及驱动组件；两个所述拉力测试板均通过所述驱动组件滑动安装在所述测试架的内部；所述驱动组件用于驱动两个所述拉力测试板沿相反方向滑动；两个所述拉力测试板相互靠近的一侧均设置有卡紧组件；所述卡紧组件包括卡紧筒、多个卡紧挤压块以及螺纹限位环；所述卡紧筒设置在所述拉力测试板上；所述卡紧筒外壁设置有与所述卡紧挤压块的凹槽；所述卡紧挤压块通过转轴铰接在所述凹槽内部，且所述转轴外壁套接有复位组件；所述螺纹限位环螺纹安装在所述卡紧筒的外壁上；当所述螺纹限位环旋转至与所述卡紧挤压块的外壁贴合时，所述卡紧挤压块偏转至所述凹槽内部，以挤压待测试牵引丝。
[0008]进一步的，所述卡紧挤压块包括卡紧块以及挤压件；所述卡紧块铰接在所述凹槽内部；所述挤压件包括伸缩柱、弧形挤压环以及按压辊；所述伸缩柱一端设置在所述卡紧块的内壁上，另一端与所述弧形挤压环相连接；所述按压辊转动安装在所述弧形挤压环的两端。
[0009]进一步的，所述弧形挤压环设置为塑性材质。
[0010]进一步的，所述卡紧筒与测试牵引丝相接触的一端设置为圆台型结构。
[0011]进一步的，所述拉力测试板包括测试板本体以及拉力计；所述测试板本体滑动安
装在所述测试架的内部；所述拉力计设置在所述测试板本体上，且与所述卡紧筒相连接。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括螺纹杆；所述螺纹杆转动安装在所述测试架的内部，且与两个所述拉力测试板螺纹连接；所述螺纹杆外壁设有对称且相反的螺纹。
[0013]进一步的，所述驱动组件还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转盘；所述第一锥齿轮设置在所述螺纹杆的中部；所述第二锥齿轮转动安装在所述测试架的内壁上，且与所述第一锥齿轮啮合；所述转盘设置在测试架的外壁上，且通过连接杆与所述第二锥齿轮相连接。
[0014]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0015]通过设置有卡紧筒，以将牵引丝塞入卡紧筒内部来达到对牵引丝的初步限位，再通过设置卡紧挤压块以及螺纹限位环，使得螺纹限位环转动至与卡紧挤压块外壁贴合时，对卡紧挤压块进行挤压，使得多个卡紧挤压块偏转至卡紧筒内部并对牵引丝进行挤压，以达到对牵引丝进行最终限位的目的，由于螺纹限位环与卡紧筒通过螺纹连接，故不会轻易发生松动，进而确保牵引丝始终位于卡紧筒内部，故在对牵引丝做牵引测试时，无需担心牵引丝在测试过程中与拉力测试板发生松动。
附图说明
[0016]图1为本技术履带吊承载能力测试设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术履带吊承载能力测试设备中拉力计与卡紧筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术履带吊承载能力测试设备中卡紧筒的俯视剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合示意图对本技术的履带吊承载能力测试设备进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0021]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种履带吊承载能力测试设备，包括测试架1、两个拉力测试板2以及驱动组件3。
[0023]两个所述拉力测试板2均通过所述驱动组件3滑动安装在所述测试架1的内部，所述驱动组件3用于驱动两个所述拉力测试板2沿相反方向滑动，将待测试牵引丝的两端分别与两个拉力测试板2固定，通过驱动组件3来使得两个拉力测试板2沿相反方向运动，即可完成对牵引丝的牵引，从而完成对牵引丝的测试。
[0024]具体的，所述驱动组件3包括螺纹杆31；所述螺纹杆31转动安装在所述测试架1的内部，且与两个所述拉力测试板2螺纹连接；所述螺纹杆31外壁设有对称且相反的螺纹，通过螺纹杆31转动，进而使得两个拉力测试板2沿相反方向运动。
[0025]进一步的，为了方便操作者在测试架1外部来驱动螺纹杆31转动。所述驱动组件3
还包括第一锥齿轮32、第二锥齿轮33以及转盘34；所述第一锥齿轮32设置在所述螺纹杆31的中部；所述第二锥齿轮33转动安装在所述测试架1的内壁上，且与所述第一锥齿轮32啮合；所述转盘34设置在测试架1的外壁上，且通过连接杆与所述第二锥齿轮33相连接，通过转动转盘34，在第一锥齿轮32以及第二锥齿轮33的配合使用下，完成螺纹杆31的驱动。
[0026]优选的，两个所述拉力测试板2相互靠近的一侧均设置有卡紧组件4。
[0027]所述卡紧组件4包括卡紧筒41、多个卡紧挤压块以及螺纹限位环42。
[0028]所述卡紧筒41设置在所述拉力测试板2上，所述卡紧筒41外壁设置有与所述卡紧挤压块的凹槽，所述卡紧挤压块通过转轴铰接在所述凹槽内部，且所述转轴外壁套接有复位组件，优选的，复位组件设置为复位弹簧，使得卡紧挤压块在常态时可沿卡紧筒41外侧倾斜(图中未示出)，以使操作人员在将牵引丝塞入卡紧筒41内部时不会对牵引丝造成干涉。
[0029]如图3所示，所述螺纹限位环42螺纹安装在所述卡紧筒41的外壁上；当所述螺纹限位环42旋转至与所述卡紧挤压块的外壁贴合时，所述卡紧挤压块偏转至所述凹槽内部，以挤压待测试牵引丝。
[0030]在本实施例中，操作人员旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带吊承载能力测试设备，其特征在于，包括测试架、两个拉力测试板以及驱动组件；两个所述拉力测试板均通过所述驱动组件滑动安装在所述测试架的内部；所述驱动组件用于驱动两个所述拉力测试板沿相反方向滑动；两个所述拉力测试板相互靠近的一侧均设置有卡紧组件；所述卡紧组件包括卡紧筒、多个卡紧挤压块以及螺纹限位环；所述卡紧筒设置在所述拉力测试板上；所述卡紧筒外壁设置有与所述卡紧挤压块的凹槽；所述卡紧挤压块通过转轴铰接在所述凹槽内部，且所述转轴外壁套接有复位组件；所述螺纹限位环螺纹安装在所述卡紧筒的外壁上；当所述螺纹限位环旋转至与所述卡紧挤压块的外壁贴合时，所述卡紧挤压块偏转至所述凹槽内部，以挤压待测试牵引丝。2.如权利要求1所述的履带吊承载能力测试设备，其特征在于，所述卡紧挤压块包括卡紧块以及挤压件；所述卡紧块铰接在所述凹槽内部；所述挤压件包括伸缩柱、弧形挤压环以及按压辊；所述伸缩柱一端设置在所述卡紧块的内壁上，另一端与所述弧形挤压环相连接；所述按压辊转动安装在所述弧形挤压环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，
申请(专利权)人：上海欧测认证服务有限公司，
类型：新型
国别省市：