一种用于玻璃胶生产的自动分装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃胶生产分装技术领域的一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，包括主体，所述主体的上端一侧设有控制电箱，所述主体的前端设有出料板，所述出料板的前端外表面设有计数机构，所述控制电箱的上端外表面设有降温散热机构，所述计数机构包括一号板、红外线发射器、二号板、红外线接收器、导线与显示屏，所述红外线发射器位于一号板的上端外表面，所述一号板与二号板位于出料板的前端，所述红外线接收器位于二号板的上端外表面。此设置便于对制作完成后的产品计数，方便后续产品的整理，降低了一定的工作强度；此设置提高了控制电箱散热效果，避免了热量堆积在控制电箱的内部，防止热量对内部线路造成损坏，防止线路烧毁引发火灾。路烧毁引发火灾。路烧毁引发火灾。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃胶生产的自动分装机构


[0001]本技术属于玻璃胶生产分装
，具体涉及一种用于玻璃胶生产的自动分装机构。

技术介绍

[0002]玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，在南方称为水玻璃，在北方称为泡花碱，然而市面上出现的一种用于玻璃胶生产的自动分装机构仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的玻璃胶生产的自动分装机构中的控制电箱散热效果不理想，导致热量堆积在控制电箱的内部，容易对内部线路造成损坏，严重也会导致线路烧毁，其次，玻璃胶生产的自动分装机构不便于对制作完成后的产品计数，不方便后续产品的整理，增加了一定的工作强度，为此我们提出一种用于玻璃胶生产的自动分装机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，以解决上述
技术介绍
中提出一种用于玻璃胶生产的自动分装机构中的控制电箱散热效果不理想，导致热量堆积在控制电箱的内部，容易对内部线路造成损坏，严重也会导致线路烧毁，其次，玻璃胶生产的自动分装机构不便于对制作完成后的产品计数，不方便后续产品的整理，增加了一定的工作强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，包括主体，所述主体的上端一侧设有控制电箱，所述主体的前端设有出料板，所述出料板的前端外表面设有计数机构，所述控制电箱的上端外表面设有降温散热机构，所述计数机构包括一号板、红外线发射器、二号板、红外线接收器、导线与显示屏，所述红外线发射器位于一号板的上端外表面，所述一号板与二号板位于出料板的前端，所述红外线接收器位于二号板的上端外表面，所述导线位于红外线接收器的后端外表面，所述显示屏位于二号板的下端外表面。
[0006]优选的，所述红外线发射器通过一号安装螺丝安装在一号板的上端外表面。
[0007]优选的，所述红外线接收器通过二号安装螺丝安装在二号板的上端外表面。
[0008]优选的，所述导线与红外线接收器电性连接，所述显示屏通过嵌槽和固定套安装在二号板的下端外表面，所述显示屏与导线电性连接。
[0009]优选的，所述降温散热机构包括一号盒、二号盒、制冷器、控制按键、输入管、吸气管、出气管与动力组件，所述一号盒与二号盒位于控制电箱的上端，所述制冷器位于二号盒的上端外表面，所述控制按键位于制冷器的前端外表面，所述输入管位于二号盒的前端外表面，所述吸气管位于一号盒的前端外表面，所述出气管位于一号盒的后端外表面，所述动力组件位于一号盒的内部。
[0010]优选的，所述制冷器通过螺钉板安装在二号盒的上端外表面，所述控制按键通过
嵌槽镶嵌在制冷器的前端外表面，所述输入管通过管孔安装在二号盒的前端外表面，所述制冷器的内部设置有压缩机、冷凝器、缓冲器、蒸发器与制冷剂。
[0011]优选的，所述吸气管通过连接孔和固定环安装在一号盒的前端外表面，所述出气管通过卡环安装在一号盒的后端外表面，所述动力组件通过六角螺丝安装在一号盒的内部，所述动力组件包括小型电机、输出轴与扇叶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将一号板与二号板安装在出料板上，再将红外线发射器接通电源并发出射线，产品从射线经过，红外线接收器接收产品经过射线时的信号，并将信号通过导线传递至显示屏内，显示屏显示产品经过数量，以此方便后续的整理，此设置便于对制作完成后的产品计数，方便后续产品的整理，降低了一定的工作强度。
[0014]2、通过将一号盒与二号盒拼接并安装在控制电箱上，将制冷器接通电源，控制按键开启制冷器，制冷器内部的压缩机启动，压缩机吸入蒸发器中的低温，低压的制冷剂蒸汽进行压缩，由于压缩机内的温度低于制冷剂的临界点达到了需要的压力之后制冷剂液化，制冷剂在液化之后释放出大量的热，这些热量通过散热管和散热片将热量散发到空气中，液化的制冷剂散热之后，温度降低，经过缓冲器再通过毛细血管进入到蒸发器中，制冷剂在蒸发器中蒸发吸收大量的热，将蒸发器周围的温度迅速的降低，并通过输入管将冷气排进控制电箱内，以此对控制电箱内部降温，为防止冷气堆积在控制电箱的内部，再开启动力组件中的小型电机，小型电机带动输出轴转动，输出轴带动扇叶转动，并将冷气通过吸气管吸出，再将冷气通过出气管排出，此设置提高了控制电箱散热效果，避免了热量堆积在控制电箱的内部，防止热量对内部线路造成损坏，防止线路烧毁引发火灾。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中计数机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中降温散热机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中一号盒的结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、控制电箱；3、出料板；4、计数机构；5、降温散热机构；401、一号板；402、红外线发射器；403、二号板；404、红外线接收器；405、导线；406、显示屏；501、一号盒；502、二号盒；503、制冷器；504、控制按键；505、输入管；506、吸气管；507、出气管；508、动力组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，包括主体1，主体1的上端一侧设有控制电箱2，主体1的前端设有出料板3，出料板3的前端外表面设有计数机构4，控制电箱2的上端外表面设有降温散热机构5，计数机构4包括一
号板401、红外线发射器402、二号板403、红外线接收器404、导线405与显示屏406，红外线发射器402位于一号板401的上端外表面，一号板401与二号板403位于出料板3的前端，红外线接收器404位于二号板403的上端外表面，导线405位于红外线接收器404的后端外表面，显示屏406位于二号板403的下端外表面。
[0022]具体的，红外线发射器402通过一号安装螺丝安装在一号板401的上端外表面，红外线接收器404通过二号安装螺丝安装在二号板403的上端外表面，导线405与红外线接收器404电性连接，显示屏406通过嵌槽和固定套安装在二号板403的下端外表面，显示屏406与导线405电性连接，制冷器503通过螺钉板安装在二号盒502的上端外表面，控制按键504通过嵌槽镶嵌在制冷器503的前端外表面，输入管505通过管孔安装在二号盒502的前端外表面，制冷器503的内部设置有压缩机、冷凝器、缓冲器、蒸发器与制冷剂，吸气管506通过连接孔和固定环安装在一号盒501的前端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端一侧设有控制电箱(2)，所述主体(1)的前端设有出料板(3)，所述出料板(3)的前端外表面设有计数机构(4)，所述控制电箱(2)的上端外表面设有降温散热机构(5)，所述计数机构(4)包括一号板(401)、红外线发射器(402)、二号板(403)、红外线接收器(404)、导线(405)与显示屏(406)，所述红外线发射器(402)位于一号板(401)的上端外表面，所述一号板(401)与二号板(403)位于出料板(3)的前端，所述红外线接收器(404)位于二号板(403)的上端外表面，所述导线(405)位于红外线接收器(404)的后端外表面，所述显示屏(406)位于二号板(403)的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，其特征在于：所述红外线发射器(402)通过一号安装螺丝安装在一号板(401)的上端外表面。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，其特征在于：所述红外线接收器(404)通过二号安装螺丝安装在二号板(403)的上端外表面。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，其特征在于：所述导线(405)与红外线接收器(404)电性连接，所述显示屏(406)通过嵌槽和固定套安装在二号板(403)的下端外表面，所述显示屏(406)与导线(405)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小菊，王礼华，杨国金，
申请(专利权)人：佛山市粤宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：