一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，包括：一、管坯制备；二、管坯温轧，得到半成品管材；三、管材冷拉拔，得到成品管材。本发明专利技术采用温轧获得半成品管材，温轧过程能够从根本上解决镍钛合金变形困难的问题，改善了材料的塑性加工性能，轧制出的管材表面质量好，无开裂缺陷，相较于冷加工方法能显著减少轧制过程中中间退火次数，有利于提高生产效率，降低生产成本；解决了镍钛合金冷加工塑性差的问题，获得的管材表面质量和尺寸精度较好，且成品率高，成本较低，适合大批量工业化生产。化生产。化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法


[0001]本专利技术属于金属材料加工
，具体涉及一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法。

技术介绍

[0002]镍钛合金是近几十年来发展起来的一种用量最大、用途最广的形状记忆合金。与传统医用金属材料(如不锈钢和钛合金等)相比，镍钛合金因其具有独特的形状记忆效应和超弹性、较好的耐蚀性和耐磨性以及优异的力学性能，在口腔、骨科、心脑血管和肝胆胸外等领域得到广泛应用。
[0003]直径2mm～3mm(允差
±
0.02mm)、壁厚0.2mm～0.3mm(允差
±
0.02mm)的高精度细径薄壁镍钛合金管材具有较高的强度和径向支撑力、特殊的形状恢复能力，在微创手术器械上尤其是介入内腔支架方面有着广泛的应用。但是镍钛合金在室温下的变形抗力较大，加工硬化速率快，塑性变形能力差，管材在冷变形过程中易于开裂，因此该类合金管材的成形问题一直是塑性加工领域的难点。
[0004]目前国内生产镍钛合金管材主要采用冷加工结合多道次退火的方法，该方法生产效率低，生产成本高。如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、管坯制备：将镍钛合金棒材扒皮后钻孔，制备出外径≤30mm，壁厚≤5mm的管坯；步骤二、管坯表面润滑：采用氢气火焰加热枪对步骤一中所述管坯表面加热，使其表面温度达到700℃～800℃，以除去表面多余油脂，然后置于大气中自然冷却；待管坯表面温度降300℃～400℃，在管坯内外表面均匀涂抹石墨乳润滑剂，再置于大气中自然风干待用；步骤三、管坯温轧：将步骤二中风干后的管坯穿入轧机芯棒中，将管坯加热至500℃～700℃后开始轧制，得到半成品管材；步骤四、管材冷拉拔：对步骤二中所述半成品管材进行冷拉拔，得到成品管材。2.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述镍钛合金棒材为热挤压棒材或热锻造棒材。3.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤二中用加热所用燃料为压缩氢气，并可通过控制压缩氢气与压缩空气的比例调节火焰大小。4.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤三中轧制的芯棒和轧辊材质均为M42高速钢或W18Cr4V钨系高速钢。5.根据权利要求1所述的一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法，其特征在于，步骤三中轧制的轧制速率为100mm/min～500mm/min，轧机送进速度为2mm/次～6mm/次，轧制道次加工率≤30％，轧制过程中每1～3道次对管材进行中间退火处理，退火温度为800℃～900℃，退火时间为30min～90min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍珍，谯小瑜，胡彦敏，薛晶晶，纪光，
申请(专利权)人：西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：