金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺制造技术

金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺，包括顶板、底板、设于顶板和底板之间的岩棉夹层，所述顶板四周成型有2折边，包括沿隐藏自锁钉方向的一号折边，与一号折边平行的二号折边，沿端头方向的三号折边和四号折边，一号折边设有台阶槽，台阶槽内安装锁钉；二号折边设有凹槽，相邻两块顶板之间通过二号折边盖在一号折边上，且遮蔽住锁钉；二号折边的凹槽插入一号折边的凸槽，一号折边的凸槽被锁钉固定，二号折边被一号折边固定，相邻两块顶板之间通过三号折边盖在四号折边上，制造与加工方便，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺


[0001]本专利技术涉及金属幕墙夹芯板
，尤其是一种金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺。

技术介绍

[0002]金属幕墙夹芯板是当前建筑材料中应用广泛的一种产品，由中间的填充层、贴附在填充层两侧的金属面层组成。填充层多采用隔热耐火芯材。夹芯板具有良好的阻燃、隔音、隔热、轻质的特点，相比传统的砖瓦钢筋混凝土结构安装简便、自重更轻、成本低、施工快捷的一种绿色环保建材。
[0003]金属幕墙目前的制造工艺企口过渡节点处部分都是以先切口、后折边的方式。这种工艺方式在目前行业中占比99％。另外，还有企口包角处圆角拉伸的方式。
[0004]其中以先切口、后折边的方式有如下缺陷：
[0005](1)企口包角处为剪切开口状态，容易发生漏水，剪口位置破坏了表面涂层，剪口端面金属裸露在空气中，容易生锈，尤其在湿度高的环境中，会从剪口端面这一生锈点逐步扩展到金属面层，大幅度降低了夹芯板的使用寿命。
[0006](2)开口的包角结构，夹芯板强度低。
[0007](3)剪口后影响整体的美观性。
[0008]企口包角处圆角拉伸的方式有如下缺陷：
[0009](1)圆角拉伸需要对原材料的材质、表面的涂层有更苛刻的要求。
[0010](2)圆角拉伸需要对原材料的厚度有要求，厚度不能太薄。
[0011](3)拉伸的高度有限制。
[0012](4)制造工艺复杂。
[0013](5)制造成本高。<br/>
技术实现思路

[0014]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种金属幕墙无损四企口夹芯板、安装工艺及顶板成型工艺，无需对金属面层进行预裁切、拉伸，保证了金属面层的封闭和完整性，从而使金属幕墙的包角部位与金属面层具有同样的使用寿命，不会发生漏水的现象，强度高、包角高度高、简化了工艺、对材质要求低、可以使用更薄的金属面层，大幅度降低了成本。
[0015]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0016]一种金属幕墙无损四企口夹芯板结构，包括顶板、底板、设于顶板和底板之间的岩棉夹层，
[0017]所述顶板四周成型有2折边，包括沿隐藏自锁钉方向的一号折边，与一号折边平行的二号折边，沿端头方向的三号折边和四号折边，
[0018]一号折边设有台阶槽，台阶槽内安装锁钉；二号折边设有凹槽，
[0019]相邻两块顶板之间通过二号折边盖在一号折边上，且遮蔽住锁钉；二号折边的凹槽插入一号折边的凸槽，一号折边的凸槽被锁钉固定，二号折边被一号折边固定，
[0020]相邻两块顶板之间通过三号折边盖在四号折边上。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进：
[0022]二号折边的主折角与一号折边的主折角进行搭接，形成一条防水装饰槽，二号折边的主折角的底边为拉伸圆角的工艺边，同时遮盖住锁钉，防止水虹吸回流。
[0023]一号折边和三号折边之间形成无损过渡面，形成结构防水。
[0024]底板采用一体式结构。
[0025]底板采用分体式结构，包括主体部分，主体部分的两端对称设有搭接部分，主体部分和搭接部分均设有铆钉槽；主体部分和搭接部分通过铆钉锁紧。
[0026]搭接部分安装于主体部分的下方，并在主体部分和搭接部分的重叠处安装铆钉；同时搭接部分的外端面与顶板的外端面平齐。
[0027]一种金属幕墙无损四企口夹芯板顶板的成型工艺，包括如下步骤：
[0028]加工沿隐藏自锁钉方向的折边；
[0029]平板通过折弯或辊压的方式直接成型；
[0030]加工沿端头方向的折边：
[0031]准备阶段：至少一套模具总成，每套模具总成包括上模组件和下模组件，模具总成均处于待加工打开状态；
[0032]工作阶段：运输板材进入模具总成中，控制模具总成执行压紧关闭状态，实现板材端头的形成工作，形成一个四企口的封闭状；
[0033]控制模具总成打开，板材输出。
[0034]作为上述技术方案的进一步改进：
[0035]沿隐藏自锁钉方向的折边采用全折弯，
[0036]沿隐藏自锁钉方向的折边采用折弯和辊压结合的方式成型，
[0037]沿隐藏自锁钉方向的折边采用全辊压的方式成型。
[0038]加工沿端头方向的折边，加工具体步骤如下：
[0039]包括两套对称的模具总成，分别为一号总成、二号总成，
[0040]一号总成包括一号上模组件、一号下模组件；
[0041]二号总成包括二号上模组件、二号下模组件；
[0042]一号上模组件包括上定位油缸、被上定位油缸带动的上模座，所述上模座上固定有一号压型上模、压边油缸，所述压边油缸带动有一号压紧上模；
[0043]一号下模组件包括下拉伸油缸、被下拉伸油缸带动的下模座，所述下模座上固定有一号压型下模、预紧油缸，所述预紧油缸带动有一号压紧下模；
[0044]准备阶段：一号总成和二号总成处于打开状态；
[0045]工作阶段：运输板材进入模具总成中，将板材固定；
[0046]一号上模组件和二号上模组件同时下降至板材的工作面；
[0047]一号下模组件和二号下模组件同时上升至板材的工作面；
[0048]一号下模组件上升，一号下模组件的压边油缸、预紧油缸被压缩；二号下模组件上升，二号下模组件的压边油缸和预紧油缸被压缩，板材端头成型。
[0049]一种金属幕墙无损四企口夹芯板安装工艺，包括如下步骤：
[0050]第一步：准备起始件，起始件上设有安装槽；
[0051]第二步：在安装槽内插入第一块夹芯板，依次向上叠加至顶端；
[0052]第三步：在上述已经安装好的第一块夹芯板的邻边处采用第二步相同的操作方法，依次安装夹芯板；
[0053]第四步：在金属幕墙的顶端处安装收尾板；
[0054]第五步：在金属幕墙的两侧安装转角板。
[0055]本专利技术的有益效果如下：
[0056]本专利技术工艺简单，对材料的要求低，市面上大部分材料能够满足本专利技术的加工要求，大大降低了经济成本。
[0057]本专利技术中，每块夹芯板带有一条多折翻边，三条单折翻边，单折翻边压在多折翻边上方，遮盖住多折翻边中所设置的固定钉，能够有效降低固定钉生锈的概率。遇到雨水天气时，水流不易倾灌至单折翻边下方的多折翻边槽内，从而实现及时排水的目的。
[0058]本专利技术的夹芯板相互之间拼接紧密，夹芯板的边缘相互搭接，又利用适配翻边实现底板之间的相互配合，能够有效保证夹芯板之间的安装结构具有一定可靠性。
[0059]本专利技术中的岩棉夹层配合顶板、底板的形状所设，使安装为成品的金属幕墙中尽量保持岩棉夹层能够填充满顶板、底板之间的间隙，从而保证金属幕墙受力均匀。
附图说明
[0060]图1为本专利技术的金属幕墙整体拼接结构的俯视示意图。
[0061]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属幕墙无损四企口夹芯板，其特征在于：包括顶板(1)、底板(2)、设于顶板(1)和底板(2)之间的岩棉夹层(3)，所述顶板(1)四周成型有2折边，包括沿隐藏自锁钉方向的一号折边(501)，与一号折边(501)平行的二号折边(502)，沿端头方向的三号折边(401)和四号折边(402)，一号折边(501)设有台阶槽，台阶槽内安装锁钉(7)；二号折边(502)设有凹槽，相邻两块顶板(1)之间通过二号折边(502)盖在一号折边(501)上，且遮蔽住锁钉(7)；二号折边(502)的凹槽插入一号折边(501)的凸槽，一号折边(501)的凸槽被锁钉(7)固定，二号折边(502)被一号折边(501)固定，相邻两块顶板(1)之间通过三号折边(401)盖在四号折边(402)上。2.如权利要求1所述的金属幕墙无损四企口夹芯板，其特征在于：二号折边(502)的主折角与一号折边(501)的主折角进行搭接，形成一条防水装饰槽，二号折边(502)的主折角的底边为拉伸圆角的工艺边，同时遮盖住锁钉(7)，防止水虹吸回流。3.如权利要求1所述的金属幕墙无损四企口夹芯板，其特征在于：一号折边(501)和三号折边(401)之间形成无损过渡面(20)，形成结构防水。4.如权利要求1所述的金属幕墙无损四企口夹芯板，其特征在于：底板(2)采用一体式结构。5.如权利要求1所述的金属幕墙无损四企口夹芯板，其特征在于：底板(2)采用分体式结构，包括主体部分(201)，主体部分(201)的两端对称设有搭接部分(202)，主体部分(201)和搭接部分(202)均设有铆钉槽(203)；主体部分(201)和搭接部分(202)通过铆钉锁紧。6.如权利要求5所述的金属幕墙无损四企口夹芯板，其特征在于：搭接部分(202)安装于主体部分(201)的下方，并在主体部分(201)和搭接部分(202)的重叠处安装铆钉；同时搭接部分(202)的外端面与顶板(1)的外端面平齐。7.一种金属幕墙无损四企口夹芯板顶板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：加工沿隐藏自锁钉方向的折边；平板通过折弯或辊压的方式直接成型；加工沿端头方向的折...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，
申请(专利权)人：马建华，
类型：发明
国别省市：