一种纸箱生产加工用折痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸箱生产加工用折痕装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有压痕组件，所述加工台的顶部且位于压痕组件的背面设置有存板组件，所述加工台的内部设置有推送组件，所述压痕组件包括固定安装在加工台顶部的压痕框。该纸箱生产加工用折痕装置，通过将纸箱板叠放在一推然后一次性推入到存板箱中，然后通过伸缩杆将推板推出，随后通过移动板向前移动，即可通过推板将最下方的一个纸箱板向前推动，直至推入压痕槽即可完成自动上料，然后通过气缸带动压痕板对纸箱板进行压痕处理，随后即可通过出料板将压制好的纸箱板推出压痕槽，从而完成自动退料，整个过程不需人工上下料，极大程度上提升了安全性，同时提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产加工用折痕装置


[0001]本技术涉及纸箱加工
，具体为一种纸箱生产加工用折痕装置。

技术介绍

[0002]纸箱是市场应用最广泛的包装制品，作为包装材料，成本低，重量轻，并有一定的强度和挺度，纸箱外表整齐美观，并能印上各种商品图案和精美的装饰广告，能采用机械化程度很高的自动线进行生产，废纸板还能回收利用，特别是在目前世界木材资源普遍感到不足的情况下，尤其具有特殊意义。
[0003]纸箱加工过程中纸箱的压痕深度以及压痕方向加工过程要考虑的重要问题，纸板的压痕是纸箱成型的关键工艺，也是纸箱成行的关键，通常纸板进行压痕时，大都采用人工进出料，存在一定安全隐患，并且效率较低，为此本技术提出了一种纸箱生产加工用折痕装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸箱生产加工用折痕装置，具备自动上下料等优点，解决了通常纸板进行压痕时，大都采用人工进出料，存在一定安全隐患，并且效率较低的问题。
[0005]为实现上述自动上下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产加工用折痕装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有压痕组件，所述加工台的顶部且位于压痕组件的背面设置有存板组件，所述加工台的内部设置有推送组件，所述压痕组件包括固定安装在加工台顶部的压痕框，所述压痕框的内顶壁固定安装有滑轨，所述滑轨的底部活动安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有电子转轴，所述电子转轴的底部活动安装有压痕板，所述存板组件包括固定安装在加工台顶部且位于压痕框背面的存板箱，所述存板箱的内顶壁固定安装有隔板，所述存板箱的内部且位于隔板的正面活动安装有纸箱板，所述推送组件包括活动安装在加工台内部且位于存板箱下方的移动板，所述移动板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有推板，所述存板箱的正面开设有出料口。
[0006]进一步，所述加工台的顶部且位于压痕框的下方开设有压痕槽，压痕槽的内壁活动安装有出料板。
[0007]进一步，所述压痕槽与纸箱板滑动连接，压痕槽的宽度与纸箱板的宽度相等，压痕槽向前延伸至加工台正面，加工台的顶部且位于压痕槽背面的两侧均固定安装有与存板箱固定连接的边护板。
[0008]进一步，所述滑轨为“十”字形，滑轨的内部滑动滑动安装有电子滑块，电子滑块的底部与气缸固定连接，电子转轴与压痕板转动连接，加工台的顶部且位于压痕框的边侧固定安装有控制器。
[0009]进一步，所述隔板与存板箱背面的内壁间距不超过2厘米，隔板的底壁与加工台的间距为纸箱板厚度的1.1倍，存板箱的左侧壁为开口设计。
[0010]进一步，所述出料口的宽度与压痕槽的宽度相等，两个所述边护板的内间距与压痕槽的宽度相等。
[0011]进一步，所述加工台的顶部开设有与移动板和伸缩杆相适配的移动槽，推板的长度为纸箱板长度的二分之一。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种纸箱生产加工用折痕装置，具备以下有益效果：
[0013]该纸箱生产加工用折痕装置，通过将纸箱板叠放在一推然后一次性推入到存板箱中，然后通过伸缩杆将推板推出，随后通过移动板向前移动，即可通过推板将最下方的一个纸箱板向前推动，直至推入压痕槽即可完成自动上料，然后通过气缸带动压痕板对纸箱板进行压痕处理，随后即可通过出料板将压制好的纸箱板推出压痕槽，从而完成自动退料，整个过程不需人工上下料，极大程度上提升了安全性，同时提升了工作效率，另外，由于滑轨采用“十”设计，故而气缸可通过电子滑块进行“十”字交叉移动，继而即可让压痕板对纸箱板进行多出压痕，而不需要改变纸箱板的方向，进一步提升了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视示意图；
[0015]图2为本技术滑轨俯视示意图；
[0016]图3为本技术侧视半剖示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大示意图。
[0018]图中：1加工台、2压痕槽、3出料板、4压痕框、5滑轨、6电子滑块、7气缸、8电子转轴、9压痕板、10存板箱、11隔板、12纸箱板、13边护板、14移动槽、15移动板、16伸缩杆、17推板、18出料口、19控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种纸箱生产加工用折痕装置，包括加工台1和纸箱板12，加工台1的顶部设置有压痕组件，加工台1的顶部且位于压痕组件的背面设置有存板组件，加工台1的内部设置有推送组件。
[0021]压痕组件包括固定安装在加工台1顶部的压痕框4，压痕框4的内顶壁固定安装有“十”字形的滑轨5，滑轨5的内部滑动安装有电子滑块6，电子滑块6的底部固定安装有气缸7，气缸7输出端固定安装有电子转轴8，电子转轴8的底部转动安装有压痕板9。
[0022]在使用时，可通过电子滑块6带动气缸7做“十”字交叉运动，从而让压痕板9压制多条压痕而不需转变纸箱板12。
[0023]另外，在加工台1的顶部且位于压痕框4的下方开设有压痕槽2，压痕槽2的宽度与纸箱板12的宽度相等，压痕槽2向前延伸至加工台1正面，并且，压痕槽2与纸箱板12滑动连接。
[0024]其次，在压痕槽2的内壁活动安装有出料板3，用以在压痕完成之后将纸箱板12推出压痕槽2，完成自动退料。
[0025]而出料板3由固定安装在压痕槽2内壁的推杆和固定安装在推杆输出端的退料板组成。
[0026]最后，加工台1的顶部且位于压痕框4的边侧固定安装有控制器19，用以控制整个设备运转。
[0027]存板组件包括固定安装在加工台1顶部且位于压痕框4背面的存板箱10，存板箱10的内顶壁固定安装有隔板11，纸箱板12叠加放置在存板箱10的内部且位于隔板11前方。
[0028]其中，隔板11与存板箱10背面的内壁间距不超过2厘米，而隔板11的底壁与加工台1的间距为纸箱板12厚度的1.1倍，存板箱10的左侧壁为开口设计，用于推送纸箱板12。
[0029]其次，在存板箱10的正面固定安装有两个边护板13，两个边护板13位于压痕槽2的两侧，并且在存板箱10的正面且位于两个边护板13之间开设有出料口18，用以输出纸箱板12。
[0030]推送组件包括活动安装在加工台1内部且位于存板箱10下方的移动板15，移动板15的顶部固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的顶部固定安装有推板17。
[0031]其中，在加工台1的顶部开设有与移动板15和伸缩杆16相适配的移动槽14，移动槽14的前端与压痕槽2的间距不超过1厘米，而推板17的长度为纸箱板12长度的二分之一。
[0032]本实施例在使用时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产加工用折痕装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有压痕组件，所述加工台(1)的顶部且位于压痕组件的背面设置有存板组件，所述加工台(1)的内部设置有推送组件；所述压痕组件包括固定安装在加工台(1)顶部的压痕框(4)，所述压痕框(4)的内顶壁固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的底部活动安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端固定安装有电子转轴(8)，所述电子转轴(8)的底部活动安装有压痕板(9)；所述存板组件包括固定安装在加工台(1)顶部且位于压痕框(4)背面的存板箱(10)，所述存板箱(10)的内顶壁固定安装有隔板(11)，所述存板箱(10)的内部且位于隔板(11)的正面活动安装有纸箱板(12)；所述推送组件包括活动安装在加工台(1)内部且位于存板箱(10)下方的移动板(15)，所述移动板(15)的顶部固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶部固定安装有推板(17)，所述存板箱(10)的正面开设有出料口(18)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产加工用折痕装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部且位于压痕框(4)的下方开设有压痕槽(2)，压痕槽(2)的内壁活动安装有出料板(3)。3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产加工用折痕装置，其特征在于：所述压痕...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵林，
申请(专利权)人：井陉县创凯纸箱加工有限公司，
类型：新型
国别省市：