一种阀门气压检测装置，包括机架和检测器，检测器设置在机架上，检测器的检测头能相对机架上下移动而能与阀门相接触，在机架上设置有定位机构，在定位机构的底部设置有底部开口，在底部开口下方的机架上设置有导料筒和分拣驱动器，导料筒与分拣驱动器相连接并能由分拣驱动器驱动相对机架来回摆动，在导料筒下方的机架上设置有第一存放斗、第二存放斗、第三存放斗，分拣驱动器、检测器、定位机构通过线路与控制器相连接，控制器根据检测器的检测值通过分拣驱动器驱动导料筒摆动将阀门导入对应的存放斗中。本实用新型专利技术的优点在于：实现三类阀门的自动分拣，效率高，方便不符合要求阀门的调整处理。的调整处理。的调整处理。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门气压检测装置
[0001]本技术涉及一种气压检测装置，尤其指一种阀门气压检测装置。
技术介绍
[0002]现有一种申请号为CN201621495739.5名称为《阀门的气压检测装置》的中国技术专利公开了一种阀门的气压检测装置，包括机架，设置在机架上的阀门夹紧机构，阀门夹紧机构包括移动部与固定部，移动部通过驱动装置能相对于固定部上下移动地设置在固定部的下方，移动部的顶面上设置有N个能放入待检测的阀门的检测腔，检测腔的开口直径小于阀门上部的直径且大于或等于阀门下部的直径，检测腔与进气管相连通，固定部的底面分别设置有与各自检测腔相对应的通气腔，通气腔的直径要小于阀门上部的直径，通气腔通过出气管与能装液体的试管内腔下部相连通，试管的顶部设置有出气口，使进气管的气体从阀体下部进入经阀体上部进入到通气腔，再经出气管与试管的内腔相连通，N为大于1的自然数。其优点在于：能一次检测多个阀门，提高阀门检测效率。然而，该装置阀门检测后无法自动归类，检测效率仍然较低，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种阀门检测效率高，且检测后能自动归类，收拣方便的阀门气压检测装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本阀门气压检测装置，包括机架和能检测阀门气压值的检测器，所述检测器设置在机架上，所述检测器的检测头能相对机架上下移动而能与阀门相接触，其特征在于：在所述机架上设置有能定位阀门的定位机构，在所述定位机构的底部设置有供检测后的阀门掉落的底部开口，在底部开口下方的机架上设置有能分拣阀门的导料筒和分拣驱动器，所述导料筒与分拣驱动器相连接并能由分拣驱动器驱动相对机架来回摆动，在导料筒下方的机架上设置有存放符合气压检测标准的阀门的第一存放斗、存放极限气压值大于气压标准范围最大值的阀门的第二存放斗、存放极限气压值小于气压标准范围最小值的阀门的第三存放斗，所述分拣驱动器、检测器、定位机构通过线路与控制器相连接，所述控制器根据检测器的检测值通过分拣驱动器驱动导料筒摆动将阀门导入对应的存放斗中。
[0005]作为改进，在所述机架上可优选设置有输送轨道，在输送轨道的一侧壁上间隔设置有缺口，在输送轨道的另一侧壁上对应设置有开口，定位机构的夹持部与开口相对应，在缺口外侧的机架上设置有能将输送轨道中的阀门推出输送轨道并推入至夹持部上的推阀门机构，所述推阀门机构通过线路与控制器相连接。
[0006]进一步改进，所述输送轨道可优选呈L形，在L形轨道的顶角处设置有能间隔推动阀门向前输送的第一气缸，所述第一气缸的气缸杆对准输送轨道的输送槽。
[0007]进一步改进，所述输送轨道的一端可优选与能将阀门依次送入轨道的振动器相连接，所述振动器的出料口与输送槽相连通。
[0008]作为改进，所述推阀门机构可优选是第二气缸，所述第二气缸的气缸杆对准缺口。
[0009]作为改进，所述定位机构可优选包括第三气缸和定位块，所述第三气缸通过线路与控制器相连接，所述定位块的侧部与第三气缸的气缸杆相连接，所述定位块的另一侧部上设置有能容纳推入的阀门而定位阀门的凹部，所述凹部即为夹持部，推入凹部的阀门顶部边沿的底面顶触在定位块的顶面上。
[0010]作为改进，所述检测器可优选间隔地连接在移动座上，所述移动座通过驱动油缸或驱动气缸能上下移动地连接在机架上部，所述检测头位于夹持部的上方。
[0011]作为改进，所述分拣驱动器可优选包括对称设置在导料筒两侧的第四气缸和第五气缸，所述第四气缸和第五气缸的气缸杆分别与导料筒外壁对应位置相顶触，所述第四气缸和第五气缸通过线路与控制器相连接。
[0012]作为改进，所述第一存放斗、第二存放斗和第三存放斗可优选是由第一挡板和第二挡板隔开而成的长条形腔体。
[0013]进一步改进，在第一存放斗、第二存放斗和第三存放斗的底部可优选分别设置有能将落入对应存放斗中的阀门运离对应存放斗的输送带。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过定位机构定位阀门，无需人工手动处理定位操作，提高了阀门检测效率，检测后通过导料筒和分拣驱动器实现合格阀门、开阀气压值大于设定气压值范围的阀门、开阀气压值小于设定气压值范围的阀门三类阀门的自动分类，阀门检测后自动归类，检测效率提高，收集包装和残次品回收调整变得更容易，同时整个分拣操作由程序控制，无需人工手动处理，避免误分类，提高了分拣准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1处于另一个角度的立体图；
[0017]图3是图1中阀门被推至定位块上的立体图；
[0018]图4是图3中检测头按在阀门上进行检测的立体图；
[0019]图5是图1的正面投影图；
[0020]图6是图5中沿A
‑
A线的剖面图；
[0021]图7是图6中导料筒摆动后的剖面图；
[0022]图8是图3中I部分的放大图；
[0023]图9是图4中II部分的放大图；
[0024]图10是图6中III部分的放大图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]如图1至图10所示，本实施例的阀门气压检测装置，包括机架1和能检测阀门3气压值的检测器2，检测器2设置在机架1上，检测器2的检测头20能相对机架1上下移动而能与阀门3相接触，在机架1上设置有能定位阀门3的定位机构，在定位机构的底部设置有供检测后的阀门3掉落的底部开口，在底部开口下方的机架1上设置有能分拣阀门3的导料筒4和分拣驱动器，导料筒4与分拣驱动器相连接并能由分拣驱动器驱动相对机架1来回摆动，在导料
筒4下方的机架1上设置有存放符合气压检测标准的阀门3的第一存放斗、存放极限气压值大于气压标准范围最大值的阀门3的第二存放斗、存放极限气压值小于气压标准范围最小值的阀门3的第三存放斗，分拣驱动器、检测器2、定位机构通过线路与控制器9相连接，控制器9根据检测器2的检测值通过分拣驱动器驱动导料筒4摆动将阀门3导入对应的存放斗中。控制器9的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。检测器2的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。
[0027]在机架1上设置有输送轨道5，在输送轨道5的一侧壁上间隔设置有缺口，在输送轨道5的另一侧壁上对应设置有开口，定位机构的夹持部与开口相对应，在缺口外侧的机架1上设置有能将输送轨道5中的阀门3推出输送轨道并推入至夹持部上的推阀门机构51，推阀门机构51通过线路与控制器9相连接。输送轨道5呈L形，在L形轨道的顶角处设置有能间隔推动阀门3向前输送的第一气缸52，第一气缸52的气缸杆对准输送轨道5的输送槽。输送轨道5的一端与能将阀门3依次送入轨道的振动器50相连接，振动器50的出料口与输送槽相连通。推阀门机构51是第二气缸，第二气缸的气缸杆对准缺口。
[0028]定位机构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门气压检测装置，包括机架(1)和能检测阀门(3)气压值的检测器(2)，所述检测器(2)设置在机架(1)上，所述检测器(2)的检测头(20)能相对机架(1)上下移动而能与阀门(3)相接触，其特征在于：在所述机架(1)上设置有能定位阀门(3)的定位机构，在所述定位机构的底部设置有供检测后的阀门(3)掉落的底部开口，在底部开口下方的机架(1)上设置有能分拣阀门(3)的导料筒(4)和分拣驱动器，所述导料筒(4)与分拣驱动器相连接并能由分拣驱动器驱动相对机架(1)来回摆动，在导料筒(4)下方的机架(1)上设置有存放符合气压检测标准的阀门(3)的第一存放斗、存放极限气压值大于气压标准范围最大值的阀门(3)的第二存放斗、存放极限气压值小于气压标准范围最小值的阀门(3)的第三存放斗，所述分拣驱动器、检测器(2)、定位机构通过线路与控制器(9)相连接，所述控制器(9)根据检测器(2)的检测值通过分拣驱动器驱动导料筒(4)摆动将阀门(3)导入对应的存放斗中。2.根据权利要求1所述的阀门气压检测装置，其特征在于：在所述机架(1)上设置有输送轨道(5)，在输送轨道(5)的一侧壁上间隔设置有缺口，在输送轨道(5)的另一侧壁上对应设置有开口，定位机构的夹持部与开口相对应，在缺口外侧的机架(1)上设置有能将输送轨道(5)中的阀门(3)推出输送轨道并推入至夹持部上的推阀门机构(51)，所述推阀门机构(51)通过线路与控制器(9)相连接。3.根据权利要求2所述的阀门气压检测装置，其特征在于：所述输送轨道(5)呈L形，在L形轨道的顶角处设置有能间隔推动阀门(3)向前输送的第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的气缸杆对准输送轨道(5)的输送槽。4.根据权利要求3所述的阀门气压检测装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，
申请(专利权)人：浙江虹达特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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