本发明专利技术涉及一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，属于电缆技术领域，包括主绞合铜芯导体和辅绞合铜芯导体，主绞合铜芯导体表面包裹聚乙烯绝缘层形成动力线芯，辅绞合铜芯导体表面包裹聚乙烯绝缘层形成中心线芯，三根动力线芯和三根中心线芯形成缆芯，缆芯表面设置有内包带层，缆芯与内包带层之间设置有聚丙烯填充绳，内包带层表面包覆铜丝编织屏蔽层，铜丝编织屏蔽层外表包覆安装有外护套，外护套由阻燃聚氯乙烯材料制成，该阻燃聚氯乙烯材料制备过程在基质树脂中加入阻燃剂和耐磨剂，阻燃剂和耐磨剂赋予变频电缆较高的阻燃性能和耐磨性能。能和耐磨性能。能和耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆
[0001]本专利技术属于电缆
，具体地，涉及一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆。
技术介绍
[0002]变频电缆具有较强的耐电压冲击性，能够经受得住高速频繁变频时候的脉冲电压，能够对变频电器起到非常好的保护作用，主要使用在变频电源和变频电机的连接，一般来说在造纸、冶金、金属加工、铁路、食品加工等领域广泛。
[0003]现有的变频电缆在防火阻燃性能上仍然存在不足，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，同时变频电缆耐磨性差，在受到一定摩擦后，内部结构容易破损，存在安全隐患，因此，提供一种耐磨性好的交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，解决了现有技术中存在的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，包括主绞合铜芯导体和辅绞合铜芯导体，主绞合铜芯导体表面包裹聚乙烯绝缘层形成动力线芯，辅绞合铜芯导体表面包裹聚乙烯绝缘层形成中心线芯，三根动力线芯和三根中心线芯形成缆芯，缆芯表面设置有内包带层，内包带层采用双向拉伸聚丙烯薄膜饶包而成，缆芯与内包带层之间设置有聚丙烯填充绳，三根动力线芯呈“品”字形分布，并且相邻两个动力线芯相互紧贴，三根中性线芯分别设置在相邻两个动力线芯之间，并且中性线芯分别与两个相邻的动力线芯和内包带层紧贴，内包带层表面包覆铜丝编织屏蔽层，铜丝编织屏蔽层外表包覆安装有外护套。
[0007]进一步地，外护套由阻燃聚氯乙烯材料制成，该阻燃聚氯乙烯材料由以下方法制成：
[0008]第一步、准备以下重量份原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40
‑
50份、耐磨剂6
‑
8份、阻燃剂12
‑
13份、稳定剂4
‑
8份、润滑剂1份；
[0009]第二步、将聚氯乙烯树脂、增塑剂、耐磨剂、阻燃剂、稳定剂、润滑剂置于混合机中，温度145
‑
160℃下混合1h后采用双螺杆挤出机进行挤出、造粒，挤出温度控制在120
‑
180℃，得到阻燃聚氯乙烯材料。
[0010]进一步地，阻燃剂由以下步骤制成：
[0011]步骤A1、将Mg(NO3)2·
6H2O和Al(NO3)3·
9H2O溶于去离子水中，加入尿素溶液，50℃下搅拌20min，然后转移至内衬为聚四氟乙烯高压釜中，150℃下恒温晶化12h后冷却至室温，过滤，沉淀用去离子和无水乙醇分别洗涤3
‑
5次，再于100℃干燥6h后转移至500℃马弗炉中煅烧4h，得到镁铝水滑石；
[0012]其中，Mg(NO3)2·
6H2O、Al(NO3)3·
9H2O、去离子水和尿素溶液的用量比为6
‑
6.4g：3.6
‑
3.75g：100mL：100mL，尿素溶液由尿素、无水乙醇和去离子水按照用量比21g：50mL：50mL混合而成，利用水热法合成镁铝水滑石；
[0013]步骤A2、将镁铝水滑石分散于去离子水中，加入盐酸多巴胺和氯化铁，搅拌10min后加入Tris缓冲液调整pH至8.5,40℃下搅拌12h，离心，沉淀用去离子水洗涤3次，60℃下干燥至恒重，得到氨基化水滑石；
[0014]其中，镁铝水滑石、去离子水、盐酸多巴胺和氯化铁的用量比为4.5
‑
5g：100
‑
120mL：4
‑
4.5g：0.2g，在盐酸多巴胺的作用下，使镁铝水滑石表面功能化，降低其亲水性；
[0015]步骤A3、将氨基化水滑石和DMF混合，加入异氰酸酯基阻燃剂70℃下搅拌反应1h，反应结束后，减压旋蒸去除DMF，得到阻燃剂；
[0016]其中，氨基化水滑石、DMF和异氰酸酯基阻燃剂的用量比为4g：60
‑
80mL：2.5
‑
2.8g，利用氨基化水滑石表面的
‑
NH2与异氰酸酯基阻燃剂的
‑
NCO反应，得到阻燃剂。
[0017]进一步地，异氰酸酯基阻燃剂由以下步骤制成：
[0018]步骤B1、将DOPO和甲苯置于烧瓶中，升温至100℃搅拌5
‑
10min，然后加入三乙胺，通入氮气，滴加季戊四醇三丙烯酸酯甲苯溶液，控制滴加速度1
‑
2滴/秒，滴加结束后，搅拌反应12h，静置分层后，倒出上层甲苯，旋干，得到三DOPO化合物；
[0019]其中，DOPO、甲苯、三乙胺和季戊四醇三丙烯酸酯甲苯溶液的用量比为35g：60
‑
80mL：1.3
‑
1.5mL：40mL，季戊四醇三丙烯酸酯甲苯溶液由季戊四醇三丙烯酸酯和甲苯按照用量比14g：40mL混合而成，利用季戊四醇三丙烯酸酯的端
‑
C＝C双键与DOPO的P
‑
H键发生加成反应得到三DOPO化合物；
[0020]步骤B2、氮气保护下，将三DOPO化合物、四氢呋喃加入三口烧瓶中，搅拌5min后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，回流搅拌反应3h，反应结束后，冷却至室温，减压蒸馏，得到异氰酸酯基阻燃剂；
[0021]其中，三DOPO化合物、四氢呋喃、二苯基甲烷二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡的用量比为0.05mol：100
‑
120mL：0.05mol：1.5
‑
1.8g，在二丁基二月桂酸锡的催化作用下，使三DOPO化合物的
‑
OH与二苯基甲烷二异氰酸酯的
‑
NCO反应得到异氰酸酯基阻燃剂。
[0022]进一步地，耐磨剂由以下步骤制成：
[0023]步骤C1、将三氯甲烷置于三口烧瓶中，通入氮气30min，加入甲醇、正硅酸乙酯、去离子水、十三氟辛基三乙氧基硅烷和KH
‑
550，搅拌20
‑
40min后，滴加氨水，滴加速度2滴/秒，滴加结束后搅拌反应48h，离心、洗涤、干燥，得到改性纳米二氧化硅；
[0024]其中，三氯甲烷、甲醇、正硅酸乙酯、去离子水、十三氟辛基三乙氧基硅烷、KH
‑
550和氨水的用量比为75.6
‑
80.3mL：200mL：11.5
‑
12mL：20mL：0.1mL：0.1mL，氨水的质量分数为25％，在氨水的催化作用下正硅酸乙酯水解生产二氧化硅纳米小球，并在溶剂中通过十三氟辛基三乙氧基硅烷和KH
‑
550改性处理，得到改性纳米二氧化硅；
[0025]步骤C2、将玻璃纤维置于质量分数5
‑
10％氢氧化钠溶液中浸泡1h后取出，再置于质量分数40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，包括主绞合铜芯导体(11)和辅绞合铜芯导体(12)，主绞合铜芯导体(11)表面包裹聚乙烯绝缘层(13)形成动力线芯，辅绞合铜芯导体(12)表面包裹聚乙烯绝缘层(13)形成中心线芯，三根动力线芯和三根中心线芯形成缆芯，缆芯表面设置有内包带层(3)，缆芯与内包带层(3)之间设置有聚丙烯填充绳(2)，内包带层(3)表面包覆铜丝编织屏蔽层(4)，铜丝编织屏蔽层(4)外表包覆安装有外护套(5)，外护套(5)由阻燃聚氯乙烯材料制成，该阻燃聚氯乙烯材料由以下方法制成：第一步、将氨基化水滑石和DMF混合，加入异氰酸酯基阻燃剂70℃下搅拌反应1h，反应结束后，减压旋蒸去除DMF，得到阻燃剂；第二步、准备以下重量份原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40
‑
50份、耐磨剂6
‑
8份、阻燃剂12
‑
13份、稳定剂4
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8份、润滑剂1份；第三步、将第二步中的原料置于混合机中，温度145
‑
160℃下混合1h后采用双螺杆挤出机进行挤出、造粒，得到阻燃聚氯乙烯材料。2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套变频电缆，其特征在于，氨基化水滑石由以下步骤制成：步骤A1、将Mg(NO3)2·
6H2O和Al(NO3)3·
9H2O溶于去离子水中，加入尿素溶液，50℃下搅拌后转移至高压釜中，150℃下恒温晶化12h后冷却至室温，过滤，沉淀洗涤干燥后500℃下煅烧4h，得到镁铝水滑石；步骤A2、将镁铝水滑石分散于去离子水中，加入盐酸多巴胺和氯化铁，搅拌后加入Tris缓冲液调整pH至8.5,40℃下搅拌12h，后处理，得到氨基化水滑石。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少成，范春燕，石帮根，缪鹏生，
申请(专利权)人：安徽华上电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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