一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀件加工技术领域，且公开了一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置，解决了镀件表面的镀层需要人工按压并对其摩擦，实现镀件镀层的去除，造成镀层去除效率低的问题，其包括箱体，所述箱体的一侧底部开设有开口，开口的内部穿插有位于箱体内底端的收集盒，箱体的顶部对称设有两个旋转辊，两个旋转辊之间通过位于箱体内顶端的打磨带连接，两个旋转辊的一端均设有齿轮，两个齿轮之间通过位于箱体外侧的链条连接；配合刮擦机构和收集盒的设计，便于对打磨带进行清扫，同时使打磨带上的镀层废屑落入收集盒中收集，有效的为镀件的擦拭处理提高了效率，同时为镀件表面物质的采样提供方便。表面物质的采样提供方便。表面物质的采样提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置


[0001]本技术属于镀件加工
，具体为一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置。

技术介绍

[0002]电镀是一种常用的金属表面处理工艺，其是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，用以防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观，生产中，金属工件表面哪个位置要有镀层，哪个位置不要有镀层厂家都是有明确要求的，但实际上，为保证生产效率，电镀厂家在进行工件加工时通常是先整体对工件表面进行电镀处理，然后再根据厂家的要求将工件表面多余的镀层去除。
[0003]目前镀件表面的镀层需要人工按压并对其摩擦，实现对镀件表面的镀层去除，造成镀层去除效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置，有效的解决了上述
技术介绍
中镀件表面的镀层需要人工按压并对其摩擦，实现镀件镀层的去除，造成镀层去除效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧底部开设有开口，开口的内部穿插有位于箱体内底端的收集盒，箱体的顶部对称设有两个旋转辊，两个旋转辊之间通过位于箱体内顶端的打磨带连接，两个旋转辊的一端均设有齿轮，两个齿轮之间通过位于箱体外侧的链条连接，其中一个旋转辊的一端与电机一的输出轴连接，箱体的顶端中间位置设有位于打磨带顶端的止挡板，止挡板的顶端设有安装架，安装架上设有按压机构，箱体的内部设有刮擦机构。
[0006]优选的，所述止挡板为T形结构，安装架为U形结构，收集盒的一侧设有提手。
[0007]优选的，所述按压机构包括电机二、内螺纹筒、T形螺纹杆和按压板，安装架的内顶端设有电机二，电机二的输出轴连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有T形螺纹杆，T形螺纹杆的底端设有与止挡板滑动连接的按压板。
[0008]优选的，所述按压板的一侧设有滑块，止挡板的一侧开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0009]优选的，所述刮擦机构包括双向丝杆、内螺纹块、刷板、涡轮和传动件，箱体的内部安装有位于收集盒上方的双向丝杆，双向丝杆上对称设有螺纹连接的内螺纹块，内螺纹块的顶端均设有与打磨带滑动连接的刷板，双向丝杆上设有涡轮，涡轮与传动件连接。
[0010]优选的，所述传动件包括蜗杆、皮带轮一、皮带轮二和衔接皮带，蜗杆安装于箱体上，蜗杆与涡轮啮合连接，且蜗杆的一端延伸至箱体的外部，蜗杆上设有位于箱体外部的皮带轮一，其中一个旋转辊上设有位于皮带轮一上方的皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间
通过衔接皮带连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有箱体、开口、收集盒、旋转辊、打磨带、齿轮、链条、电机一止挡板和按压机构，便于对镀件进行按压和止挡，进而方便打磨带对镀件进行打磨，有效的对镀件表面的镀层进行擦拭处理操作，进而配合刮擦机构和收集盒的设计，便于对打磨带进行清扫，同时使打磨带上的镀层废屑落入收集盒中收集，有效的为镀件的擦拭处理提高了效率，同时为镀件表面物质的采样提供方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图之一；
[0016]图2为本技术结构示意图之二；
[0017]图3为本技术剖视结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、开口；3、收集盒；4、旋转辊；5、打磨带；6、齿轮；7、链条；8、电机一；9、止挡板；10、安装架；11、电机二；12、内螺纹筒；13、T形螺纹杆；14、按压板；15、滑槽；16、滑块；17、双向丝杆；18、内螺纹块；19、刷板；20、涡轮；21、蜗杆；22、皮带轮一；23、皮带轮二；24、衔接皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括箱体1，箱体1的一侧底部开设有开口2，开口2的内部穿插有位于箱体1内底端的收集盒3，箱体1的顶部对称设有两个旋转辊4，两个旋转辊4之间通过位于箱体1内顶端的打磨带5连接，两个旋转辊4的一端均设有齿轮6，两个齿轮6之间通过位于箱体1外侧的链条7连接，其中一个旋转辊4的一端与电机一8的输出轴连接，箱体1的顶端中间位置设有位于打磨带5顶端的止挡板9，通过止挡板9的设计，便于对镀件的一侧进行止挡，进而方便打磨带5对镀件表面进行打磨，便于将镀件表面的镀层擦拭掉，进而实现对镀件表面进行擦拭处理操作，止挡板9的顶端设有安装架10，安装架10上设有按压机构，箱体1的内部设有刮擦机构，止挡板9为T形结构，安装架10为U形结构，收集盒3的一侧设有提手，通过按压机构的设计，便于对镀件进行按压，避免镀件在打磨带5上跳动，进而为打磨带5对镀件的打磨提高了质量。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，按压机构包括电机二11、内螺纹筒12、T形螺纹杆13和按压板14，安装架10的内顶端设有电机二11，电机二11的输出轴连接有内螺纹筒12，内螺纹筒12的内部螺纹连接有T形螺纹杆13，T形螺纹杆13的底端设有与止挡板9滑动连接的按压板14，按压板14的一侧设有滑块16，止挡板9的一侧开设有与
滑块16滑动连接的滑槽15；
[0022]工作人员将镀件放置于打磨带5上，且使镀件与止挡板9的侧壁紧密接触，接着启动电机二11，使电机二11带动内螺纹筒12转动，通过内螺纹筒12与T形螺纹杆13的螺纹连接关系以及配合滑槽15与滑块16的滑动连接关系，会使T形螺纹杆13在内螺纹筒12的内部下移，进而T形螺纹杆13带动按压板14下移，使按压板14对镀件的顶端进行按压，进而可以避免镀件跳动，提高了打磨带5对镀件的打磨稳定性和打磨效率，进而提高了对镀件表面的处理效率。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，刮擦机构包括双向丝杆17、内螺纹块18、刷板19、涡轮20和传动件，箱体1的内部安装有位于收集盒3上方的双向丝杆17，双向丝杆17上对称设有螺纹连接的内螺纹块18，内螺纹块18的顶端均设有与打磨带5滑动连接的刷板19，双向丝杆17上设有涡轮20，涡轮20与传动件连接，传动件包括蜗杆21、皮带轮一22、皮带轮二23和衔接皮带24，蜗杆21安装于箱体1上，蜗杆21与涡轮20啮合连接，且蜗杆21的一端延伸至箱体1的外部，蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧底部开设有开口(2)，开口(2)的内部穿插有位于箱体(1)内底端的收集盒(3)，箱体(1)的顶部对称设有两个旋转辊(4)，两个旋转辊(4)之间通过位于箱体(1)内顶端的打磨带(5)连接，两个旋转辊(4)的一端均设有齿轮(6)，两个齿轮(6)之间通过位于箱体(1)外侧的链条(7)连接，其中一个旋转辊(4)的一端与电机一(8)的输出轴连接，箱体(1)的顶端中间位置设有位于打磨带(5)顶端的止挡板(9)，止挡板(9)的顶端设有安装架(10)，安装架(10)上设有按压机构，箱体(1)的内部设有刮擦机构。2.根据权利要求1所述的一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置，其特征在于：所述止挡板(9)为T形结构，安装架(10)为U形结构，收集盒(3)的一侧设有提手。3.根据权利要求1所述的一种用于镀件表面颜色取样的专用型擦拭处理装置，其特征在于：所述按压机构包括电机二(11)、内螺纹筒(12)、T形螺纹杆(13)和按压板(14)，安装架(10)的内顶端设有电机二(11)，电机二(11)的输出轴连接有内螺纹筒(12)，内螺纹筒(12)的内部螺纹连接有T形螺纹杆(13)，T形螺纹杆(13)的底端设有与止挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭妍倩，
申请(专利权)人：镇江大全金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：