一种具有限位机构的加工中心机床制造技术

本发明专利技术公开了一种具有限位机构的加工中心机床，属于加工机床技术领域，一种具有限位机构的加工中心机床，包括底座，底座上方设有顶板，顶板一端滑动连接有侧板；顶板底部滑动连接有若干个压板，所有的压板底部均固定安装有压块；底座顶部开设有若干个竖槽，所有的竖槽内均设有限位机构，限位机构包括滑动安装在竖槽上的固定板，固定板底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与固定板底部固定连接，固定板顶部转动连接有第一摩擦块。通过设置多组固定板和压板，对工件中部进行固定，在有多个工件需要同时加工时，可以同时对多个工件进行限位、固定，增加加工的效率，还可以适应多种不同粗细的工件，并防止工件在加工过程中发生转动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位机构的加工中心机床


[0001]本专利技术涉及加工机床
，具体为一种具有限位机构的加工中心机床。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]在加工过程中可能会遇到管状工件，由于管状工件易发生滚动，所以现在多采用对工件一端进行固定的方式来进行操作，当工件过长时，固定其一端可能会导致工件局部受力过大而变形，且一般只能固定一根工件，即只能同时对一个工件进行操作，工作效率不高。
[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种具有限位机构的加工中心机床。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置多组固定板和压板，将工件放置于固定板上后，第二电动滑块带动安装板移动和压板移动，使压板位于工件正上方，然后向下推动工件，对工件中部进行固定，在有多个工件需要同时加工时，根据工件的粗细调整工件之间的距离后，再调整第二电动滑块之间的距离，使每一个工件的正上方都有压块和第二摩擦块，就可以同时对多个工件进行限位、固定，增加加工的效率，还可以适应多种不同粗细的工件，并防止工件在加工过程中发生转动，对工作人员进行保护，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有限位机构的加工中心机床，包括底座，底座上方设有顶板，顶板一端滑动连接有侧板；顶板底部滑动连接有若干个压板，所有的压板底部均固定安装有压块；
[0007]底座顶部开设有若干个竖槽，所有的竖槽内均设有限位机构，限位机构包括滑动安装在竖槽上的固定板，固定板底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部与固定板底部固定连接，电动伸缩杆底部与底座底部内壁固定连接；固定板顶部通过销轴转动连接有第一摩擦块，第一摩擦块与工件底部抵接。
[0008]进一步地，固定板一侧固定连接有固定块，固定板另一侧开设有第一滑槽，每相邻的两个固定板上的固定块与第一滑槽配合，固定板有第一滑槽的一侧固定安装有第一触点开关，第一触点开关上方和下方均设有第二触点开关，第二触点开关与第一触点开关的距离均相同，且第一触点开关与固定块中心的高度相同。
[0009]进一步地，电动伸缩杆自然状态下，第一滑槽内的固定块与第一滑槽一侧的第一触点开关触碰，固定块与第一滑槽发生相对位移时固定块可以与第二触点开关触碰。
[0010]进一步地，固定块两侧均开设有固定片槽，固定片槽内设有固定片，固定片与第一滑槽侧壁抵接，固定片靠近固定块的一侧固定连接有推块，固定块上水平开设有推块槽，推
块与推块槽内壁滑动连接，且两推块之间设有推动机构。
[0011]进一步地，推动机构包括第一电动滑块，固定块中心竖直开设有第二滑槽，第一电动滑块与第二滑槽内壁滑动连接，第一电动滑块底部固定安装有斜块，推块一端位于第二滑槽内，斜块底部的两个斜面分别与两个推块配合。
[0012]进一步地，压板底部开设有顶槽，顶槽内滑动安装有若干个第二电动滑块，第二电动滑块底部固定连接有安装板，安装板底部与压板顶部固定连接。
[0013]进一步地，顶槽的一端贯穿顶板，且贯穿的位置为顶板远离侧板的一端。
[0014]进一步地，第一触点开关和第二触点开关均与电动伸缩杆和第一电动滑块电性连接。
[0015]进一步地，固定块中部一侧固定安装有接触片，固定块通过接触片与第一触点开关或第二触点开关接触。
[0016]进一步地，压块底部连接有第二摩擦块，第一摩擦块和第二摩擦块均为摩擦力较大且柔性的材质。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置多组固定板和压板，将工件放置于固定板上后，第二电动滑块带动安装板移动和压板移动，使压板位于工件正上方，然后向下推动工件，对工件中部进行固定，在有多个工件需要同时加工时，根据工件的粗细调整工件之间的距离后，再调整第二电动滑块之间的距离，使每一个工件的正上方都有压块和第二摩擦块，就可以同时对多个工件进行限位固定，增加加工的效率，还可以适应多种不同粗细的工件，并防止工件在加工过程中发生转动。
[0019]2、本专利技术提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置第一摩擦块和第二摩擦块，第二摩擦块向下推动工件，工件最底部先向下推动与其接触的第一摩擦块，工件两侧下移的过程中向下推动与其接触的第一摩擦块，第一摩擦块沿销轴发生旋转，使第一摩擦块更贴合工件表面，从而让工件表面的受力更加均匀，防止工件局部受力过大而导致工件发生变形。
[0020]3、本专利技术提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置推块和第一滑槽，在电动伸缩杆被锁止的同时，固定块内的斜块向两侧推动推块，推块向远离斜块的方向推动固定片，使固定片与第一滑槽侧壁抵接，对固定块和第一滑槽之间进行固定，阻止固定块和第一滑槽之间继续滑动，从而对相邻两个固定板进行固定，进一步使固定板之间更稳定，避免固定板之间发生竖直方向的滑动，进而避免工件发生滚动，使工件的固定效果更好；相邻的固定板之间均通过固定块和第一滑槽连接，可以使固定板之间更加稳固，避免工件发生水平方向的移动，从而使工件在被挤压和加工过程中更加稳定，便于加工。
[0021]4、本专利技术提供的一种具有限位机构的加工中心机床，通过设置限位机构对工件中部对工件进行固定，可以同时对工件的两端进行加工，避免通过工件一端来进行固定时，只能对工件的一端进行操作的情况，同时防止工件长度过长时，通过一端固定时容易使工件发生变形。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1的主视图；
[0024]图3为本专利技术的底座的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术固定工件时的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的顶板的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的固定板的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的第一滑槽的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的固定板的侧视图；
[0030]图9为本专利技术的固定块的剖视图；
[0031]图10为本专利技术的压块与第二摩擦块的结构示意图。
[0032]图中：1、底座；11、竖槽；13、固定板；131、第一摩擦块；132、第一滑槽；133、第一触点开关；134、第二触点开关；14、固定块；141、第二滑槽；142、第一电动滑块；143、推块；144、固定片；145、斜块；15、电动伸缩杆；2、侧板；3、顶板；31、顶槽；32、第二电动滑块；33、安装板；34、压板；35、压块；36、第二摩擦块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位机构的加工中心机床，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上方设有顶板(3)，顶板(3)一端滑动连接有侧板(2)；顶板(3)底部滑动连接有若干个压板(34)，所有的压板(34)底部均固定安装有压块(35)；底座(1)顶部开设有若干个竖槽(11)，所有的竖槽(11)内均设有限位机构，限位机构包括滑动安装在竖槽(11)上的固定板(13)，固定板(13)底部设有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)顶部与固定板(13)底部固定连接，电动伸缩杆(15)底部与底座(1)底部内壁固定连接；固定板(13)顶部通过销轴转动连接有第一摩擦块(131)，第一摩擦块(131)与工件底部抵接。2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的加工中心机床，其特征在于：所述固定板(13)一侧固定连接有固定块(14)，固定板(13)另一侧开设有第一滑槽(132)，每相邻的两个固定板(13)上的固定块(14)与第一滑槽(132)配合，固定板(13)有第一滑槽(132)的一侧固定安装有第一触点开关(133)，第一触点开关(133)上方和下方均设有第二触点开关(134)，第二触点开关(134)与第一触点开关(133)的距离均相同，且第一触点开关(133)与固定块(14)中心的高度相同。3.根据权利要求2所述的一种具有限位机构的加工中心机床，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)自然状态下，第一滑槽(132)内的固定块(14)与第一滑槽(132)一侧的第一触点开关(133)触碰，固定块(14)与第一滑槽(132)发生相对位移时固定块(14)可以与第二触点开关(134)触碰。4.根据权利要求3所述的一种具有限位机构的加工中心机床，其特征在于：所述固定块(14)两侧均开设有固定片槽，固定片槽内设有固定片(144)，固定片(144)与第一滑槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹颖，
申请(专利权)人：曹颖，
类型：发明
国别省市：