一种防水工程线缆预埋管道密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水工程线缆预埋管道密封结构，包括预埋管道本体、定位槽和第二螺纹杆，所述预埋管道本体内焊接固定有定位杆，所述定位杆上焊接固定有固定管，所述固定管内螺钉连接有第一橡胶垫，所述固定管内焊接固定有衔接管，所述衔接管内焊接固定有固定框，所述固定框上转动连接有第一螺纹杆，该预埋管道密封结构设置有夹持板和限位槽，通过各个第二锥形齿轮能够带动相应的第一螺纹杆在连接套杆内转动，进而能够带动各个夹持板同时向外运动，此时各个夹持板结合各个限位槽能够同时对多个线缆进行分隔式夹持定位工作，进而能够保证多个线缆同时工作的稳定和安全，从而能够保证后续增减或更换电缆工作的便捷和高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种防水工程线缆预埋管道密封结构


[0001]本技术涉及防水工程
，具体为一种防水工程线缆预埋管道密封结构。

技术介绍

[0002]防水工程是一项系统工程，它涉及到防水材料、防水工程设计、施工技术、建筑物的管理等各个方面，其目的是为保证建筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害，提高建筑物使用功能和生产、生活质量，改善人居环境，相关的防水工程线缆在穿越工程实体不同部位或不同材料组成交接处时，需要将所有的线缆穿过预埋的管道，布线结束后，使用水泥等胶结材料对预埋的管道进行封口。
[0003]现有的封口技术通常是使用水泥等胶结材料对穿线缆的预埋管道封口，该方式不方便进行后续的拆卸安装工作，同时不能够对多个线缆进行分隔式限位固定工作，因此在实际生产中增减或更换线缆时，拆除预埋管道口的固结材料费工、费时，同时在拆除更换线缆时，极易对相邻线缆造成损坏。
[0004]所以我们提出了一种防水工程线缆预埋管道密封结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防水工程线缆预埋管道密封结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的预埋管道的封口技术不方便进行后续的拆卸安装工作，同时不能够对多个线缆进行分隔式限位固定工作问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水工程线缆预埋管道密封结构，包括预埋管道本体、定位槽和第二螺纹杆，所述预埋管道本体内焊接固定有定位杆，所述定位杆上焊接固定有固定管，所述固定管内螺钉连接有第一橡胶垫，所述固定管内焊接固定有衔接管，所述衔接管内焊接固定有固定框，所述固定框上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆限位滑动连接在衔接管上。
[0007]优选的，所述预埋管道本体的中心轴线、固定管的中心轴线和衔接管的中心轴线位于同一水平线上，所述定位杆等角度分布在预埋管道本体内，所述定位杆与定位槽一一对应。
[0008]优选的，所述预埋管道本体上螺钉连接有密封圈，所述定位槽开设在预埋管道本体和密封圈上，所述定位杆上开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆螺纹连接在预埋管道本体和螺纹槽内。
[0009]优选的，所述连接套杆上焊接固定有夹持板，所述夹持板上开设有限位槽，所述限位槽内螺钉连接有第二橡胶垫，所述衔接管内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在第一螺纹杆的底端。
[0010]优选的，所述第二锥形齿轮等角度分布在第一锥形齿轮上，所述第二锥形齿轮通过第一螺纹杆与连接套杆一一对应，所述连接套杆固定在夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面和限位槽的横截面均呈圆弧状，所述限位槽等角度分布在夹持板上。
[0011]优选的，所述密封圈对称分布在预埋管道本体的两侧，所述第二螺纹杆的长度大于螺纹槽的深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防水工程线缆预埋管道密封结构；
[0013]1、该密封结构设置有定位杆、密封圈和第二螺纹杆，利用定位杆和定位槽能够将两个预埋管道本体进行便捷对接，随后利用第二螺纹杆和螺纹槽能够将两个预埋管道本体进行快速安装固定，同时能够保证后续拆卸工作的便捷和高效，与此同时，利用相互挤压接触的密封圈能够进行稳定的密封工作，有效提高了预埋管道本体的拆卸安装和密封工作的便捷和稳定；
[0014]2、该密封结构设置有夹持板和限位槽，利用第一锥形齿轮的转动，通过各个第二锥形齿轮能够带动相应的第一螺纹杆在连接套杆内转动，进而能够带动各个夹持板同时向外运动，此时各个夹持板结合各个限位槽能够同时对多个线缆进行分隔式夹持定位工作，进而能够保证多个线缆同时工作的稳定和安全，从而能够保证后续增减或更换电缆工作的便捷和高效。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术定位槽侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位槽侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构示意图；
[0019]图5为本技术连接套杆俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术第二锥形齿轮结构示意图。
[0021]图中：1、预埋管道本体；2、定位杆；3、固定管；4、第一橡胶垫；5、衔接管；6、固定框；7、第一螺纹杆；8、连接套杆；9、夹持板；10、限位槽；11、第二橡胶垫；12、固定轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、密封圈；16、定位槽；17、螺纹槽；18、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防水工程线缆预埋管道密封结构，包括预埋管道本体1、定位槽16和第二螺纹杆18，预埋管道本体1内焊接固定有定位杆2，定位杆2上焊接固定有固定管3，固定管3内螺钉连接有第一橡胶垫4，固定管3内焊接固定有衔接管5，衔接管5内焊接固定有固定框6，固定框6上转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上螺纹连接有连接套杆8，连接套杆8限位滑动连接在衔接管5上。
[0024]预埋管道本体1的中心轴线、固定管3的中心轴线和衔接管5的中心轴线位于同一
水平线上，定位杆2等角度分布在预埋管道本体1内，定位杆2与定位槽16一一对应，利用各个定位杆2和相应的定位槽16能够便捷高效的完成预埋管道本体1的对接安装工作。
[0025]预埋管道本体1上螺钉连接有密封圈15，定位槽16开设在预埋管道本体1和密封圈15上，定位杆2上开设有螺纹槽17，第二螺纹杆18螺纹连接在预埋管道本体1和螺纹槽17内，可以保证密封圈15在预埋管道本体1上工作状态的稳定，进而能够保证后续密封连接工作的稳定。
[0026]连接套杆8上焊接固定有夹持板9，夹持板9上开设有限位槽10，限位槽10内螺钉连接有第二橡胶垫11，衔接管5内转动连接有固定轴12，固定轴12上焊接固定有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13上啮合连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14焊接固定在第一螺纹杆7的底端，可以保证第二橡胶垫11在限位槽10内工作状态的稳定，进而能够保证线缆后续定位固定工作的稳定和安全。
[0027]第二锥形齿轮14等角度分布在第一锥形齿轮13上，第二锥形齿轮14通过第一螺纹杆7与连接套杆8一一对应，连接套杆8固定在夹持板9的中间部位，夹持板9的横截面和限位槽10的横截面均呈圆弧状，限位槽10等角度分布在夹持板9上，可以保证限位槽10在夹持板9上工作状态的稳定，进而能够保证后续线缆定位固定工作的稳定和便捷。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水工程线缆预埋管道密封结构，包括预埋管道本体(1)、定位槽(16)和第二螺纹杆(18)，其特征在于：所述预埋管道本体(1)内焊接固定有定位杆(2)，所述定位杆(2)上焊接固定有固定管(3)，所述固定管(3)内螺钉连接有第一橡胶垫(4)，所述固定管(3)内焊接固定有衔接管(5)，所述衔接管(5)内焊接固定有固定框(6)，所述固定框(6)上转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)上螺纹连接有连接套杆(8)，所述连接套杆(8)限位滑动连接在衔接管(5)上。2.根据权利要求1所述的一种防水工程线缆预埋管道密封结构，其特征在于：所述预埋管道本体(1)的中心轴线、固定管(3)的中心轴线和衔接管(5)的中心轴线位于同一水平线上，所述定位杆(2)等角度分布在预埋管道本体(1)内，所述定位杆(2)与定位槽(16)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种防水工程线缆预埋管道密封结构，其特征在于：所述预埋管道本体(1)上螺钉连接有密封圈(15)，所述定位槽(16)开设在预埋管道本体(1)和密封圈(15)上，所述定位杆(2)上开设有螺纹槽(17)，所述第二螺纹杆(18)螺纹连接在预埋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仁明，谭洪明，
申请(专利权)人：海南鼎圆建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：