防止钢水冷凝的流量控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止钢水冷凝的流量控制机构，包括框架、底板、上层固定限位板、下层固定限位板、活动限位板，以及固定滑板和活动节流板、吹氩气管和调节锁紧组件，底板与四周框架固连，内部依次叠放有上层固定限位板、活动限位板和下层固定限位板，活动节流板上表面与第一固定滑板贴合滑移，下表面与第二固定滑板贴合滑移，活动限位板中部设置有定位放置活动节流板的通孔，通孔左侧开设有U形槽，U型槽内导通有吹氩气管，调节锁紧组件包括锁紧滑块、两组调节螺栓和推力球轴承，该机构在节流板与固定滑板之间的间隙通入氩气，去除夹杂物，净化钢液，减少细小钢珠颗粒对节流板的磨损，延长节流板的使用寿命，减少更换次数，提升炼钢效率。升炼钢效率。升炼钢效率。

【技术实现步骤摘要】
防止钢水冷凝的流量控制机构


[0001]本技术涉及炼钢工艺设备
，具体涉及一种防止钢水冷凝的流量控制机构。

技术介绍

[0002]现代炼钢铸造工艺中，经常采用结晶器承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。在炼钢铸造工艺中为了调整流量，需要采用一种错位节流的方式将钢水控制流量和流速，而现有使用的错位滑移板节流控制设备，用于控制流量的并且错位滑移的节流板尽管采用了耐火材料，但依旧会出现磨损，磨损原因为钢水经过节流控制设备的流道时，接触温差较大的设备时会出现凝结现象，故而出现不规则的细小钢珠颗粒，这使得节流板在滑移过程中，滑移间隙内掺入细小钢珠颗粒导致节流板平面度急剧下降，并且磨损现象愈加严重，每隔3
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4小时节流板就因磨损而必须更换。因此为了减少细小钢珠颗粒对节流板的磨损，延长节流板的使用寿命，减少更换次数，并且还能提升节流板更换速度，以提升炼钢铸造工艺效率。因此我们有必要设计一种防止钢水冷凝的流量控制机构。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术需求，我们设计一种防止钢水冷凝的流量控制机构，在节流板与固定滑板之间的间隙通入氩气，钢水出到包中后,将氩气从包底吹入包中，通过控制吹氩的压力和时间，使钢水沸腾精炼，达到均匀钢液化学成分和温度，加快化学反应，去除有害气体和夹杂物，净化钢液等目的，因而减少细小钢珠颗粒对节流板的磨损，延长节流板的使用寿命，减少更换次数，并且还能提升节流板更换速度，以提升炼钢铸造工艺效率。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种防止钢水冷凝的流量控制机构，包括框架、底板、上层固定限位板、下层固定限位板、活动限位板，以及用于节流控制钢液流量的固定滑板和活动节流板、吹氩气管和调节锁紧组件。
[0006]所述底板与四周框架固连，内部自上到下依次叠放有上层固定限位板、活动限位板和下层固定限位板，所述上层固定限位板包括第一左侧限位板和第一右侧限位板，所述下层固定限位板包括第二左侧限位板和第二右侧限位板，在第一左侧限位板和第一右侧限位板之间夹持定位有第一固定滑板，在第二左侧限位板和第二右侧限位板之间夹持定位有第二固定滑板，所述第一固定滑板与第二固定滑板之间紧密贴合有活动节流板，所述活动节流板左右两侧被活动限位板定位夹紧，
[0007]所述活动节流板上表面与第一固定滑板贴合滑移，下表面与第二固定滑板贴合滑移，
[0008]所述活动限位板中部设置有定位放置活动节流板的通孔，所述通孔左侧开设有U
形槽，所述U型槽内导通有吹氩气管，使得鼓入的氩气填充到活动节流板上表面和下表面的滑移间隙中，所述通孔右侧还通过滑轨配合有锁紧滑块，所述锁紧滑块与活动节流板右侧贴合，并顶推活动节流板向左侧贴紧锁定，
[0009]所述吹氩气管与左侧的框架正对U型槽位置开设的吹气孔轴孔配合，吹氩气管外接氩气储气设备，并由阀门控制吹气通断，
[0010]所述调节锁紧组件包括设置在活动限位板中部的锁紧滑块、两组调节螺栓和推力球轴承，所述锁紧滑块右端面设置有两螺纹孔，正对两螺纹孔还设置有调节螺栓，所述调节螺栓前端设置有螺纹段、中部设置有轴肩、长杆部，以及后端的螺帽，所述长杆部与活动限位板右端开设的双向沉头孔穿套间隙配合，使得螺帽隐没于右侧沉头部，轴肩隐没于左侧沉头部，而轴肩与沉头部之间还设置有推力球轴承，使得调节螺栓与螺纹孔螺接锁紧时，轴肩获得推力球轴承的反推力，并且定位限位，螺接过程将锁紧滑块向左侧顶推滑移。
[0011]进一步地，所述第一固定滑板、第二固定滑板和活动节流板中部均设有出液口。
[0012]进一步地，所述第二固定滑板外周设置有环槽，并配合密封环与底板设有的第二固定滑板的仿形孔密闭配合。
[0013]进一步地，所述活动限位板右侧螺接固连有推杆，所述推杆后端与液压缸连接，并获得顶推滑移动力。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该防止钢水冷凝的流量控制机构在节流板与固定滑板之间的间隙通入氩气，钢水出到包中后,将氩气从包底吹入包中，通过控制吹氩的压力和时间，使钢水沸腾精炼，达到均匀钢液化学成分和温度，加快化学反应，去除有害气体和夹杂物，净化钢液等目的，因而减少细小钢珠颗粒对节流板的磨损，延长节流板的使用寿命，减少更换次数，并且还能提升节流板更换速度，以提升炼钢铸造工艺效率。
附图说明
[0016]图1为本实施例防止钢水冷凝的流量控制机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本实施例所述活动限位板与推杆、锁紧滑块、活动节流板配合的俯视图；
[0019]图4为图3中B处的局部放大图；
[0020]其中，1
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框架，2
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第一左侧限位板，3
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锁紧端面，4
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第一右侧限位板，5
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活动限位板，6
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双向沉头孔，7
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液压缸固定座，8
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锁紧螺栓，9
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锁紧液压缸的锁紧块，10
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推杆，11
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锁紧滑块，12
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第二左侧限位板，13
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U型槽，14
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吹氩气管，15
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调节螺栓，16
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上侧的滑轨，17
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活动节流板，18
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出液口，19
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锁止孔，20
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下侧的滑轨，21
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螺纹孔，22
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轴肩。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图说明，对本技术的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提出一种防止钢水冷凝的流量控制机构，包括框架1、底板、上层固定限位板、下层固定限位板、活动限位板5，以及用于节流控制钢液流量的固定滑板和活动节流板17、吹氩气管14和调节锁紧组件。
[0023]具体地说，所述底板与四周框架1固连，内部自上到下依次叠放有上层固定限位板、活动限位板5和下层固定限位板，所述上层固定限位板包括第一左侧限位板2和第一右侧限位板4，所述下层固定限位板包括第二左侧限位板12和第二右侧限位板，在第一左侧限位板2和第一右侧限位板4之间夹持定位有第一固定滑板，在第二左侧限位板12和第二右侧限位板之间夹持定位有第二固定滑板，所述第一固定滑板与第二固定滑板之间紧密贴合有活动节流板17，所述活动节流板17左右两侧被活动限位板5定位夹紧。
[0024]所述活动节流板17上表面与第一固定滑板贴合滑移，下表面与第二固定滑板贴合滑移，
[0025]所述活动限位板5中部设置有定位放置活动节流板17的通孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止钢水冷凝的流量控制机构，其特征在于：包括框架、底板、上层固定限位板、下层固定限位板、活动限位板，以及用于节流控制钢液流量的固定滑板和活动节流板、吹氩气管和调节锁紧组件，所述底板与四周框架固连，内部自上到下依次叠放有上层固定限位板、活动限位板和下层固定限位板，所述上层固定限位板包括第一左侧限位板和第一右侧限位板，所述下层固定限位板包括第二左侧限位板和第二右侧限位板，在第一左侧限位板和第一右侧限位板之间夹持定位有第一固定滑板，在第二左侧限位板和第二右侧限位板之间夹持定位有第二固定滑板，所述第一固定滑板与第二固定滑板之间紧密贴合有活动节流板，所述活动节流板左右两侧被活动限位板定位夹紧，所述活动节流板上表面与第一固定滑板贴合滑移，下表面与第二固定滑板贴合滑移，所述活动限位板中部设置有定位放置活动节流板的通孔，所述通孔左侧开设有U型槽，所述U型槽内导通有吹氩气管，使鼓入的氩气填充到活动节流板上表面和下表面的滑移间隙中，所述通孔右侧还通过滑轨配合有锁紧滑块，所述锁紧滑块与活动节流板右侧贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，杜建克，
申请(专利权)人：江苏宜诺泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：