一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于焊材生产设备技术领域，尤其为一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，包括炉体，所述炉体的顶端外侧壁上固定连接有连接环，所述连接环的上侧设有炉盖，所述炉盖的顶端固定连接有安装块，所述安装块上开设有连通炉体内部的安装孔，且安装孔内转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有搅拌叶，所述安装块的侧壁上固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过第一气缸和搅拌叶，能够对加热的焊材溶液进行自动化搅拌，能够使焊材溶液熔炼的更加均匀，提高焊材的生产质量，通过调节结构能够将炉盖进行自动化升起和旋转，方便操作人员进行操作，降低操作人员的难度，提高焊材生产的效率。提高焊材生产的效率。提高焊材生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉


[0001]本技术涉及焊材生产设备
，具体为一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉。

技术介绍

[0002]真空感应熔炼(Vacuum induction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此真空感应熔炼加热炉可提炼高纯度的金属及合金,因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。焊材在生产的过程中通常使用真空感应熔炼炉进行生产。
[0003]目前，现有技术当中的焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，不便对加热的焊材溶液进行搅拌，不便使焊材溶液混合的均匀，影响焊材的质量，同时现有技术当中的焊材生产用的真空感应熔炼加热炉在完成金属熔化的过程中，需要进行降温冷却，以恢复到常温水平，现有技术当中通常采用自然冷却的方式，冷却的时间较长。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，包括炉体，所述炉体的顶端外侧壁上固定连接有连接环，所述连接环的上侧设有炉盖，所述炉盖的顶端固定连接有安装块，所述安装块上开设有连通炉体内部的安装孔，且安装孔内转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有搅拌叶，所述安装块的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板上设有驱动转杆进行转动的驱动结构，所述连接板的下侧设有用于调节炉盖位置的调节结构，所述炉盖通过固定杆固定连接有分流环，所述分流环的下端面固定连接有一组呈圆周阵列分布的雾化喷头，所述分流环的上端面连通有进水管，且进水管的端部贯穿炉盖并延伸至外部。
[0009]进一步地，所述驱动结构包括固定在转杆顶端的从动齿轮，所述连接板的上端面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0010]进一步地，所述调节结构包括固定在炉体侧壁上的承载块，所述承载块的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有安装架，所述安装架的上端面固定有第二电机，且第二电机的驱动端与连接板固定连接。
[0011]进一步地，所述炉盖的下端面固定连接有密封圈，所述连接环内设有与密封圈相匹配的凹槽。
[0012]进一步地，所述炉体底端的外侧壁上均匀固定连接有四个支撑腿。
[0013]进一步地，所述搅拌叶的截面形状为回字状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过第一气缸和搅拌叶，能够对加热的焊材溶液进行自动化搅拌，能够使焊材溶液熔炼的更加均匀，提高焊材的生产质量，通过调节结构能够将炉盖进行自动化升起和旋转，方便操作人员进行操作，降低操作人员的难度，提高焊材生产的效率。
[0017]2、本技术，通过进水管、分流环和雾化喷头，能够对使用后的真空感应熔炼加热炉进行水冷降温，显著缩短真空感应熔炼加热炉的冷却时间，同时雾化喷头将冷却液喷向焊材，使其快速冷却，实现淬炼功能，提高真空感应熔炼加热的功能性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术炉盖及其连接部件的结构示意图；
[0020]图3为本技术炉盖及其连接部件的另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、炉体；2、连接环；3、炉盖；4、安装块；5、转杆；6、第一气缸；7、搅拌叶；8、连接板；9、驱动结构；901、从动齿轮；902、第一电机；903、主动齿轮；10、调节结构；1001、承载块；1002、第二气缸；1003、安装架；1004、第二电机；11、固定杆；12、分流环；13、雾化喷头；14、进水管；15、密封圈；16、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，包括炉体1，炉体1的顶端外侧壁上固定连接有连接环2，连接环2的上侧设有炉盖3，炉盖3的顶端固定连接有安装块4，安装块4上开设有连通炉体1内部的安装孔，且安装孔内转动连接有转杆5，转杆5的底端固定连接有第一气缸6，第一气缸6的驱动端固定连接有搅拌叶7，安装块4的侧壁上固定连接有连接板8，连接板8上设有驱动转杆5进行转动的驱动结构9，连接板8的下侧设有用于调节炉盖3位置的调节结构10，炉盖3通过固定杆11固定连接有分流环12，分流环12的下端面固定连接有一组呈圆周阵列分布的雾化喷头13，分流环12的上端面连通有进水管14，且进水管14的端部贯穿炉盖3并延伸至外部；通过连接环2方便对炉盖3进行承接，方便炉盖3与连接环2之间进行良好的密封，通过驱动结构9能够驱动转杆5进行转动，转杆5的转动带动第一气缸6进行转动，第一气缸6的转动能够带动搅拌叶7进行转动，从而能够对焊材溶液进行搅拌，使其熔炼的更加均匀，通过第一气缸6能够对搅拌叶7的高度进行调节，方便使搅拌叶7进入到坩埚内进行搅拌，通过调节结构10方便对
炉盖3的位置进行调节，无需手动将炉盖3进行闭合，通过分流环12方便将冷却水进行分流，通过雾化喷头13方便将冷却水进行喷出，通过进水管14方便向分流环12内输送冷却水，雾化喷头13能够向焊材进行喷水，以实现淬炼的功能。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，驱动结构9包括固定在转杆5顶端的从动齿轮901，连接板8的上端面安装有第一电机902，第一电机902的驱动端固定连接有与从动齿轮901相啮合的主动齿轮903；通过第一电机902能够驱动主动齿轮903进行转动，主动齿轮903的转动能够带动从动齿轮901进行转动，从而能够使转杆5进行转动，转杆5的转动能够带动搅拌叶7进行转动，方便进行搅拌。
[0027]如图4所示，在一些实施例中，调节结构10包括固定在炉体1侧壁上的承载块1001，承载块1001的上端面安装有第二气缸1002，第二气缸1002的驱动端固定连接有安装架1003，安装架1003的上端面固定有第二电机1004，且第二电机1004的驱动端与连接板8固定连接；通过第二气缸1002能够驱动安装架1003进行升降，从而能够带动炉盖3进行升降，方便将炉盖3进行开启和关闭，自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端外侧壁上固定连接有连接环(2)，所述连接环(2)的上侧设有炉盖(3)，所述炉盖(3)的顶端固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)上开设有连通炉体(1)内部的安装孔，且安装孔内转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的底端固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的驱动端固定连接有搅拌叶(7)，所述安装块(4)的侧壁上固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上设有驱动转杆(5)进行转动的驱动结构(9)，所述连接板(8)的下侧设有用于调节炉盖(3)位置的调节结构(10)，所述炉盖(3)通过固定杆(11)固定连接有分流环(12)，所述分流环(12)的下端面固定连接有一组呈圆周阵列分布的雾化喷头(13)，所述分流环(12)的上端面连通有进水管(14)，且进水管(14)的端部贯穿炉盖(3)并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种焊材生产用的真空感应熔炼加热炉，其特征在于：所述驱动结构(9)包括固定在转杆(5)顶端的从动齿轮(901)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安民，祁东亚，徐红莲，
申请(专利权)人：丹阳宝盈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：