快速装弹机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速装弹机构，包括底板，所述底板两侧对称设置有第一侧板和第二侧板；位于底板的一端，第一侧板和第二侧板形成有抱弹口；位于底板的另一端，还包括限位单元；所述第一侧板和/或第二侧板内侧设置有第一凸起。在本申请中，采用限位单元、凸起等结构特征，生产成本低廉；并且体积小、重量轻，能够一次性快速压满装弹30发的弹匣，便于战士携带、使用，相对于现有辅助装弹设备，使用更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
快速装弹机构


[0001]本技术涉及枪支器械
，具体为一种快速装弹机构。

技术介绍

[0002]目前，战士们在装弹时一般采用手动装弹，即将子弹一颗颗压入弹匣中，这种装弹方式不仅耗费战士的体力，同时需要很长时间才能将弹匣装满，严重影响了子弹装填的速度，一般采用备用弹匣的方案解决此问题。
[0003]中国专利技术专利CN98124054.2还公开了一种轻便压弹器，它由壳架、压弹装置、弹袋构成,压弹装置设置于壳架内的槽中,摇把通过轴与转子连接,将角轮活动连接在两个转子之间,壳架的一端连接弹袋、另一端连接弹匣,使用时,通过转动摇把,能够连续快速压弹。但是这种结构同样存在效率低下，例如，对于常用自动步枪弹匣30发子弹，采用这种结构也至少需要1
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2分钟。这对于在争分夺秒的战场，严重的制约了战士的效率。同时这种结构还存在不易携带的问题。
[0004]因此，如何提高战士们在作战过程中弹匣装弹效率，仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，实现战士们在作战过程中弹匣装弹效率，创新地提出了一种快速装弹机构。
[0006]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种快速装弹机构，包括底板，所述底板两侧对称设置有第一侧板和第二侧板；位于底板的一端，第一侧板和第二侧板形成有抱弹口；位于底板的另一端，还包括限位单元；所述第一侧板和/或第二侧板内侧设置有第一凸起。
[0007]进一步地，所述限位单元包括设置在第一侧板和/或第二侧板端部的第二弹性体。
[0008]进一步地，所述限位单元包括在第一侧板和第二侧板上一体设置的开孔，以及与开孔相匹配的限位板或限位销。
[0009]进一步地，所述第一侧板顶部和第二侧板顶部之间的距离小于底板宽度。
[0010]进一步地，所述底板呈弧形。
[0011]进一步地，在底板背面还一体设置有拉环结构。
[0012]在具体实施中，快速装弹机构用于子弹的载体，包括底板，在底板两侧向上一体生成有第一侧板和第二侧板，其中第一侧板与第二侧板对称设置；位于底板一端，例如底板的前端，第一侧板和第二侧板形成有抱弹口；在安装子弹时，子弹从抱弹口压入；在第一侧板和/或第二侧板内侧设置有第一凸起，其中第一凸起与子弹的环形槽相匹配；通过第一凸起与环形槽及弹底缘配合，防止子弹从本申请快速装弹机构内脱出；位于底板另一端，还设置有限位单元，通过限位单元能够防止子弹从本申请快速装弹机构内滑落；限位单元可选择弹性体结构，在压子弹时，可以利用弹性体发生形变，让子弹从后端限位单元推出。
[0013]本申请结构在实际使用中，整体结构简单，平时或者后勤人员可以预先将子弹一颗颗压入本申请快速装弹机构内，战士们在作战过程中当需要对弹匣进行装弹时，可以直接通过本申请结构，将限位单元处对准弹匣体的装弹口处，战士可通过手直接从本申请结构中的抱弹口，通过限位单元将子弹压入弹匣体内，整个装弹过程快速高效，一次性压满一个装弹30发的弹匣仅需约2秒，较手工压弹的效率提升近20倍。
[0014]在本申请中，采用限位单元、凸起等结构特征，生产成本低廉；并且体积小、重量轻；能够一次性快速压满装弹30发的弹匣，便于战士携带、使用；相对于现有辅助装弹设备，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1是本技术快速装弹机构装有子弹后其中一个实施例示意图；
[0016]图2是本技术快速装弹机构其中一个实施例示意图；
[0017]图3是本技术快速装弹机构另一个实施例示意图；
[0018]附图标记：
[0019]100快速装弹机构、110底板、120第一侧板、130第二侧板、140第一凸起、150第二弹性体、200子弹、160限位板、210抱弹口。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；同样地，术语“第一”或“第二”及其变体的描述仅仅是为了区分各部件，也不限制本申请的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]本实施例提供了一种快速装弹机构100，包括底板110，所述底板110两侧对称设置有第一侧板120和第二侧板130；位于底板110的一端，第一侧板120和第二侧板130形成有抱弹口210；位于底板110的另一端，还包括限位单元；所述第一侧板120和/或第二侧板130内侧设置有第一凸起140。
[0024]在具体实施中，如附图1
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3所示，快速装弹机构100用于子弹200的载体，包括底板110，在底板110两侧向上一体生成有第一侧板120和第二侧板130，其中第一侧板120与第二侧板130对称设置；位于底板110一端，例如底板110的前端，第一侧板120和第二侧板130形
成有抱弹口210；在安装子弹200时，子弹200从抱弹口210压入；在第一侧板120和/或第二侧板130内侧设置有第一凸起140，其中第一凸起140与子弹200的环形槽及弹底缘相匹配；通过第一凸起140与环形槽配合，防止子弹200从本申请快速装弹机构100内脱出；位于底板110另一端，例如底板110的后端，即底板110上远离抱弹口210的一端，还设置有限位单元，通过限位单元能够防止子弹200从本申请快速装弹机构100内滑落；限位单元可选择弹性体结构，在取出子弹200时，可以利用弹性体发生形变，让子弹200从后端推出。
[0025]本申请结构在实际使用中，整体结构简单，平时或者后勤人员可以预先将子弹200一颗颗压入本申请快速装弹机构100内，战士们在作战过程中当需要对弹匣进行装弹时，可以直接通过本申请结构，将限位单元处对准弹匣体的装弹口处，战士可通过手直接从本申请结构中的抱弹口210，通过限位单元将子弹200压入弹匣体内，整个装弹过程快速高效，一次性压满一个装弹30发的弹匣仅需约2秒，较手工压弹的效率提升近20倍。
[0026]在本申请中，采用限位单元、凸起等结构特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装弹机构（100），其特征在于，包括底板（110），所述底板（110）两侧对称设置有第一侧板（120）和第二侧板（130）；位于底板（110）的一端，第一侧板（120）和第二侧板（130）形成有抱弹口（210）；位于底板（110）的另一端，还包括限位单元；所述第一侧板（120）和/或第二侧板（130）内侧设置有第一凸起（140）。2.根据权利要求1所述的快速装弹机构（100），其特征在于，所述限位单元包括设置在第一侧板（120）和/或第二侧板（130）端部的第二弹性体（150）。3.根据权利要求1所述的快速装弹机构（100），其特征在于，所述限位单元包括在第一侧板（120）和第二侧板（130）上一体设置的开孔，以及与开孔相匹配的限位板（160）或限位销。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：胡勇，
类型：新型
国别省市：