一种物料检测分析用样片的制作系统技术方案

本发明专利技术提供一种物料检测分析用样片的制作系统，该系统包括定量机构、研磨机构、压片机构、冲片机构、钢环自动存取机构、转运机构、加药机构，样片制备方法具体包括如下步骤：S1.将物料加入定量机构，进行物料的定量操作，定量完成后将物料倒入研磨机构；S2.启动加药机构，基于物料的种类向研磨机构倒入指定数量的药片；S3.启动研磨机构，对加入的物料及药片进行研磨；S4.运转机构从钢环自动存取机构处取钢环，并将钢环放入模组内，模组运动至研磨机构的出料口处；S5.研磨完毕后，将研磨后的混合物料倒入钢环内，模组运动至压片机构的指定位置，启动压片机构对混合物料进行压片，即形成用于物料检测分析用的样片。实现物料检测样片的自动制样过程。的自动制样过程。的自动制样过程。

【技术实现步骤摘要】
一种物料检测分析用样片的制作系统


[0001]本专利技术属于物料检测分析
，更具体地说，是涉及一种物料检测分析用样片的制作系统。

技术介绍

[0002]目前，在化验室中对水泥等物料检测分析过程大概分为制样和检测，其中制样过程包括：物料称量、助磨剂称量、研磨、压片、清洁、等过程，现有的制样过程都是专业素质较高的操作人员进行手动操作，操作人员需要掌握多台设备装置的操作使用知识的同时，操作人员劳动强度大，身体健康受物料的粉尘影响严重，此外，人工制样存在制样效率低、操作精度低、结果偏差大的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种物料检测分析用样片的制作系统，旨在改善上述问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种物料检测分析用样片的制作系统，物料检测分析用样片制作装置包括定量机构、研磨机构、压片机构、冲片机构、钢环自动存取机构、转运机构、加药机构，样片制备方法具体包括如下步骤：
[0005]S1.将物料加入定量机构，进行物料的定量操作，定量完成后将物料倒入研磨机构；
[0006]S2.启动加药机构，基于物料的种类向研磨机构倒入指定数量的药片；
[0007]S3.启动研磨机构，对加入的物料及药片进行研磨；
[0008]S4.运转机构从钢环自动存取机构处取钢环，并将钢环放入模组内，模组运动至研磨机构的出料口处；
[0009]S5.研磨完毕后，将研磨后的混合物料倒入钢环内，模组运动至压片机构的指定位置，启动压片机构对混合物料进行压片，即形成用于物料检测分析用的样片。
[0010]进一步的，在步骤S5之后还包括：
[0011]S6.通过转运机构将样片送至分析仪；
[0012]S7.分析完毕后，通过转运机构将样片运输至冲片机构的指定位置，启动冲片机构，冲掉样片中的混合物料压片；
[0013]S8.通过运转机构将冲片机构上的钢环运输至钢环自动存取机构处，进行钢环的存储。
[0014]进一步的，定量机构包括：装置壳体，装置壳体上部设置开口部，装置壳体一侧设置翻转气缸，定量料杯与翻转气缸连接，定量料杯包括料杯盛放腔Ⅰ和料杯盛放腔Ⅱ，开闭开口部的旋转开盖与装置壳体另一侧的旋转部件连接，位于定量料杯上方的刮平气缸，刮平气缸端部的刮平杆延伸到装置壳体内部，装置壳体下端设置物料倒出端口，其中，定量机构的定量方法具体如下：
[0015]S11.通过旋转部件控制旋转开盖打开，向指定容量的定量料杯内加入物料；
[0016]S12.控制刮平气缸伸出，刮平杆刮平定量料杯内的物料，完成定量操作；
[0017]S13.控制翻转气缸旋转180
°
，使得盛满物料的料杯盛放腔反装到开口朝下，将定好量的物料倒入物料倒出端口，进而进入研磨机构。
[0018]进一步的，加药机构包括：料仓，料仓内安装转盘，转盘边缘设置缺口部，转盘与电机连接，料仓的料仓底部的开口连通定量阀体，定量阀体上安装激光传感器，定量阀体一侧安装开关气缸，定量阀体下端设置下料管，其中，加药机构的加药方法具体包括如下步骤：
[0019]S21.同时启动电机及开关气缸，电机带动转盘旋转，料仓内的药片落入转盘侧边的缺口，当转盘的缺口转到料仓底部的开口处上端时，药片落入定量阀体内腔，通过下料管进入研磨机构；
[0020]S22、激光传感器对落入入定量阀体内腔的药片进行计数，在计数值大于预设计数值时，控制电机停止转动，设定时长后关闭气缸开启，药片从下料管进入研磨机构。
[0021]进一步的，研磨机构包括：振动平台，振动平台下方安装电机，振动平台上方的平台板件上设置多个减震器，多个减震器上方安装研磨部件，研磨部件包括偏心设置的主驱动轴，主驱动轴下端通过联轴器连接电机，主驱动轴上固定连接研磨支撑支架和研磨钵支架，减震器上端连接研磨支撑支架，研磨钵外侧面抵靠在研磨钵支架上，研磨钵内设置研磨柱和研磨环，研磨支撑支架上还设置从动轴，研磨钵上设置研磨钵上盖，研磨机构的研磨方法具体如下：
[0022]启动电机，电机通过联轴器带动主驱动轴进行偏心摆动，通过主驱动轴带动研磨部件摆动，通过研磨环和研磨中柱之间的撞击实现物料的研磨。
[0023]进一步的，钢环自动存取机构包括：电机固定座，所述的电机固定座下部连接电机，电机固定座上部设置多个导向杆，导向杆上活动套装支撑台，导向杆上部设置上部平台，丝杠穿过电机固定座与电机连接，丝杠上拧装连接块，上部板件上表面设置接近式传感器Ⅰ，上部平台上设置钢环通过孔，钢环通过孔内壁设置接近式传感器Ⅱ，上部平台上表面设置接近式传感器Ⅲ，钢环自动存取机构的钢环自动存取方法具体如下：
[0024]钢环的自动入库方法：在接近式传感器Ⅰ无感应信号，接近式传感器Ⅲ有感应到信号时，控制电机向转动，使连接块下移，直至接近式传感器Ⅲ无感应信号，钢环的入库，在接近式传感器Ⅰ有感应信号时，发出满仓信号；
[0025]钢环的自动取出方法：在接触接近式传感器Ⅱ有感应信号时，控制电机转动，使连接块上移，直至近式传感器Ⅲ检测到感应信号，完成钢环的出库，在接触接近式传感器Ⅱ不存在感应信号时，发出空仓信号。
[0026]进一步的，压片机构包括：设于机构框架上的上部平台，上部平台上设置多个立柱，多个立柱上部设置上盖板，上盖板下表面安装上模，机构框架上还设置升降部件，压片模具位于升降部件和上模之间，立柱上设置模具限位导向部件，升降部件包括气液增压油缸和顶头，顶头下端连接气液增压油缸，气液增压油缸的油路上设有油压传感器，顶头位于压片模具正下方位置，位于上模侧边的传感器Ⅰ及顶头侧面的传感器反射板，压片机构的压片方法具体如下：
[0027]在模组运动至压片机构的指定位置时，通过气液增压油缸控制升降部件上移，顶头推动压片模具上移，油压传感器检测到的油压至达到设定的油压阈值，则保持该油压不变，直至传感器Ⅰ到传感器反射板间的距离等于设定的距离阈值，或者是检测出的样片厚度
为设定厚度时，控制止升降部件停止上移。
[0028]进一步的，冲片机构包括设置在装置框架上部的固定板，装置框架下部设置装置底座，固定板上安装冲片气缸，冲片气缸上安装冲轴，在冲片气缸头部和尾部设置磁性开关Ⅰ、磁性开关Ⅱ，在冲轴上的顶部设置磁性件，装置底座上设置样片定位件，样片定位件上设置穿透样片定位件的排料口，冲片机构的冲片方法具体如下：
[0029]在转运机构将样片运输至样片定位件后，向冲片气缸通气，冲片气缸通气后带动冲轴做直线向下运动，直至检测到磁性开关Ⅱ的开关信号时，停止向冲片气缸通气，此时冲轴全部伸出，完成样片的冲片。
[0030]进一步的，在步骤S5之后还包括：S9.通过清洁结构对压片机构上的上模下表面进行清洁。
[0031]进一步的，清洗结构包括：上模盖，上模盖下表面设置上模，上模盖上套装活动支架，上模气缸一端连接上模盖，上模气缸另一端连接活动支架，活动支架下部设置清洁毛刷，上模下表面的行清洁方法具体如下：
[0032]控制上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料检测分析用样片的制作系统，其特征在于，物料检测分析用样片制作装置包括定量机构、研磨机构、压片机构、冲片机构、钢环自动存取机构、转运机构、加药机构，样片制备方法具体包括如下步骤：S1.将物料加入定量机构，进行物料的定量操作，定量完成后将物料倒入研磨机构；S2.启动加药机构，基于物料的种类向研磨机构倒入指定数量的药片；S3.启动研磨机构，对加入的物料及药片进行研磨；S4.运转机构从钢环自动存取机构处取钢环，并将钢环放入模组内，模组运动至研磨机构的出料口处；S5.研磨完毕后，将研磨后的混合物料倒入钢环内，模组运动至压片机构的指定位置，启动压片机构对混合物料进行压片，即形成用于物料检测分析用的样片。2.如权利要求1所述物料检测分析用样片的制作系统，其特征在于，在步骤S5之后还包括：S6.通过转运机构将样片送至分析仪；S7.分析完毕后，通过转运机构将样片运输至冲片机构的指定位置，启动冲片机构，冲掉样片中的混合物料压片；S8.通过运转机构将冲片机构上的钢环运输至钢环自动存取机构处，进行钢环的存储。3.如权利要求1所述物料检测分析用样片的制作系统，其特征在于，定量机构包括：装置壳体，装置壳体上部设置开口部，装置壳体一侧设置翻转气缸，定量料杯与翻转气缸连接，定量料杯包括料杯盛放腔Ⅰ和料杯盛放腔Ⅱ，开闭开口部的旋转开盖与装置壳体另一侧的旋转部件连接，位于定量料杯上方的刮平气缸，刮平气缸端部的刮平杆延伸到装置壳体内部，装置壳体下端设置物料倒出端口，其中，定量机构的定量方法具体如下：S11.通过旋转部件控制旋转开盖打开，向指定容量的定量料杯内加入物料；S12.控制刮平气缸伸出，刮平杆刮平定量料杯内的物料，完成定量操作；S13.控制翻转气缸旋转180
°
，使得盛满物料的料杯盛放腔反装到开口朝下，将定好量的物料倒入物料倒出端口，进而进入研磨机构。4.如权利要求1所述物料检测分析用样片的制作系统，其特征在于，加药机构包括：料仓，料仓内安装转盘，转盘边缘设置缺口部，转盘与电机连接，料仓的料仓底部的开口连通定量阀体，定量阀体上安装激光传感器，定量阀体一侧安装开关气缸，定量阀体下端设置下料管，其中，加药机构的加药方法具体包括如下步骤：S21.同时启动电机及开关气缸，电机带动转盘旋转，料仓内的药片落入转盘侧边的缺口，当转盘的缺口转到料仓底部的开口处上端时，药片落入定量阀体内腔，通过下料管进入研磨机构；S22、激光传感器对落入入定量阀体内腔的药片进行计数，在计数值大于预设计数值时，控制电机停止转动，设定时长后关闭气缸开启，药片从下料管进入研磨机构。5.如权利要求1所述物料检测分析用样片的制作系统，其特征在于，研磨机构包括：振动平台，振动平台下方安装电机，振动平台上方的平台板件上设置多个减震器，多个减震器上方安装研磨部件，研磨部件包括偏心设置的主驱动轴，主驱动轴下端通过联轴器连接电机，主驱动轴上固定连接研磨支撑支架和研磨钵支架，减震器上端连接研磨支撑支架，研磨钵外侧面抵靠在研磨钵支架上，研磨钵内设置研磨柱和研磨环，研磨支撑支架上还设置从
动轴，研磨钵上设置研磨钵上盖，研磨机构的研磨方法具体如下：启动电机，电机通过联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承发，吴斌，李乐意，吴铁军，詹家干，许越，谢发权，修蕾，王恒兵，翟润昌，赵波，胡义宏，王刚，彭湃，杨旺生，王书信，谷从发，刘乐，
申请(专利权)人：安徽海螺集团有限责任公司丹东东方测控技术股份有限公司安徽海螺信息技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：